專利名稱：煉鋼鋼包底吹氣體蓄壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼鋼包底吹系統(tǒng)的操作設(shè)備，具體地講涉及一種煉鋼鋼包 底吹氣體蓄壓裝置。
背景技術(shù)：
鋼包底吹氬工藝是煉鋼過程中十分重要一個(gè)環(huán)節(jié)，它的作用是對鋼水進(jìn)行攪拌。 鋼包底吹氬氣吹入鋼水中，以氣泡形式分散于鋼水并上浮，周圍的鋼水受浮力的驅(qū)動(dòng)，在透 氣磚上方形成向上流股，達(dá)到鋼液頂部，向水平方向轉(zhuǎn)向，然后沿鋼包包壁處向下返流，使 鋼水在鋼包內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，從而使添加在鋼水中的合金、熔劑等快速熔化，促進(jìn)了鋼液成分和 溫度的均勻以及鋼液中夾雜物的上浮，去除了鋼中的非金屬夾雜和有害氣體，達(dá)到精煉鋼 液的目的。鋼包透氣磚由上、下兩塊磚組成，鋼包底部吹氬管道原布局示意圖見圖1。原來鋼包底吹系統(tǒng)精練作業(yè)出現(xiàn)的問題是1、現(xiàn)場鋼包底吹效果差時(shí)，往往下透氣磚效果好于上透氣磚，上透氣磚較弱；而吹 氬站喂鋁線位置正處于上透磚上方，因上透氣磚透氣弱，導(dǎo)致鋁線的熔化困難，影響了鋼水 的脫氧，分析其原因與鋼包底部吹氬鋼管設(shè)計(jì)不合理有關(guān)。通往下透氣磚管道長度1750 mm (由三通閥至下透氣磚)小于通往上透氣磚的管道長度2200 mm (由三通閥至上透氣磚)，且 通往下透氣磚管道是直通的，而通往上透氣管道是三通閥連接的；通往下透氣磚的氣流量 大，而經(jīng)過三通閥轉(zhuǎn)90°方向分配給上透氣磚的支流氣體流量要明顯小于通往下透氣磚的 氣流量；只有當(dāng)下透氣磚發(fā)生堵塞時(shí)，上透氣磚才會(huì)有較大氣流量吹出。2、鋼包鋼水在底吹氬過程中并非一直吹氣，在停氣時(shí)，因?yàn)殛P(guān)閉底吹鋼管時(shí)管內(nèi) 氬氣壓力突然降低形成負(fù)壓造成透氣磚芯滲鋼堵塞，影響了底吹效果，嚴(yán)重影響了的生產(chǎn) 順行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種蓄壓裝置 代替原有的三通閥，使通往上透氣磚管道和下透氣磚管道的氣體流量均勻，且在停止吹氣 時(shí)不會(huì)發(fā)生管內(nèi)氬氣壓力突然降低形成負(fù)壓造成透氣磚芯滲鋼堵塞。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是煉鋼鋼包底吹氣體蓄壓裝置，包括進(jìn)氣管、上透氣磚管道和下透氣磚管道，其特征 在于還包括有一個(gè)蓄壓滾筒，所述的進(jìn)氣管和下透氣磚管道分別與蓄壓滾筒兩端相通，上 透氣磚管道與蓄壓滾筒側(cè)面相通。在上述方案中，所述的進(jìn)氣管道、下透氣磚管道、上透氣磚管道和蓄壓滾筒均由耐 高溫材料制作而成。 在上述方案中，所述蓄壓滾筒為圓柱形。 在上述方案中，蓄壓滾筒內(nèi)徑為觀0 320mm，長度為400 600mm，筒壁厚度為7 9mm。在上述方案中，所述耐高溫材料為鋼質(zhì)材料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，鋼包增加氣體蓄壓裝置后，鋼包上、下透氣磚供氣壓力均 衡，鋼水因負(fù)壓倒吸現(xiàn)象導(dǎo)致的透氣磚芯滲鋼基本上得到消除，確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

圖1是原鋼包底部吹氬管道原布局示意圖；圖2是現(xiàn)鋼包底部吹氬管道原布局示意圖；圖3是本裝置結(jié)構(gòu)示意圖；1.進(jìn)氣管，2.上透氣磚管道，3.下透氣磚管道，4.蓄壓滾筒。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如圖2和圖3所示的煉鋼鋼包底吹氣體蓄壓裝置，包括進(jìn)氣管1、上透氣磚管道2 和下透氣磚管道3，還包括有一個(gè)圓柱形蓄壓滾筒4，所述的進(jìn)氣管1和下透氣磚管道3分 別與蓄壓滾筒4兩端相通，上透氣磚管道2與蓄壓滾筒4側(cè)面相通。所述的進(jìn)氣管道、下透 氣磚管道、上透氣磚管道和蓄壓滾筒均由耐高溫鋼質(zhì)材料制作而成。其中，蓄壓滾筒內(nèi)徑為 280 320mm，長度為400 600mm，筒壁厚度為7 9mm。實(shí)際使用時(shí)對盛鋼桶底吹管道進(jìn)行改造，在鋼包底部氬氣管道上加裝一個(gè)氣體蓄 壓滾筒4裝置取代三通閥。生產(chǎn)時(shí)，底吹氣體從進(jìn)氣管1進(jìn)入氣體蓄壓滾筒4，經(jīng)過短暫蓄 壓后，氣體均衡地通過上下透氣磚攪拌鋼包內(nèi)的鋼水，使上透氣磚上方加入的鋁線快速熔 化并攪拌均勻，因?yàn)樾顗簼L筒4內(nèi)儲(chǔ)存有一定量的氣體，停止吹氣時(shí)就不會(huì)發(fā)生突然停止 吹氣產(chǎn)生壓差導(dǎo)致鋼水因負(fù)壓倒流堵塞透氣磚狹縫。
權(quán)利要求1.煉鋼鋼包底吹氣體蓄壓裝置，包括進(jìn)氣管、上透氣磚管道和下透氣磚管道，其特征在 于還包括有一個(gè)蓄壓滾筒，所述的進(jìn)氣管和下透氣磚管道分別與蓄壓滾筒兩端相通，上透 氣磚管道與蓄壓滾筒側(cè)面相通。
2.如權(quán)利要求1所述的煉鋼鋼包底吹氣體蓄壓裝置，其特征在于所述的進(jìn)氣管道、下 透氣磚管道、上透氣磚管道和蓄壓滾筒均由耐高溫材料制作而成。
3.如權(quán)利要求1所述的煉鋼鋼包底吹氣體蓄壓裝置，其特征在于所述蓄壓滾筒為圓 柱形。
4.如權(quán)利要求1所述的煉鋼鋼包底吹氣體蓄壓裝置，其特征在于蓄壓滾筒內(nèi)徑為 280 320mm，長度為400 600mm，筒壁厚度為7 9mm。
5.如權(quán)利要求1所述的煉鋼鋼包底吹氣體蓄壓裝置，其特征在于所述耐高溫材料為 鋼質(zhì)材料。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種使通往上透氣磚管道和下透氣磚管道的氣體流量均勻的煉鋼鋼包底吹氣體蓄壓裝置。包括進(jìn)氣管、上透氣磚管道和下透氣磚管道，還包括有一個(gè)蓄壓滾筒，所述的進(jìn)氣管和下透氣磚管道分別與蓄壓滾筒兩端相通，上透氣磚管道與蓄壓滾筒側(cè)面相通。使用本裝置后，鋼包上、下透氣磚供氣壓力均衡，鋼水因負(fù)壓倒吸現(xiàn)象導(dǎo)致的透氣磚芯滲鋼基本上得到消除，確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
文檔編號C21C7/072GK201873712SQ20102063139
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者李慕云, 暢廣明, 米源, 陳瓊, 陶曉林, 韓樹良 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司