一種縫紉機勾線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及縫紉機領(lǐng)域，特別是涉及一種縫紉機勾線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]縫紉機是采用人力驅(qū)動或者電動驅(qū)動縫紉機針頭，使得布料縫制完成直線縫制或者曲線縫制，使得雙層或者多層布料逢合為一體結(jié)構(gòu)，縫紉機適用于縫紉棉、麻、絲、毛、化纖無彈性交織物或皮革等縫料的服飾、家庭用品等。縫紉的厚度可以從兩層絲綢到5mm厚的自由狀呢絨。縫紉機都由機頭、機座、傳動和附件四部分組成，機頭是縫紉機的主要部分，它由刺料、鉤線、挑線、送料四個機構(gòu)和繞線、壓料、落牙等輔助機構(gòu)組成，各機構(gòu)的運動合理地配合，循環(huán)工作，把縫料縫合起來，除了逢合功能外，縫紉機還能完成刺繡、卷邊、緄邊、打裥、嵌線、鎖紐孔等復(fù)雜工作。
[0003]在縫紉機使用工作中，經(jīng)常發(fā)生針鉤不上底線的情況，針和擺梭的位置對不上，錯位不容易調(diào)整，并且縫紉中時常斷線狀況，并且經(jīng)常出現(xiàn)殘留線頭的情形，影響了面料加工的美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種縫紉機勾線裝置，所述的勾線裝置在縫紉機操作，啟動，停止過程中操作方便，并且勾線裝置設(shè)計緊湊，使用壽命長，勾針和擺梭位置容易調(diào)整。
[0005]所述的一種縫紉機勾線裝置，包括:勾針桿體，擺梭機構(gòu)和放線器三個組成部分，其中所述的勾針桿體包括合金豎直針桿，在所述的合金豎直針桿下端設(shè)置了針尖結(jié)構(gòu)，在合金豎直針桿和針尖結(jié)構(gòu)連接處設(shè)置了針口，所述的針口為橢圓結(jié)構(gòu)，縫紉機用線從放線器拉出，從放線器拉出的絲線穿過針口。
[0006]所述的放線器采用圓柱體結(jié)構(gòu)，放線器置于機頭下端，在圓柱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置了縫制用線，并且在放線器上設(shè)置了擋板，防止縫制用線工作中漏出。
[0007]并且所述的機頭上設(shè)置了針管對位器，所述的勾針桿體在針管對位器內(nèi)穿過，同時，所述的勾針桿體的上部位置設(shè)置了連桿，連桿通過螺絲套連接到曲柄，所述的曲柄連接到了挑線桿，挑線桿置于縫紉機機頭上，挑線桿在手動或者電動動力作用上，進(jìn)行上下垂直移動，從而帶動勾針桿體的上下移動，完成布料的縫制。
[0008]在所述的勾針桿體的頂端設(shè)置了勾針上下調(diào)整器，勾針上下調(diào)整器采用圓柱體套圈結(jié)構(gòu)，目的使得勾針在機頭位置的上下移動定位方便，一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的勾針上下調(diào)整器與勾針桿體采用內(nèi)外螺絲紋連接結(jié)構(gòu)。
[0009]在縫制過程中，勾針和擺梭機構(gòu)相互配合，共同完成布料的縫制。
[0010]所述的擺梭機構(gòu)包括擺梭底座，中間部位為拐角凹槽，前端為凸緣，在凸緣內(nèi)側(cè)設(shè)置了擺梭孔，便于減輕擺梭重量，同時勾線方便。[0011 ]為了布料送料方便，在所述的擺梭機構(gòu)上設(shè)置了送布牙，并且在機頭上連接設(shè)置了壓腳，目的使得布料傳送穩(wěn)定。
[0012]—種優(yōu)選技術(shù)方案，為了避免勾針桿體在上下移動中發(fā)生折斷現(xiàn)象，一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述的勾針桿體的中間位置設(shè)置了限位保護(hù)套。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種縫紉機勾線裝置，使得勾線工作保持連續(xù)性，勾線效率高，使用和控制簡單方便，縫制的線跡整齊美觀，并且平整牢固。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種縫紉機勾線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:
I為勾針桿體，2為擺梭拐角凹槽，3為擺梭底座，4為凸緣，5為擺梭孔，6為針口，7為曲柄，8為連桿，9為勾針上下調(diào)整器，10為機頭，11為放線器，12為壓腳，13為送布牙，14為限位保護(hù)套，15為針管對位器。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
所述的一種縫紉機勾線裝置，包括:勾針桿體，擺梭機構(gòu)和放線器三個組成部分，其中所述的勾針桿體包括合金豎直針桿，在所述的合金豎直針桿下端設(shè)置了針尖結(jié)構(gòu)，在合金豎直針桿和針尖結(jié)構(gòu)連接處設(shè)置了針口，所述的針口為橢圓結(jié)構(gòu)，縫紉機用線從放線器拉出，從放線器拉出的絲線穿過針口。
[0017]所述的放線器采用圓柱體結(jié)構(gòu)，放線器置于機頭下端，在圓柱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置了縫制用線，并且在放線器上設(shè)置了擋板，防止縫制用線工作中漏出。
[0018]并且所述的機頭上設(shè)置了針管對位器，所述的勾針桿體在針管對位器內(nèi)穿過，同時，所述的勾針桿體的上部位置設(shè)置了連桿，連桿通過螺絲套連接到曲柄，所述的曲柄連接到了挑線桿，挑線桿置于縫紉機機頭上，挑線桿在手動或者電動動力作用上，進(jìn)行上下垂直移動，從而帶動勾針桿體的上下移動，完成布料的縫制。
[0019]在所述的勾針桿體的頂端設(shè)置了勾針上下調(diào)整器，勾針上下調(diào)整器采用圓柱體套圈結(jié)構(gòu)，目的使得勾針在機頭位置的上下移動定位方便，所述的勾針上下調(diào)整器與勾針桿體采用內(nèi)外螺絲紋連接結(jié)構(gòu)。
[0020]在縫制過程中，勾針和擺梭機構(gòu)相互配合，共同完成布料的縫制。
[0021]所述的擺梭機構(gòu)包括擺梭底座，中間部位為拐角凹槽，前端為凸緣，在凸緣內(nèi)側(cè)設(shè)置了擺梭孔，便于減輕擺梭重量，同時勾線方便。
[0022]為了布料送料方便，在所述的擺梭機構(gòu)上設(shè)置了送布牙，并且在機頭上連接設(shè)置了壓腳，目的使得布料傳送穩(wěn)定。
[0023]為了避免勾針桿體在上下移動中發(fā)生折斷現(xiàn)象，一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述的勾針桿體的中間位置設(shè)置了限位保護(hù)套。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種縫紉機勾線裝置，其特征在于，包括:勾針桿體，擺梭機構(gòu)和放線器三個組成部分，勾針桿體包括合金豎直針桿，在合金豎直針桿下端設(shè)置了針尖結(jié)構(gòu)，在合金豎直針桿和針尖結(jié)構(gòu)連接處設(shè)置了針口，所述的針口為橢圓結(jié)構(gòu)，縫紉機用線從放線器拉出，從放線器拉出的絲線穿過針口，所述的放線器采用圓柱體結(jié)構(gòu)，放線器置于機頭下端，在圓柱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置了縫制用線，并且在放線器上設(shè)置了擋板，機頭上設(shè)置了針管對位器，所述的勾針桿體在針管對位器內(nèi)穿過，同時，所述的勾針桿體的上部位置設(shè)置了連桿，連桿通過螺絲套連接到曲柄，所述的曲柄連接到了挑線桿，挑線桿置于縫紉機機頭上，在所述的勾針桿體的頂端設(shè)置了勾針上下調(diào)整器，勾針上下調(diào)整器采用圓柱體套圈結(jié)構(gòu)，所述的擺梭機構(gòu)包括擺梭底座，中間部位為拐角凹槽，前端為凸緣，在凸緣內(nèi)側(cè)設(shè)置了擺梭孔，在所述的擺梭機構(gòu)上設(shè)置了送布牙，并且在機頭上連接設(shè)置了壓腳。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫紉機勾線裝置，其特征在于，勾針上下調(diào)整器與勾針桿體采用內(nèi)外螺絲紋連接結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫紉機勾線裝置，其特征在于，在所述的勾針桿體的中間位置設(shè)置了限位保護(hù)套。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種縫紉機勾線裝置，包括：勾針桿體，擺梭機構(gòu)和放線器三個組成部分，其中勾針桿體包括合金豎直針桿，在合金豎直針桿下端設(shè)置了針尖結(jié)構(gòu)，在合金豎直針桿和針尖結(jié)構(gòu)連接處設(shè)置了針口，所述的針口為橢圓結(jié)構(gòu)，縫紉機用線從放線器拉出，從放線器拉出的絲線穿過針口，本發(fā)明一種縫紉機勾線裝置，使得勾線工作保持連續(xù)性，勾線效率高，使用和控制簡單方便，縫制的線跡整齊美觀。
【IPC分類】D05B57/12, D05B57/00
【公開號】CN105568577
【申請?zhí)枴緾N201510993542
【發(fā)明人】嚴(yán)金達(dá)
【申請人】常熟市古里鎮(zhèn)淼泉利達(dá)機械廠
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月28日