專利名稱：雙軸自動木工仿形銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木工銑床的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙軸自動木工仿形銑床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的雙軸自動木工仿形銑床，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)身、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤調(diào)速電機(jī)、 銑削總成和靠模裝置，轉(zhuǎn)盤由轉(zhuǎn)盤調(diào)速電機(jī)帶動并以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在機(jī)身 上，銑削總成設(shè)置在轉(zhuǎn)盤前方左、右兩側(cè)的擺臂上，擺臂前端設(shè)置有刀軸總成, 刀軸總成下方連接有靠模支架，靠模支架上安裝有靠模裝置，靠模支架下部支 承有靠模輪，靠模輪沿著轉(zhuǎn)盤上裝的模具跟貼滾動，在銑削總成的刀頭下方設(shè) 置有集屑槽，集屑槽下用吸氣管連接到除塵器上，利用除塵器的抽風(fēng)吸塵作用， 把塵粉和木屑抽到布袋中除塵，在擺臂中段與機(jī)身前端側(cè)壁的支座之間安裝有 氣缸，氣缸拉著起靠模作用，在轉(zhuǎn)盤底部安裝有快速與慢速感應(yīng)開關(guān)。工作時(shí)， 用戶根據(jù)靠輪與靠模的接觸位置及靠模的形狀，在需要變速的位置，在轉(zhuǎn)盤底 部放置小磁鐵，用來感應(yīng)快速或者慢速感應(yīng)開關(guān)；小磁鐵必須放置于感應(yīng)開關(guān) 能夠感應(yīng)到的位置，以便轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到磁鐵時(shí)，控制系統(tǒng)輸出 變速信號，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤定點(diǎn)調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)。
但是，上述結(jié)構(gòu)的雙軸自動木工仿形銑床，仍存在以下不足之處(1)在 轉(zhuǎn)盤底部準(zhǔn)確放置小磁鐵比較困難，特別是變速點(diǎn)比較多的情況，在設(shè)定變速 時(shí)，需要將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到變速點(diǎn)，停止轉(zhuǎn)盤，然后將小磁鐵放到合適的位置，每個(gè) 變速點(diǎn)放置一塊小磁鐵，這給設(shè)定與調(diào)整(速度)造成極大的不便；(2)經(jīng)銑刀銑削下來的木屑及塵粉，會飛濺到機(jī)器四周和掉落在刀頭下方的集屑槽中，
集屑槽下用吸氣管連接到除塵器上，再把塵粉和木屑抽到布袋中除塵；這樣飛 濺出來木屑、塵粉很多，污染了車間的環(huán)境和影響工作人員的人身呼吸健康； 再者，能收集到除塵器內(nèi)的木屑和塵粉只有很小部分，吸塵的效果很差；(3) 由于銑削總成裝設(shè)在擺臂的前端，銑屑總成的刀頭下方裝有靠模輪，靠模輪沿 著轉(zhuǎn)盤上部裝設(shè)的模具跟貼滾動，氣缸拉著起靠模作用，該氣缸拉力大，氣壓 在4-5Mpa"100-160Kg，氣壓大容易拉壞靠模輪和模具，再有，拉力粗獷，不 夠柔和，因而往往刀頭在銑小內(nèi)彎處靠模輪不到位，使工件達(dá)不到工藝要求， 銑小外彎處時(shí)，靠模輪急速下跌而成不了形，造成廢次品很多，即使工件能用， 其外形也粗糙。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在轉(zhuǎn)盤的數(shù)點(diǎn)設(shè)定與調(diào)整 (速度)不便的缺陷，而提供一種轉(zhuǎn)盤的設(shè)定無點(diǎn)、無級任意調(diào)速，且調(diào)速記 憶、準(zhǔn)確重現(xiàn)，調(diào)速操作方便、快捷的雙軸自動木工仿形銑床。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種雙軸自動木工仿形銑床，包括機(jī)身、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤調(diào)速電機(jī)、銑削總成 和靠模裝置，轉(zhuǎn)盤由轉(zhuǎn)盤調(diào)速電機(jī)帶動并以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在機(jī)身上，銑削 總成設(shè)置在轉(zhuǎn)盤前方左、右兩側(cè)的擺臂上，擺臂前端設(shè)置有主軸總成，主軸總 成上連接有靠模支架，靠模支架上安裝有靠模裝置，靠模支架下部支承有靠模 輪，還包括有檢測感應(yīng)器、手持按鈕盒和PLC控制系統(tǒng)，檢測感應(yīng)器安裝在轉(zhuǎn) 盤底下方的機(jī)身上，手持按鈕盒上設(shè)置有快速、慢速和全部清除三個(gè)按鈕，檢 測感應(yīng)器、手持按鈕盒和轉(zhuǎn)盤調(diào)速電機(jī)分別與PLC控制系統(tǒng)電氣連接。用戶調(diào)整速度時(shí)，啟動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，通過觀察靠輪與靠模位置，在需要調(diào)速的位置，按
壓一下設(shè)定快速或者設(shè)定慢速按鈕，使PLC控制系統(tǒng)輸出調(diào)速信號，轉(zhuǎn)盤調(diào)速 運(yùn)轉(zhuǎn)，PLC控制系統(tǒng)記憶調(diào)速點(diǎn)數(shù)據(jù)，設(shè)定完畢后，轉(zhuǎn)盤按設(shè)定調(diào)速運(yùn)行；若 設(shè)定不滿意或更換模具，按壓一下全部清除按鈕，清除上次設(shè)定，然后重新設(shè) 定即可；因此，轉(zhuǎn)盤的設(shè)定具有無點(diǎn)、無級任意調(diào)速，且調(diào)速記憶、準(zhǔn)確重現(xiàn)， 調(diào)速操作方便和快捷的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決
作為更佳的實(shí)施方案，在所述靠模支架上正對銑削總成的刀頭位置開有一 喇叭形吸塵口，吸塵口后端連接有吸塵管，吸塵管連接到除塵機(jī)上；所述除塵 機(jī)上還設(shè)置有可收集木屑和塵粉的布袋。上述靠模支架上的吸塵口設(shè)計(jì)，可利 用鋼片將喇叭吸塵口擴(kuò)大，以便在不影響刀具切削的情況下，可最大限度地讓 吸塵口包圍刀頭，除塵機(jī)的吸塵管裝在吸塵口后端，利用除塵機(jī)上的抽風(fēng)吸塵， 將木屑和塵粉收集到除塵器的布袋中，該設(shè)計(jì)的吸塵方式，能把切削出來的木 屑、塵粉，絕大部份地通過喇叭吸管直接吸到除塵機(jī)中，很大程度上凈化車間 環(huán)境，大大減少空氣的塵粉污染，改進(jìn)后木屑、塵粉的吸收率在98%左右凈化 了車間環(huán)境，保障了操作者的呼吸健康。
作為更完善的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括有拉伸氣缸，拉伸氣缸一端連接在擺臂 中段，其另一端為伸縮導(dǎo)向桿，伸縮導(dǎo)向桿穿過能旋轉(zhuǎn)擺動的連接套，該連接 套安裝在機(jī)身前端側(cè)壁的支座上，伸縮導(dǎo)向桿尾端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母 與連接套之間的伸縮導(dǎo)向桿上套設(shè)有壓縮彈簧。該方案，通過在原有拉伸氣缸 的伸縮一端上增加壓縮彈簧和調(diào)節(jié)螺母，即緩沖裝置；壓縮彈簧的壓力可以 通過放松或擰緊調(diào)節(jié)螺母達(dá)到調(diào)整壓縮彈簧的壓力作用，再配合新的轉(zhuǎn)盤調(diào)速定位控制方式，可以達(dá)到如下的效果 一、降低了拉伸氣缸所需氣壓為1.5-3Mpa "40-80K，降低了靠模壓力是未加緩沖裝置前40-60%,因此，避免靠模輪和模 具的壓傷變形和軸承容易損壞，增加了模具和靠模輪軸承的壽命；二、對靠模 起著緩沖作用，柔和了靠模動作及其靈敏度，使靠模輪能貼緊模具，能平穩(wěn)地、 柔和而暢順地運(yùn)轉(zhuǎn)，使加工銑削工件的光潔平整度得到提高，而且，對于形狀 要求復(fù)雜的工件，都能達(dá)到良好的加工效果。
本實(shí)用新型的有益效果是
(1) 本實(shí)用新型的雙軸自動木工仿形銑床，用戶調(diào)整速度時(shí)，啟動轉(zhuǎn)盤旋 轉(zhuǎn)，通過觀察靠輪與靠模位置，在需要調(diào)速的位置，按壓一下設(shè)定快速或者設(shè) 定慢速按鈕，使PLC控制系統(tǒng)輸出調(diào)速信號，轉(zhuǎn)盤調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，PLC控制系統(tǒng)記 憶調(diào)速數(shù)據(jù)，設(shè)定完畢后，轉(zhuǎn)盤按設(shè)定調(diào)速運(yùn)行，可方便調(diào)速；若設(shè)定不滿意 或更換模具，按壓一下全部清除按鈕，清除上次設(shè)定，然后重新設(shè)定即可；因 此，轉(zhuǎn)盤的設(shè)定具有無點(diǎn)、無級任意調(diào)速，且調(diào)速記憶、準(zhǔn)確重現(xiàn)，調(diào)速操作 方便和快捷的優(yōu)點(diǎn)；大大提高工作效率以及產(chǎn)品加工質(zhì)量；轉(zhuǎn)盤的調(diào)速幅度每 分鐘0 3. 6轉(zhuǎn)"線速度0 5120 mm/min;改進(jìn)后的新方式，由于它的操作方便， 可根據(jù)工件形狀，給定速度精確，控制靈敏，真正達(dá)到人性化的操作，因此， 它能對 一、木材不同的纖維紋理；二、形狀復(fù)雜的工件的任一位置都能適應(yīng) 加工自如，達(dá)到加工完美的效果，它能滿足任何形狀工件的要求；合理靈活的 進(jìn)給速度，大大地提高了工作效率和加工質(zhì)量，滿足了工藝和質(zhì)量上細(xì)致要求 的應(yīng)用效果；
(2) 該結(jié)構(gòu)的木工仿形銑床，在靠模支架上的吸塵口設(shè)計(jì)，可利用鋼片將 喇叭吸塵口擴(kuò)大，以便在不影響刀具切削的情況下，可最大限度地讓吸塵口包圍刀頭，利用除塵機(jī)上的抽風(fēng)吸塵，將木屑和塵粉收集到除塵器的布袋中，該 設(shè)計(jì)的吸塵方式，能把切削出來的木屑、塵粉，絕大部份地通過喇叭吸管直接
吸到除塵機(jī)中，很大程度上凈化車間環(huán)境，大大減少空氣的塵粉污染，改進(jìn)后 木屑、塵粉的吸收率在98%左右凈化了車間環(huán)境，保障了操作者的呼吸健康；
(3)本結(jié)構(gòu)的木工仿形銑床，還通過在原有拉伸氣缸的伸縮一端上增加壓 縮彈簧和調(diào)節(jié)螺母，g卩緩沖裝置；壓縮彈簧的壓力可以通過放松或擰緊調(diào)節(jié) 螺母達(dá)到調(diào)整壓縮彈簧的壓力作用，再配合新的轉(zhuǎn)盤無點(diǎn)、無級調(diào)速、記憶定 位控制方式，可以達(dá)到如下的效果 一、降低了拉伸氣缸所需氣壓1.5-3Mpa^ 40-80K，降低了靠模壓力是未加緩沖裝置前40-60%，因此，避免靠模輪和模具 的壓傷變形和軸承容易損壞，增加了模具和靠模輪、軸承的壽命；二、對靠模 起著緩沖作用，柔和了靠模動作及其靈敏度，使靠模輪能貼緊模具，能平穩(wěn)地、 柔性地運(yùn)轉(zhuǎn)，使加工銑削工件的光潔平整度得到提高，而且，對于形狀要求復(fù) 雜的工件，都能達(dá)到良好的加工效果。


圖1是本實(shí)用新型的雙軸自動木工仿形銑床的示意圖2是本實(shí)用新型木工仿形銑床的轉(zhuǎn)盤、檢測感應(yīng)器及其局部機(jī)身的關(guān)系 示意圖3是本實(shí)用新型木工仿形銑床的擺臂在去掉了刀頭后的示意圖； 圖4是本實(shí)用新型木工仿形銑床刀具吸塵裝置示意圖5是本實(shí)用新型木工仿形銑床刀具吸塵裝置俯視方向示意圖6是本實(shí)用新型木工仿形銑床的靠模輪緩沖裝置示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示， 一種雙軸自動木工仿形銑床，包括機(jī)身l、轉(zhuǎn)盤2、轉(zhuǎn) 盤調(diào)速電機(jī)3、銑削總成4和靠模裝置5，轉(zhuǎn)盤2由轉(zhuǎn)盤調(diào)速電機(jī)3帶動并以可 旋轉(zhuǎn)的方式安裝在機(jī)身1上，銑削總成4設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2前方左、右兩側(cè)的擺臂6 上，擺臂6前端設(shè)置有主軸總成7，主軸總成7上連接有靠模支架8，靠模支架 8上安裝有靠模裝置5，靠模支架8下部支承有靠模輪9，還包括有檢測感應(yīng)器 10、手持按鈕盒11和PLC控制系統(tǒng)12,檢測感應(yīng)器10安裝在轉(zhuǎn)盤2底下方的 機(jī)身上，檢測感應(yīng)器2由兩個(gè)檢測點(diǎn)構(gòu)成， 一個(gè)為中間檢測點(diǎn)，具有記數(shù)作用， 另一個(gè)為周邊檢測點(diǎn)，具有位置檢測作用；手持按鈕盒l(wèi)l上設(shè)置有快速ll-l、 慢速11-2和全部清除11-3三個(gè)按鈕，檢測感應(yīng)器10、手持按鈕盒11和轉(zhuǎn)盤調(diào) 速電機(jī)3分別與PLC控制系統(tǒng)12電氣連接，操作者通過觀察靠輪與靠模，在需 要調(diào)速的位置，按壓設(shè)定快速11-1或慢速11-2按鈕，PLC控制系統(tǒng)12輸出調(diào) 速信號，轉(zhuǎn)盤2調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，PLC控制系統(tǒng)12記憶調(diào)速點(diǎn)數(shù)據(jù)，若操作者對設(shè)定 不滿或更換模具，按壓全部清除11-3按鈕，清除上次設(shè)定。
如圖4所示，所述靠模支架8上正對銑削總成4的刀頭13位置開有一喇叭 形吸塵口14，吸塵口 14后端連接有吸塵管15，吸塵管15連接到除塵機(jī)上，所 述除塵機(jī)上還設(shè)置有可收集木屑和塵粉的布袋；圖5為木工仿形銑床刀具吸塵 裝置俯視方向示意圖，圖中，木料17固定在轉(zhuǎn)盤上，靠模支架8兩側(cè)安裝有擋 塵板22。 如圖6所示，為靠模輪緩沖裝置示意圖，其包括有拉伸氣缸18，拉伸氣缸 18 —端連接在擺臂6中段，其另一端為伸縮導(dǎo)向桿18-1，伸縮導(dǎo)向桿18-1穿 過能旋轉(zhuǎn)擺動的連接套19，該連接套19安裝在機(jī)身1前端側(cè)壁的支座20上，伸縮導(dǎo)向桿18-1尾端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母20，調(diào)節(jié)螺母20與連接套19之間的伸縮 導(dǎo)向桿18-1上套設(shè)有壓縮彈簧21。
權(quán)利要求1.雙軸自動木工仿形銑床，包括機(jī)身(1)、轉(zhuǎn)盤(2)、轉(zhuǎn)盤調(diào)速電機(jī)(3)、銑削總成(4)和靠模裝置(5)，轉(zhuǎn)盤(2)由轉(zhuǎn)盤調(diào)速電機(jī)(3)帶動并以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在機(jī)身(1)上，銑削總成(4)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(2)前方左、右兩側(cè)的擺臂(6)上，擺臂(6)前端設(shè)置有主軸總成(7)，主軸總成(7)上連接有靠模支架(8)，靠模支架(8)上安裝有靠模裝置(5)，靠模支架(8)下部支承有靠模輪(9)，其特征是，還包括有檢測感應(yīng)器(10)、手持按鈕盒(11)和PLC控制系統(tǒng)(12)，檢測感應(yīng)器(10)安裝在轉(zhuǎn)盤(2)底下方的機(jī)身上，手持按鈕盒(11)上設(shè)置有快速(11-1)、慢速(11-2)和全部清除(11-3)三個(gè)按鈕，檢測感應(yīng)器(10)、手持按鈕盒(11)和轉(zhuǎn)盤調(diào)速電機(jī)(3)分別與PLC控制系統(tǒng)(12)電氣連接，用戶通過觀察靠輪與靠模，在需要調(diào)速的位置，按壓設(shè)定快速(11-1)或慢速(11-2)按鈕，PLC控制系統(tǒng)(12)輸出調(diào)速信號，轉(zhuǎn)盤(2)調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，PLC控制系統(tǒng)(12)記憶調(diào)速點(diǎn)數(shù)據(jù)，若用戶對設(shè)定不滿意或更換模具，按壓全部清除(11-3)按鈕，清除上次設(shè)定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述雙軸自動木工仿形銑床，其特征是，所述靠模支架 (8)上正對銑削總成(4)的刀頭(13)位置開有一喇叭形吸塵口 (14)，吸塵口 (14)后端連接有吸塵管(15)，吸塵管(15)連接到除塵機(jī)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述雙軸自動木工仿形銑床，其特征是，還包括有拉伸 氣缸(18)，拉伸氣缸(18) —端連接在擺臂(6)中段，其另一端為伸縮導(dǎo)向 桿(18-1)，伸縮導(dǎo)向桿(18-1)穿過能旋轉(zhuǎn)擺動的連接套(19)，該連接套(19)安裝在機(jī)身(1)前端側(cè)壁的支座(20)上，伸縮導(dǎo)向桿(18-1)尾端設(shè)置有調(diào) 節(jié)螺母(20)，調(diào)節(jié)螺母(20)與連接套(19)之間的伸縮導(dǎo)向桿(18-1)上套設(shè)有壓縮彈簧(21 )<
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙軸自動木工仿形銑床，轉(zhuǎn)盤由轉(zhuǎn)盤調(diào)速電機(jī)帶動以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在機(jī)身上，銑削總成設(shè)在轉(zhuǎn)盤前方左、右兩側(cè)的擺臂上，擺臂前端設(shè)有主軸總成，主軸總成連接有靠模支架，靠模支架上安裝有靠模裝置，靠模支架下部支承有靠模輪，還有檢測感應(yīng)器、手持按鈕盒和PLC控制系統(tǒng)，檢測感應(yīng)器安裝在轉(zhuǎn)盤底下方的機(jī)身上，手持按鈕盒上設(shè)有快速、慢速和全部清除三個(gè)按鈕，檢測感應(yīng)器、手持按鈕盒和轉(zhuǎn)盤調(diào)速電機(jī)分別與PLC連接；操作者通過觀察靠輪與靠模，在需要調(diào)速位置，按壓快速或慢速按鈕，PLC輸出調(diào)速信號，轉(zhuǎn)盤調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，PLC記憶調(diào)速點(diǎn)數(shù)據(jù)，若操作者對設(shè)定不滿意或更換模具，按壓全部清除按鈕，清除上次設(shè)定；故，轉(zhuǎn)盤設(shè)定無點(diǎn)、無級任意調(diào)速，且調(diào)速記憶、準(zhǔn)確重現(xiàn)，柔和而暢順，調(diào)速操作方便、快捷。
文檔編號B27C5/00GK201394873SQ20092005633
公開日2010年2月3日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者馬杰華 申請人:馬杰華