本實(shí)用新型涉及煉鋼設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種對(duì)螺紋鋼進(jìn)行二次定尺的吸附設(shè)備。

背景技術(shù)：

熱軋帶肋鋼筋俗稱螺紋鋼，廣泛運(yùn)用于房屋、橋梁、道路等建筑。在螺紋鋼的生產(chǎn)中，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長(zhǎng)度是每條9米或12米，行業(yè)中稱為定尺，但是在生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)偏差，在裁完定尺的螺紋鋼后，剩下的材料往往會(huì)出現(xiàn)不夠9米或12米的非定尺。當(dāng)前非定尺螺紋鋼銷售困難且每噸價(jià)格比定尺的低200元，以某鋼廠為例，每年大約有50000多噸的非定尺的螺紋鋼出廠，生產(chǎn)投入多產(chǎn)出少；目前為了防止非定尺螺紋鋼的出現(xiàn)，采取人工在最后一節(jié)倍尺18米和24米處安排兩個(gè)工人把尾巴鉤起，防止其流轉(zhuǎn)到下一工序，這種生產(chǎn)方式會(huì)造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種二次定尺電磁吸附設(shè)備，它能解決工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且不安全的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：這種二次定尺電磁吸附設(shè)備，包括設(shè)有多種倍尺的棒材生產(chǎn)線，所述棒材生產(chǎn)線于近每種所述倍尺的末節(jié)處均設(shè)有與電控裝置電連接的電磁吸附裝置，在所述電磁吸附裝置一端設(shè)有風(fēng)冷裝置。

上述技術(shù)方案中，更為具體的方案還可以是：所述倍尺分別為9米倍尺和12米倍尺。

更進(jìn)一步：所述電控裝置包括主回路和控制回路，所述主回路包括主斷路器，所述主斷路器、變壓器、熔斷器、主整流模塊、第一接觸器和電磁吸附裝置串聯(lián)形成正向勵(lì)磁電路；所述主斷路器、變壓器、熔斷器、主整流模塊、第二接觸器、電阻箱和電磁吸附裝置串聯(lián)形成反向消磁電路；所述控制回路包括斷路器，所述斷路器、整流模塊、第一繼電器、第二接觸器、第三接觸器和第一接觸器串聯(lián)形成第一接觸器控制電路；所述斷路器、主整流模塊、第一繼電器、第二接觸器和第三接觸器串聯(lián)形成第三接觸器控制電路；所述斷路器、整流模塊、第一繼電器、第二接觸器和時(shí)間繼電器串聯(lián)形成時(shí)間繼電器控制電路；所述斷路器、整流模塊、第二繼電器、時(shí)間繼電器、第一接觸器和第二接觸器串聯(lián)形成第二接觸器控制電路；所述第一繼電器和第二繼電器分別與切換開(kāi)關(guān)串聯(lián)形成遠(yuǎn)控電路。

進(jìn)一步：在所述電磁吸附裝置兩個(gè)接線端之間并聯(lián)有分流模塊，所述分流模塊與所述第三接觸器串聯(lián)，在所述主整流模塊的出線端并接有電壓表。

進(jìn)一步：所述電磁吸附裝置為直流電磁鐵。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是：1、本實(shí)用新型在冷床輸出輥道最后一節(jié)倍尺18米和24米處一側(cè)各設(shè)置有電磁吸附裝置，不用工人去干涉，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了安全隱患。

2、實(shí)現(xiàn)全定尺，一年減少30000噸非尺，每噸定尺與非尺差價(jià)200元，每年可節(jié)約成本為：30000×200 =600萬(wàn)元。

3、無(wú)鋼增產(chǎn)，負(fù)偏差按4%計(jì)算：30000×4% =1200噸×2500元=300萬(wàn)元。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的電控裝置主回路和控制回路的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述：

圖1所示的二次定尺電磁吸附設(shè)備，包括設(shè)有9米倍尺和12米倍尺的棒材生產(chǎn)線（該生產(chǎn)線可根據(jù)需求增加不同的尺寸倍尺），棒材生產(chǎn)線于近9米倍尺末端的18米處設(shè)有一個(gè)電磁吸附裝置1，12米倍尺的末端的24米處設(shè)有一個(gè)電磁吸附裝置1，這兩個(gè)電磁吸附裝置1通過(guò)導(dǎo)線分別與電控裝置連接，在電磁吸附裝置1一端設(shè)有風(fēng)冷裝置。本實(shí)施例中，電磁吸附裝置1為直流電磁鐵。當(dāng)螺紋鋼來(lái)到9米倍尺末端的18米處或是來(lái)到12米倍尺的末端的24米處時(shí)，電磁吸附裝置1就會(huì)把螺紋鋼吸住，防止其流轉(zhuǎn)到下一工序。

電控裝置包括主回路和控制回路（圖2），主回路包括主斷路器QF1，主斷路器QF1、變壓器T、熔斷器FU、主整流模塊V1、第一接觸器KM1和電磁吸附裝置1串聯(lián)形成正向勵(lì)磁電路；主斷路器QF1、變壓器T、熔斷器FU、主整流模塊V1、第二接觸器KM2、電阻箱RT和電磁吸附裝置1串聯(lián)形成反向消磁電路；控制回路包括斷路器QF2，斷路器QF2、整流模塊V11、第一繼電器KA1、第二接觸器KM2、第三接觸器KM3和第一接觸器KM1串聯(lián)形成第一接觸器控制電路；斷路器QF2、整流模塊V11、第一繼電器KA1、第二接觸器KM2和第三接觸器KM3串聯(lián)形成第三接觸器控制電路；斷路器QF2、整流模塊V11、第一繼電器KA1、第二接觸器KM2和時(shí)間繼電器KT串聯(lián)形成時(shí)間繼電器控制電路；斷路器QF2、整流模塊V11、第二繼電器KA2、時(shí)間繼電器KT、第一接觸器KM1和第二接觸器KM2串聯(lián)形成第二接觸器控制電路；第一繼電器KA1和第二繼電器KA2分別與切換開(kāi)關(guān)SA串聯(lián)形成遠(yuǎn)控電路。在電磁吸附裝置1兩個(gè)接線端之間并聯(lián)有分流模塊FI，分流模塊FI與第三接觸器KM3串聯(lián)，在主整流模塊V1的出線端并接有電壓表V。

主回路進(jìn)線電源為三相交流380伏，通過(guò)變壓器T降壓為三相交流170伏，三相交流170經(jīng)過(guò)主整流模塊V1轉(zhuǎn)化為直流電源220伏，直流電源220伏通過(guò)接觸器連接到電磁吸附裝置1實(shí)現(xiàn)正向勵(lì)磁和反向消磁；控制回路由交流220伏通過(guò)整流模塊V11轉(zhuǎn)化為直流220伏，用以控制接觸器線圈的通斷，從而實(shí)現(xiàn)電磁吸附裝置1的吸合和分?jǐn)?；遠(yuǎn)程控制是通過(guò)兩個(gè)繼電器來(lái)實(shí)現(xiàn)，設(shè)置電阻箱RT的作用是吸收電磁吸附裝置1釋放的能量，避免因電流過(guò)大而燒壞電磁吸附裝置1；通過(guò)時(shí)間繼電器KT來(lái)控制電磁吸附裝置1的能量釋放，避免在退磁過(guò)程中因瞬時(shí)釋放能量大導(dǎo)致電磁吸附裝置1的燒毀。