專利名稱：汽平推干熱管循換熱逆(順)旋道膛水裂解油助燃能源系統的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水裂解氫氧成火受助于油(氣)的新能源技術，尤其可以水裂解氫氧成火直接作為現行燃油、燃氣出力設備之相對節(jié)約現能源耗用量50～95％的代為主熱力的水能源復合燃油(氣)或純水能源新技術。
目前，公知的水能源問題，其無論開發(fā)或利用的研究都尚在空白，全世界對水能源的思維路線受阻嚴重，卻在現行煤、油燃前摻水助燃的極小量級又十分樸素的新能源開發(fā)巧合性償試忽略于燃煤、油技術之中，其微水燃燒的苛刻限度和可以完全掩遮水能源意義的極低裂解率及其20T/h蒸發(fā)量以下的鍋爐技術參水量有限，即便是水煤漿耗用了20％左右的水也沒法顯示能量增益率，也只能在燃煤技術燃燒率高若干程度下“無功”于煤炭的熱值分析總量之中而不可能出現(Q+X)，因此，全球同此論斷——水裂解過程的吸熱總量與所裂解物燃后放熱量的絕對值相等、代數和為0……水是不可以作為新能源研究，充其量只是一種如太陽能發(fā)電峰值電解水體等能量置換氫氣以便儲存的工質物，其外簡直沒有任何新能源意義……殊而未解這水裂解氫氧成火直捷熱出力的“借”熱隨燃繼之“本利并付”生熱成源的客觀存在。
本發(fā)明的目的是以水裂解氫氧成火的燃燒出力代以煤油、氣、電熱出力相對節(jié)約常規(guī)能源50～95％而最終完成100％地間接取代和盡可能地直接取代不可再生的現能源，以此，從根本上解決現行燃煤、油、氣等技術條件下的大氣污染，大幅度降低COx、SOx、NOx的污染，遏制地球化石能源的過量開采，減輕大氣溫室效應，統一解決工業(yè)廢水和城市廢水根治等作出水裂解氫氧成火之潔凈能源縱深開發(fā)與利用的重大貢獻。
本發(fā)明的目的是這樣實現的，在圓(方)柱單(孿、復多單元結構)塔型的中心軸體總成體內有上下通設相對準閉合空腔的鐵素體耐熱不銹鋼筒，筒內干熱管的管束縱橫向穿底、仲、懸三蓋而相對閉合卻又曲折通氣相聯，而筒體內為補汽腔由底蓋下通供汽管道入蒸汽，汽卻在仲蓋(即筒腔的上蓋)孔穿干熱管之隙縫推出筒腔隨折入輔油助熱膛繼又向下，下逆進各個與筒連體外置的螺旋片群局合導下而唯一性逆向下繞行的逆旋道膛內，繼于筒座下邊緣的底火膛方可最終通氣到在筒腔內隔壁相對閉合的干熱管與底蓋焊(合)結為一體而蓋下群設管口的底火口群之內(構成水汽循行的“順——逆滯·逆絞——順”成火系統)，徑推氣直上能量增益火膛，形成“筒腔、管束、螺旋片”的耐熱金屬結構或者陶瓷結構唯一性曲折蒸汽平推水裂解氫氧成火軸體總成(以下簡稱軸體總成或總成)；總成座定在底盤及其預留開備的底火膛口之上，逐以環(huán)砌兩層中留空氣隔熱層(層內分段設塞準閉性)的耐火磚環(huán)筒壁，壁外留隙環(huán)包剛性金屬表體，體內隙間充填耐火保溫物；在軸體總成中，底蓋全密閉性焊(合)結各處唯下凸出干熱、管頭(凸出管頭用純鋁酸鈣水泥與筒體底緣補平并擴管口)，筒上緣口內設有留游隙或設計縫穿置干熱管束(每管單穿)的群孔串干熱管出筒的仲蓋，筒頂延干熱管束向上共穿懸蓋，懸蓋即上管板，板全密閉性焊(合)結互平行而來的各干熱管(板外緣擴大面大于筒投影面)，就在這懸蓋之下用于密閉環(huán)砌在軸體總成一周的耐火異形磚共構成懸蓋下的輔油助熱膛腔，再下的是逆旋道膛，膛又折通底火膛，膛上通干熱管束，管束通向懸蓋上面的能量增益火膛，火膛輸熱于交換器(泛指所有耗熱負載系統)內負壓約束而持續(xù)通氣熱出力向上。這樣，當總成底內持續(xù)輸入蒸汽(可調)，便在補汽腔內的各干熱管外充滿待吸熱水汽，恰在這時輔油助熱燃油(氣)燃燒器點火運行，首先將仲蓋以上段的干熱管管束升溫加熱爾后將助熱膛腔加熱，繼之加熱到全軸體總成，火焰逐以加熱“拉長”到能量增益火膛上，由于系統的預熱過程中的補汽腔內水蒸汽吸熱大大抑制了這種火焰拉長(包括熱出力)。這時，只有加大燃油(氣)功率才能保持這種可以探伸出增益膛的火焰并保證本發(fā)明不影響設計出力的只是基于燃油(氣)熱力的平穩(wěn)功率標準而使耗熱負載系統正常運行，正是因為補汽腔內水汽大量極速地吸熱強化了水汽分子的壓熱裂解和乘勢上升能力被擠出干熱管與仲蓋的配合孔隙，遇燃油烈焰復加熱幾近裂解，隨而汽流夾在火焰之中折向下入逆旋道膛，膛中水分子繼吸熱加大上升勢能與火流總逆勢相對抵速而滯，滯則大大延長了水分于吸熱裂解的熱約束時間，將要逆行到逆旋道膛出口之時便使水分子的氫氧原子的化學鍵打開并立燃成火，火隨流即進底火膛順入干熱管內，管內正巧授熱向管外補汽腔由供汽管補汽而來的“冷”態(tài)新鮮蒸汽流，汽流亦大量極速地吸熱(如果不考慮現行耐火材料技術的局限，本發(fā)明主體結構在完備了總成內滯留水或蒸汽及相關選材等工藝處理后便可任意位置狀態(tài)或縱置、倒置、橫置或斜置順逆旋道膛水裂解原理不同參數條件下的正常水裂解氫氧成火運行)……如此周而復始，只是此間水汽開始吸熱并伴有一定量的水裂解氫氧成火，火熱增溫必然打破原啟動態(tài)持續(xù)燃燒油(氣)的熱平衡又使干熱管等工件工作溫度提高，這就要相應地減小既定燃油量以獲得最佳工作溫度和平穩(wěn)系統出力，可判定即時供給水蒸汽狀態(tài)下逆旋道膛的水分子滯怠裂解的提前成火量，視情逐以加大供汽流量(以觀察尾氣排放不見絲毫水汽白色為宜)而相應縮小助熱燃油(氣)量，直至無明顯擾動系統熱出力而將供汽流量調大以盡可能縮小助熱燃油供給量或完全關閉之。從理論上講，當足夠的熱能加熱一定量的水體，便產生了氫氧裂解過程，假若可以暫不考慮氫氧成火的氧化還原生成水階段，那么氫氧原子恰好就是吸熱行為結束后的寄熱載體，而這所寄之熱只能是顯熱狀態(tài)存在，而決不會在氫氧成火中消失掉(除非我們把這所裂解的氫和氧都如數分別儲存在氧氣瓶和氫氣瓶之中，待到不管在哪一個灌裝前后環(huán)節(jié)里把顯熱耗散怠盡再使之氫氧合流火炬以燃)……前人研究水化學課題只是奢求所用，完全忽略了其中吸熱過程結束后還未能燃用之前的能量顯熱以及循環(huán)利用問題，結果是無一悻免地放任這種能量的“逃逸”卻處于無視逃逸而驚呼這吸熱與產熱相抵，愕然沒有能源意義的思維障礙之中……本發(fā)明決不放任這種“逃逸”，給定了能夠將其吸熱過程的總能量在“順——逆滯·逆絞——順”的機制之中循環(huán)，至于損失部分已達到忽略不計的程度，因而氫氧吸熱裂解之后的成火過程產生的化學熱便出現了總體水裂解氫氧成火過程的的能量增益現象，開創(chuàng)了世界人類水能源開發(fā)與利用的新紀元。
由于采用了上述方案，本發(fā)明實現了水裂解氫氧成火過程的凈(還原潛熱損失后的)能量增益，對于現行各類燃煤、燃油、燃氣等能源設備將產生全面更新換代的影響，至少對現行燃煤(油、氣、電)設備產生了節(jié)約現能源50～95％的準水能源效應，勢必改變和引導能源設備制造行業(yè)的歷史潮流。
下面結合說明書附圖對本發(fā)明作進一步說明。


圖1，是本發(fā)明第一個實施例的塔式主體縱剖結構主視(示意)圖。
圖2，是圖1的A——A橫剖位上視圖。
圖3，是本發(fā)明第二個實施例(的與圖1結構大致相似)的橫臥、斜置主體正剖示意圖。
圖中，1、水源(泵)系統(簡水源)；2、純汽、純水供噴、平推水汽管口陣(簡供汽管)；3、敞口性補汽、補純水筒腔膛(簡補汽腔)；4、補汽腔仲蓋孔管配有間隙噴汽環(huán)口準熱裂解汽流(簡準熱氣流)；5、耐熱不銹鋼或全陶瓷筒體塔(臥、斜置)或管、片、筒焊(合)結軸體總成(簡軸體總成)；6、筒體底蓋焊(合)密結穿管金屬或陶瓷板(簡底蓋)；7、留孔制隙串行管束孔隙勻噴汽金屬或陶瓷仲蓋群孔板(簡仲蓋)；8、懸置擴緣面焊(合)密結穿管金屬或陶瓷補油助熱腔膛蓋板(簡懸蓋)；9、豎火道熱循環(huán)金屬或陶瓷干熱管管束(簡干熱管)；10、斜噴火旋流輔油助熱腔膛全自動油(氣)燃燒器(網)總成(簡燃燒器)；11、輔油助熱折汽環(huán)弧腔周擴容火膛(簡助熱膛)；12、類汽逆順絞行逆順滯汽火流(簡逆汽火流)；13、純火底轉流(簡底火流)；14、吸熱初汽平推管隙順勢流(簡順勢汽流)；15、終端增益純火氣流(簡增益火流)；16、逆旋道膛螺旋不銹鋼(瓷)片(簡螺旋片)；17、局膛耐火磚(金屬)內側周環(huán)(底封)砌、制壁(簡內環(huán)壁)；18、制隙外環(huán)砌壁(簡外環(huán)壁)；19、準絕熱保溫層(簡保溫層) 20、剛性表體(簡表體)；21、底盤(架)座22、底火膛(道)；23、空氣隔熱層；24、干熱管底火口(簡底火口)；25、蒸汽(或純水)管網(簡蒸汽管)；26、供汽供水調解(電磁)閥(簡供汽閥)；27、水源管道；28。供油調解泵；29、卡局懸蓋助熱膛耐火異型內孤腔磚(簡助熱膛磚)；30、輔油箱；31、不定形自饋汔負載系(簡負載系)；32、負壓煙道或引風機(簡引風機)；33、不定形外延負載單元或各形曲折回程煙道或環(huán)體水冷道膛系統(簡外延負載系)；34、軌制逆順旋道膛(簡逆旋道膛)；35、火焰增益腔膛(簡增益火膛)；36、準密閉金屬(陶瓷)筒體(簡筒體)；37、塞段。
在圖1中，軸體總成(5)的干熱管(9)束穿制焊(合)密結在底蓋(6)并垂直串仲蓋(7)的各孔且余隙而過，延經助熱膛(11)徑上穿制焊(合)密結于懸蓋(8)而下引底火膛(22)唯通氣上入增益火膛(35)，而蓋(6、8)各與筒體(36)上下端內焊(合)制成箱唯由蓋(7)各串管(9)環(huán)縫隙排汽流(4)而成準密閉的內補汽腔(3)，腔(3)底通供汽管(2)群口；體(36)壁外側群旋間設定焊(合)結為一體的螺旋片(16)隔制成若干逆旋道膛(34)，膛(34)受局于總成(5)側外的內環(huán)壁(17)、外環(huán)壁(18)且逐以周加保溫層(19)和表體(20)，膛(34)唯構通懸蓋(8)扣合密封下的助熱膛(11)只能逆行通逆汽火流(12)下入底火膛(22)并折轉向上進干熱管(9)管束送火到增益火膛(35)的準絕熱保溫的塔形圓柱體。
在圖2中，軸體總成正嵌合在圓形同心截面中心，其在筒體(36)內豎有一束若干根勻間隙置位的干熱管(9)，間隙充滿由供汽管(2)群口平推上來的蒸汽，筒體(36)外一周焊(合)結制有向下(上)螺旋成逆行火流的逆旋道膛(34)而去的螺旋片(16)群，群片(16)外局砌一周同心內環(huán)壁(17)，壁(17)外留空氣隔熱層(23)，繼外砌外環(huán)壁(18)，以次向外是保溫層(19)和表體(20)，體(20)的正前側上部頂設置燃燒器(10)體。
在圖3中，是圖1結構特征造型的任意位置狀態(tài)下的圓柱體，其橫位式，軸體總成(5)的筒體(36)內橫穿干熱管(9)管束，束群略偏上側且勻隙而置，隙間由右向左平推供汽管(2)而來的蒸汽唯向左過仲蓋(7)入助熱膛(11)，而膛(11)由燃燒器(10)系統之火夾汽旋入筒體(36)外焊(合)結制的螺旋片(16)群面于外環(huán)壁(17)的順旋道膛(34)。唯自左繞旋筒體(36)向右平推順旋入底火膛(22)，膛(22)唯折火通向橫穿(串)底蓋(6)、筒體(36)補汽腔(34)、仲蓋(7)、懸蓋(8)的干熱管之內推向左端的增益火膛(35)，膛(35)出力向負載系(31)。系(31)引水源(1)之水出蒸汽調配輸出的供汽管(2)。
權利要求
1.一種汽平推干熱管循換熱逆(順)旋道膛水裂解油助燃能源系統，其具體特征是以軸體總成(5)為圓方柱體結構中心受局于內環(huán)壁(17)，系統構成了筒體(36)內干熱管(9)管束穿制焊(合)密結在底蓋(6)并垂直串仲蓋(7)，延經助熱膛(11)徑直穿制焊(合)密結在懸蓋(8)而下(右、左、上、下任意位態(tài))引底膛(22)唯通接蓋(6)端腔內供汽管(2)口群充汽入補汽腔(3)平推沿干熱管(9)間隙直過仲蓋(7)串管(9)的各孔隙縫準熱狀態(tài)入助熱膛(11)，于懸蓋(8)下(左或右)折向逆(順)旋道膛(34)而水裂解氫氧成火逆(順)旋推火流入底火膛(22)，膛(22)火繼入底火口(24)順向管(9)授熱于管壁外補汽腔(3)內的順勢汽流(14)后輸供火去增益火膛(35)的縱、橫、斜置金屬(陶瓷)或耐火異型專用磚砌制的水裂解氫氧成火能源系統。
2.根據權利要求1所述的水裂解油助燃能源系統，其具體特征是軸體總成(5)是以筒體(36)為結構主體，體(36)筒內設底蓋(6)、仲蓋(7)、筒(36)口上(側)懸(間)設與底蓋(6)共穿干熱管(9)管束的懸蓋(8)，蓋(8)下(或里側)為受局在內環(huán)壁(17)、助熱膛磚(29)砌的助熱膛(11)中的，蓋(8)上(或外側)端為增益火膛(35)，蓋(6)之下(或外側)為底火膛(22)且繞體(36)有外逆(順)旋道膛(34)，逆(順)通火的由油燃燒器(10)向助熱膛(11)啟動助熱或持續(xù)助熱裂解，繼由增益火膛(35)熱出力得水源(1)供負載系(31)之水經供汽管(2)而來補汽腔(3)水蒸汽的氫氧成火能源系統的筒體(36)、干熱管(9)、螺旋片(16)焊(合)結成的結構主體。
3.根據權利要求1所述的水裂解油助燃能源系統，其具體特征是由軸體總成(5)與內環(huán)壁(17)構成了一種補汽腔(3)、助熱膛(11)、逆、順旋道膛(34)、底火膛(22)、干熱管(9)管束、增益火膛(35)唯一曲折平接(負壓)的水汽順勢氣流(14)、準熱氣流(4)、逆汽火流(12)、增益火流(15)完成燃燒器(10)助熱(啟動)條件下的水裂解氫氧成火的“順——逆(滯)·逆(絞)——順”的能源系統工作原理。
4.根據權利要求3所述的水裂解油助燃能源系統，其特征是干熱管(逆順旋道膛(34)、底火膛(22)、增益火膛(35)的同時又將管(9)導火的在先水汽吸熱裂解階段中顯熱的全部熱量導授熱于補汽腔(3)內供汽的順勢氣流(14)而去，并在供汽穩(wěn)流之下調整和限制干熱管(9)、簡體(36)自身的工作溫度且將增益能量全部或大部輸出的能源系統熱工原理。
5.根據權利要求1所述的水裂解油助燃能源系統。其特征是縱、橫、斜置和單、孿、復多單元造型又方、圓各宜準絕熱保溫的綜合結構的水裂解分、合、行火的能源設備。
全文摘要
一種汽平推干熱管循換熱逆(順)旋道膛水裂解油助燃能源系統、尤其以軸體總成與內、外環(huán)壁構成補汽腔內供汽受熱于干熱管準熱過助熱膛,折夾汽火流經逆(順)旋道膛入火向底火膛,底火口輸熱力經干熱管管束產生能量增益的“順--逆絞·逆滯--順”的油熱啟動式助熱的水裂解內行火能源設備新技術,對現行一切燃煤設備產生全面更新換代的影響,將開辟一條人類水能源開發(fā)與利用的嶄新時代。
文檔編號F23C9/00GK1342866SQ0113674
公開日2002年4月3日 申請日期2001年10月23日 優(yōu)先權日2001年6月12日
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