專利名稱：拉絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種拉絲機。
背景技術(shù)：
拉絲機是一種金屬線材預(yù)加工設(shè)備。金屬線材生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的金屬線材經(jīng)過拉絲機的冷拔處理，使得金屬線材直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到實際生產(chǎn)所需要的要求。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲、制繩絲等金屬線材的生產(chǎn)和預(yù)處理過程中。當(dāng)前使用的拉絲機采用單一的拉絲模，如圖1所示為拉絲模的結(jié)構(gòu)示意圖，所述拉絲模103為拉制各種金屬線材的模具，其中心設(shè)置有一通孔，其通孔包括變形錐102和定徑孔101。金屬線材被拉著穿過通孔時，首先由變形錐102逐步將金屬線材的尺寸變小，然后穿過定徑孔101保持金屬線材的尺寸。由于拉絲機采用單一的拉絲模103對金屬線材進行冷拔，因此只能對需要冷拔的金屬線材進行一次冷拔。然而，在實際生產(chǎn)過程中，由于不同的生產(chǎn)對金屬線材的直徑的要求不一樣,有一些要求冷拔后的金屬線材的直徑比較粗，減面率低，有一些要求冷拔后的金屬線材的直徑比較細(xì)，減面率高。其中減面率是指金屬線材經(jīng)冷拔后截面積減少的絕對值與冷拔前的金屬線材的截面積的百分比。對于減面率高的冷拔，由于只進行一次冷拔的拉絲模的道次減面率有限制，無法只經(jīng)過一次冷拔就達(dá)到所要求的高減面率，因此，還需要對高減面率的金屬線材再次進行冷拔。而再次冷拔的過程需要在金屬線材進行第一次冷拔之后，將金屬線材重新導(dǎo)入拉絲模進行冷拔，這不僅使得對金屬線材的冷拔加工效率低，而且操作人員的勞動強度非常大，操作麻煩。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種拉絲機，使用該裝置對金屬線材進行冷拔加工，可以提聞加工效率。為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種拉絲機,包括本體和至少兩個拉絲模；所述拉絲模設(shè)置在所述本體上，所有的拉絲模呈直線分布，且定徑孔的軸線重合；所述拉絲模的定徑孔的直徑沿線材拉拔方向逐步減小。進一步，所述本體包括底座和與所述拉絲模數(shù)量相等的的固定板；所述固定板與所述底座垂直連接；每一個所述固定板均設(shè)置有通孔，所述拉絲模對應(yīng)嵌套在所述通孔的內(nèi)部與固定板連接。優(yōu)選地，所述拉絲機包括兩個定徑孔的直徑不同的拉絲模；所述本體包括底座和兩個與所述底座垂直連接的固定板；兩個所述固定板均設(shè)置有圓柱形孔，且兩個圓柱形孔的軸線重合；[0015]所述拉絲模一一嵌套在所述固定板的圓柱形孔內(nèi)。進一步，所述拉絲模為立方體型，所述固定板設(shè)置的通孔為與所述拉絲模配合的方形孔；所述拉絲模嵌套在所述固定板的方形孔內(nèi)。進一步，所述拉絲機還包括法蘭盤和定位套；所述法蘭盤的右端面設(shè)置有與所述法蘭盤的軸線重合的環(huán)形凸臺；所述法蘭盤穿過所述固定板的通孔，且右端面與所述固定板的右側(cè)面在一個平面內(nèi)；所述拉絲模與所述法蘭盤的環(huán)形凸臺配合，且所述拉絲模的定徑孔的軸線與所述環(huán)形凸臺的軸線重合；所述定位套在沉孔內(nèi)設(shè)置有一小圓凸臺，且所述的圓凸臺端面與所述拉絲模的右端面接觸。優(yōu)選地，所述固定板設(shè)置有與所述法蘭盤的螺絲孔對應(yīng)的連接孔；所述法蘭盤與所述固定板通過螺栓穿過所述連接孔和所述螺絲孔連接。優(yōu)選地，所述法蘭盤與所述固定板之間還包括墊片。優(yōu)選地，所述定位套的沉孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述法蘭盤的環(huán)形凸臺的外側(cè)壁設(shè)置有與所述定位套的內(nèi)螺紋配合的外螺紋。進一步，多塊所述固定板的頂端還可以通過連接板連接。優(yōu)選地，所述固定板為正方形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于當(dāng)需要將高減面率的金屬線材冷拔為所需要的直徑大小時，由于該拉絲機包括至少兩個拉絲模，而且所有的拉絲模在一條直線上分布，且拉絲模的定徑孔的直徑沿線材拉拔方向逐步減小，金屬線材穿過第一個拉絲模的拉絲孔，使得金屬線材的直徑冷拔成該拉絲模限定的尺寸，該金屬線材再陸續(xù)穿過后面的多個拉絲模，進一步的進行冷拔，使得金屬線材的直徑進一步的縮小，直至達(dá)到所要求的直徑大小，即將高的減面率加工分散到各個拉絲模，每一個拉絲模完成低減面率的冷拔，實現(xiàn)高減面率的冷拔，避免現(xiàn)有技術(shù)中將高減面率的金屬線材進行第一次冷拔之后，再次重新導(dǎo)入拉絲模進行冷拔，減少了再次冷拔過程中將金屬線材導(dǎo)入拉絲模等工序，一次完成金屬線材的冷拔加工，提高冷拔加工效率。在進一步的技術(shù)方案中，所述拉絲模還包括法蘭盤和定位套，所述拉絲模通過法蘭盤和定位套固定連接在固定板上，即所述拉絲模與所述法蘭盤的環(huán)形凸臺配合且所述定位套的凹槽的底面與所述拉絲模的右側(cè)面接觸，則，所述法蘭盤可以固定在所述拉絲模的沿金屬線材拉拔方向的方位。另外，所述拉絲模與所述法蘭盤的環(huán)形凸臺配合，嵌套在所述環(huán)形凸臺內(nèi)，限制所述拉絲模在豎直方向的位置。這樣能增強所述拉絲模與所述本體的連接強度，保證拉絲模與本體連接之后不易損壞。

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式
或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0031]圖1為本實用新型實施例提供的拉絲機的拉絲模的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型實施例提供的拉絲機的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型實施例提供的拉絲機的結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實用新型實施例提供的拉絲機的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本實用新型各實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。實施例1如圖2所示為本實施例提供的拉絲機的主視圖。所述拉絲機，包括本體201和至少兩個拉絲模103。所述拉絲模的數(shù)量可以為2個、3個或更多個拉絲模103。所述拉絲模103設(shè)置在所述本體201上，所有的拉絲模103呈直線分布，且定徑孔的軸線重合。其中，所述拉絲模103在所述本體201的設(shè)置方式可以為焊接，即所述拉絲模103焊接在所述本體201上，且所有的拉絲模103呈直線排布。所述拉絲模103的定徑孔的直徑沿線材拉拔方向逐步減小。當(dāng)需要將高減面率的金屬線材202冷拔為所需要的直徑大小時，由于該拉絲機包括至少兩個拉絲模103，而且所有的拉絲模103在一條直線上分布，且拉絲模103的定徑孔的直徑金屬沿線材202拉拔方向逐步減小，金屬線材202穿過第一個拉絲模103的拉絲孔，使得金屬線材202的直徑冷拔成該拉絲模103限定的尺寸，該金屬線材202再陸續(xù)穿過后面的多個拉絲模103，進一步的進行冷拔，使得金屬線材202的直徑進一步的縮小，直至達(dá)到所要求的直徑大小，即將高的減面率加工分散到各個拉絲模103，每一個拉絲模103完成低減面率的冷拔，實現(xiàn)高減面率的冷拔，避免現(xiàn)有技術(shù)中將高減面率的金屬線材202進行第一次冷拔之后，再次重新導(dǎo)入拉絲模103進行冷拔，減少了再次冷拔過程中將金屬線材導(dǎo)入拉絲模等工序，一次完成金屬線材的冷拔加工，提高冷拔加工效率。實施例2如圖2所示為本實施例提供的拉絲機的主視圖。所述拉絲機，包括本體201和至少兩個拉絲模103。所述拉絲模的數(shù)量可以為2個、3個或更多個拉絲模103。所述拉絲模103設(shè)置在所述本體201上，所有的拉絲模103呈直線分布，且定徑孔的軸線重合。其中，所述拉絲模103在所述本體201的設(shè)置方式可以為焊接，即所述拉絲模焊接在所述本體上，且所有的拉絲模呈直線排布。所述拉絲模103的定徑孔的直徑沿線材拉拔方向逐步減小。當(dāng)然，所述拉絲模103與所述本體201還可以通過其他方式連接。所述本體201包括底座204和與所述拉絲模103數(shù)量相等的的固定板203 ;所述固定板203與所述底座204垂直連接。每一個所述固定板203均設(shè)置有通孔，所述拉絲模103對應(yīng)嵌套在所述通孔的內(nèi)部與固定板203連接。此時，沿著所述金屬線材202拉拔方向，所述拉絲模103的外形具有一定的錐度，這樣，所述拉絲模103嵌套在所述通孔內(nèi)，在拉拔過程中，所述拉絲模103與所述固定板203之間的連接會越來緊密，防止所述拉絲模103與所述固定板203松脫。[0046]優(yōu)選地，所述拉絲機包括兩個定徑孔的直徑不同的拉絲模103 ；所述本體201包括底座204和兩個與所述底座204垂直連接的固定板203 ；兩個所述固定板203均設(shè)置有圓柱形孔，且兩個圓柱形孔的軸線重合；所述拉絲模103 —一嵌套在所述固定板203的圓柱形孔內(nèi)。進一步，所述拉絲模103還可以為立方體形，所述固定板203設(shè)置的通孔為與所述拉絲模103配合的方形孔；所述拉絲模103嵌套在所述固定板203的方形孔內(nèi)。然而，所述拉絲模103通過上述方式與所述固定板203連接之后，會存在一些問題。如所述拉絲模103與所述固定板203焊接后，所述拉絲模103無法從所述固定板203上取下，當(dāng)根據(jù)冷拔拉絲的要求需要更換不同直徑的定徑孔的拉絲模103時，更換拉絲模103需要花費很大的功夫，甚至?xí)睦z機。再如，所述拉絲模103嵌套在所述固定板的通孔內(nèi)，經(jīng)過長時間的工作后，所述拉絲模103與所述固定板203會結(jié)合的非常緊密，當(dāng)需要更換不同直徑的定徑孔的拉絲模103時，更換拉絲模103需要花費很大的功夫，甚至?xí)睦z機。因此，所述拉絲機的拉絲模103與所述固定板203之間的連接還可以采用下面的連接方式。如圖3所示為本實施例提供的拉絲機的結(jié)構(gòu)圖，所述拉絲機還包括法蘭盤301和定位套302。其中，圖3中箭頭A指向的方向為左，也是金屬線材的拉拔方向。與箭頭A的指向相反的方向為右。所述法蘭盤301的右端面設(shè)置有與所述法蘭盤301的軸線重合的環(huán)形凸臺303。所述法蘭盤301穿過所述固定板203的通孔，且右端面與所述固定板203的右側(cè)面在一個平面內(nèi)。所述拉絲模103與所述法蘭盤301的環(huán)形凸臺303配合，且所述拉絲模301的定徑孔的軸線與所述環(huán)形凸臺303的軸線重合。所述定位套302在沉孔內(nèi)設(shè)置有圓凸臺，且所述的圓凸臺端面與所述拉絲模103的右端面接觸，在左右方向使拉絲模定位。另外，所述定位套302的沉孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述法蘭盤301的環(huán)形凸臺303的外表面設(shè)置有與所述定位套302的內(nèi)螺紋配合的外螺紋。所述定位套302與所述法蘭盤301通過所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋鎖緊，并使所述拉絲模103固定。所述法蘭盤301與所述固定板203通過螺栓穿過所述連接孔和所述螺絲孔連接。所述法蘭盤301與所述固定板203連接之后，由于長時間的連接，周圍環(huán)境中的空氣和水分會腐蝕所述法蘭盤301與所述固定板203的連接部位，造成所述法蘭盤301從所述固定板203上拆下時比較困難。因此，所述法蘭盤301與所述固定板203之間還包括墊片，放置所述法蘭盤301與所述固定板203之間的部位腐蝕。當(dāng)然，所述定位套302與所述法蘭盤301還可以通過其它方式連接。所述定位套302設(shè)置有連接孔，所述法蘭盤301的環(huán)形凸臺303設(shè)置有與所述定位套302的連接孔配合的螺紋孔。所述定位套302與所述法蘭盤301的之間通過螺釘穿過所述定位套302的連接孔與所述法蘭盤301的環(huán)形凸臺303的螺紋孔連接。這種采用法蘭盤301與定位套302的連接方式，當(dāng)需要更換不同直徑的定徑孔的拉絲模103時，只需要將所述定位套302拆下，拿出嵌套在所述凸臺303內(nèi)部的拉絲模103，換上新的拉絲模，再將所述定位套302裝好。所述法蘭盤301和所述定位套302既能固定所述拉絲模103的位置，又能方便更換不同直徑的定徑孔的拉絲模103。如圖4所示為本實施例提供的拉絲機的結(jié)構(gòu)示意圖，多塊所述固定板203的頂端還可以通過連接板401連接。在金屬線材202拉拔過程中，每一塊所述固定板203都會承受不同的力，在所述固定板203的頂端通過連接板401連接之后，每一塊所述固定板203會承受均勻的力，增強所述拉絲機的強度。優(yōu)選地，所述固定板203可以為正方形，也可以為其它形狀。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種拉絲機，其特征在于，包括本體和至少兩個拉絲模； 所述拉絲模設(shè)置在所述本體上，所有的拉絲模呈直線分布，且定徑孔的軸線重合； 所述拉絲模的定徑孔的直徑沿線材拉拔方向逐步減小。
2.如權(quán)利要求1所述的拉絲機，其特征在于，所述本體包括底座和與所述拉絲模數(shù)量相等的固定板； 所述固定板與所述底座垂直連接； 每一個所述固定板均設(shè)置有通孔，所述拉絲模對應(yīng)嵌套在所述通孔的內(nèi)部與固定板連接。
3.如權(quán)利要求2所述的拉絲機，其特征在于，包括兩個定徑孔的直徑不同的拉絲模； 所述本體包括底座和兩個與所述底座垂直連接的固定板； 兩個所述固定板均設(shè)置有圓柱形孔，且兩個圓柱形孔的軸線重合； 所述拉絲模一一嵌套在所述固定板的圓柱形孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的拉絲機，其特征在于，所述拉絲模為立方體型，所述固定板設(shè)置的通孔為與所述拉絲模配合的方形孔；所述拉絲模嵌套在所述固定板的方形孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求2至4中任一項所述的拉絲機，其特征在于，還包括法蘭盤和定位套； 所述法蘭盤 的右端面設(shè)置有與所述法蘭盤的軸線重合的環(huán)形凸臺； 所述法蘭盤穿過所述固定板的通孔，且右端面與所述固定板的右側(cè)面在一個平面內(nèi)；所述拉絲模與所述法蘭盤的環(huán)形凸臺配合，且所述拉絲模的定徑孔的軸線與所述環(huán)形凸臺的軸線重合； 所述定位套在沉孔內(nèi)設(shè)置有一小圓凸臺，且所述圓凸臺端面與所述拉絲模的右端面接觸。
6.如權(quán)利要求5所述的拉絲機，其特征在于，所述固定板設(shè)置有與所述法蘭盤的螺絲孔對應(yīng)的連接孔； 所述法蘭盤與所述固定板通過螺栓穿過所述連接孔和所述螺絲孔連接。
7.如權(quán)利要求6所述的拉絲機，其特征在于，所述法蘭盤與所述固定板之間還包括墊片。
8.如權(quán)利要求7所述的拉絲機，其特征在于，所述定位套的沉孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述法蘭盤的環(huán)形凸臺的外側(cè)壁設(shè)置有與所述定位套的內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
9.如權(quán)利要求8所述的拉絲機，其特征在于，多塊所述固定板的頂端還可以通過連接板連接。
10.如權(quán)利要求9所述的拉絲機，其特征在于，所述固定板為正方形。
專利摘要本實用新型涉及金屬加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種拉絲機。其包括本體和至少兩個拉絲模；所述拉絲模設(shè)置在所述本體上，所有的拉絲模呈直線分布，且定徑孔的軸線重合；所述拉絲模的定徑孔的直徑沿線材拉拔方向逐步減小。使用該裝置對金屬線材進行冷拔加工，可以提高加工效率。
文檔編號B21C1/04GK202910093SQ20122058393
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者趙志群 申請人:成都寧興汽車彈簧有限公司