金屬拉絲的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬拉絲機(jī)，包括拉絲模位、拉絲轉(zhuǎn)盤及含有該拉絲模位的水槽，該拉絲模位為水槽的一側(cè)邊，在該拉絲模位相對(duì)的水槽側(cè)邊上設(shè)置有絲孔，該絲孔與拉絲模位上的拉絲孔位置相對(duì)。該拉絲機(jī)通過將水槽降溫與拉絲模位一體成型，節(jié)約材料成本，且通過水槽的降溫，避免了絲材在拉絲過程中由于發(fā)熱而出現(xiàn)的絲材大小不一、抖動(dòng)等現(xiàn)象，提高了后期復(fù)合觸頭的制作精度及質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】金屬拉絲機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬拉絲機(jī)，具體涉及一種用于復(fù)合觸頭生產(chǎn)過程中的金屬拉絲機(jī)，屬于金屬拉絲【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，絲材廠在生產(chǎn)絲材時(shí)是以固定的尺寸型號(hào)規(guī)格進(jìn)行生產(chǎn)，而不以需求廠家所需的尺寸進(jìn)行生產(chǎn)，使得其產(chǎn)出的絲材與電子產(chǎn)品企業(yè)所需的尺寸不能完全匹配，這就需要采用拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，以達(dá)到所需的絲材尺寸需求。拉絲機(jī)的作用即是將直徑大的金屬絲拉至企業(yè)所需的小直徑的絲材。
[0003]比如制作三復(fù)合鉚釘觸頭時(shí)，需對(duì)銀絲或銅絲等進(jìn)行拉絲操作，以便制作合格的三復(fù)合鉚釘觸頭。而傳統(tǒng)的拉絲機(jī)在對(duì)金屬進(jìn)行高速拉絲后，將產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致后續(xù)出現(xiàn)絲材大小不一、抖動(dòng)等現(xiàn)象，影響后續(xù)產(chǎn)品的制作精度及質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種用于復(fù)合觸頭生產(chǎn)的金屬拉絲機(jī)，避免了在拉絲過程中發(fā)熱而出現(xiàn)的絲材大小不一、抖動(dòng)的現(xiàn)象，提高了后續(xù)復(fù)合觸頭的制作精度及質(zhì)量。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的有益效果:一種金屬拉絲機(jī)，包括拉絲模位、拉絲轉(zhuǎn)盤及含有該拉絲模位的水槽，該拉絲模位為水槽的一側(cè)邊,在該拉絲模位相對(duì)的水槽側(cè)邊上設(shè)置有絲孔，該絲孔與拉絲模位上的拉絲孔位置相對(duì)。
[0006]進(jìn)一步的，還包括有機(jī)架，所述拉絲轉(zhuǎn)盤設(shè)于機(jī)架下部，其通過設(shè)于機(jī)架頂面上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該電機(jī)通過液壓轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)所述拉絲轉(zhuǎn)盤；所述水槽設(shè)于機(jī)架側(cè)邊上，其中，水槽的拉絲模位上的拉絲孔與所述拉絲轉(zhuǎn)盤相對(duì)。
[0007]所述電機(jī)與液壓轉(zhuǎn)盤之間通過皮帶或鏈條連接。
[0008]在所述水槽內(nèi)設(shè)置有保持水與絲材接觸的降溫件。
[0009]所述水槽下方設(shè)置有接水盤。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:通過將水槽降溫與拉絲模位一體成型，節(jié)約材料成本，且通過水槽的降溫，避免了絲材在拉絲過程中由于發(fā)熱而出現(xiàn)的絲材大小不一、抖動(dòng)等現(xiàn)象，提聞了后期復(fù)合觸頭的制作精度及質(zhì)量，提聞了廣品的合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的示意簡圖；[0013]圖2是圖1中水槽的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0015]一種如圖1-2所示的金屬拉絲機(jī)，本設(shè)計(jì)主要用于三復(fù)合鉚釘觸頭生產(chǎn)過程中對(duì)銅絲或銀絲的絲材拉絲，以制作出尺寸合格的產(chǎn)品，該拉絲機(jī)包括拉絲模位51和拉絲轉(zhuǎn)盤3，及含有該拉絲模位51的水槽5，該拉絲模位51為水槽5的一側(cè)邊，在該拉絲模位51相對(duì)的水槽5側(cè)邊上設(shè)置有絲孔52，該絲孔52與拉絲模位51上的拉絲孔位置相對(duì)。
[0016]本實(shí)用新型通過將拉絲模位51作為水槽5的一部分，相比在該拉絲模位51后端設(shè)置水槽來說，更節(jié)省材料。通過水槽5來實(shí)現(xiàn)對(duì)拉絲后的絲材進(jìn)行冷卻，避免了絲材在拉絲過程中由于發(fā)熱而出現(xiàn)的絲材大小不一、抖動(dòng)等現(xiàn)象，提高了后期復(fù)合觸頭的制作精度及質(zhì)量，提聞了廣品的合格率。
[0017]該拉絲機(jī)還包括有機(jī)架I，所述拉絲轉(zhuǎn)盤3設(shè)于機(jī)架I下部，其通過設(shè)于機(jī)架I頂面上的電機(jī)2驅(qū)動(dòng)，該電機(jī)2通過液壓轉(zhuǎn)盤4驅(qū)動(dòng)所述拉絲轉(zhuǎn)盤3 ;所述水槽5設(shè)于機(jī)架I側(cè)邊上，其中，水槽5的拉絲模位51上的拉絲孔與所述拉絲轉(zhuǎn)盤3相對(duì)。該機(jī)架I用于支撐整個(gè)拉絲所涉及的零部件。
[0018]所述電機(jī)2與液壓轉(zhuǎn)盤4之間通過皮帶或鏈條連接。
[0019]進(jìn)一步的，在所述水槽5內(nèi)設(shè)置有保持水與絲材接觸的降溫件，該降溫件可為布料或柔性吸水料等，其放置在水槽5內(nèi)，并將拉設(shè)于水槽5上的絲材包裹，當(dāng)絲材在拉動(dòng)過程中，該降溫件保持與絲材相觸并進(jìn)行熱交換，同時(shí)，在拉動(dòng)過程中由于摩擦力的作用，使得整個(gè)降溫件將抵靠于水槽5—內(nèi)側(cè)壁上，這樣，避免了水槽5內(nèi)的水的滴灑。當(dāng)然，在實(shí)際拉絲過程中，也會(huì)有少量的水滴落，因此，在所述水槽5下方設(shè)置有接水盤6，用于接滴落的水，保證加工環(huán)境的清潔。
[0020]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬拉絲機(jī)，包括拉絲模位(51)和拉絲轉(zhuǎn)盤(3)，其特征在于:還包括含有該拉絲模位(51)的水槽(5)，該拉絲模位(51)為水槽(5)的一側(cè)邊，在該拉絲模位(51)相對(duì)的水槽(5)側(cè)邊上設(shè)置有絲孔(52)，該絲孔(52)與拉絲模位(51)上的拉絲孔位置相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拉絲機(jī)，其特征在于:還包括有機(jī)架(I)，所述拉絲轉(zhuǎn)盤(3)設(shè)于機(jī)架(I)下部，其通過設(shè)于機(jī)架(I)頂面上的電機(jī)(2)驅(qū)動(dòng)，該電機(jī)(2)通過液壓轉(zhuǎn)盤(4)驅(qū)動(dòng)所述拉絲轉(zhuǎn)盤(3);所述水槽(5)設(shè)于機(jī)架(I)側(cè)邊上，其中，水槽(5)的拉絲模位(51)上的拉絲孔與所述拉絲轉(zhuǎn)盤(3)相對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬拉絲機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)(2)與液壓轉(zhuǎn)盤(4)之間通過皮帶或鏈條連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拉絲機(jī)，其特征在于:在所述水槽(5)內(nèi)設(shè)置有保持水與絲材接觸的降溫件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拉絲機(jī)，其特征在于:所述水槽(5)下方設(shè)置有接水盤(6)。
【文檔編號(hào)】B21C9/00GK203380202SQ201320412904
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】黃仕祥 申請(qǐng)人:重慶市翔銀電器配件制造有限公司