一種凝汽器冷凝管的強化清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于材料表面處理技術領域，具體而言，本實用新型特別涉及一種凝汽器冷凝管的強化清洗裝置。
【背景技術】
[0002]凝汽器是將蒸汽冷凝成液體的一種換熱器，又稱冷凝器。凝汽器用于汽輪機時，除將汽輪機的排汽冷凝成水供鍋爐重新使用外，還能在汽輪機排汽處建立一個遠低于大氣壓的真空，從而大大提高汽輪機的輸出功率和熱經(jīng)濟性。凝汽器的主要作用有以下三個:1)在汽輪機排汽口造成較高真空，使蒸汽在汽輪機中膨脹到最低壓力，增大蒸汽在汽輪機中的可用焓降，提高循環(huán)熱效率；2)將汽輪機的排汽凝結成水，重新送回鍋爐進行循環(huán)；3)匯集各種疏水，減少汽水損失。表面式凝汽器的工作原理是:凝汽器中裝有大量的冷凝管，并通以循環(huán)冷卻水。當汽輪機的排汽與凝汽器冷凝管外表面接觸時，因受到冷凝管內(nèi)水流的冷卻，放出汽化潛熱變成凝結水，所放潛熱通過冷凝管管壁不斷的傳給循環(huán)冷卻水并被帶走。這樣排汽就通過凝汽器不斷的被凝結下來。排汽被冷卻時，其比容急劇縮小，因此，在汽輪機排汽口下凝汽器內(nèi)部造成較高的真空。
[0003]凝汽器冷凝管內(nèi)持續(xù)流過循環(huán)冷卻水，如果循環(huán)冷卻水內(nèi)鈣、鎂等離子含量較高，凝汽器冷凝管的內(nèi)部容易結垢，凝汽器冷凝管結垢使汽輪機端差增大，降低凝結器的真空，影響到汽輪機的熱降和功率。因此這就要求經(jīng)常除垢或者提高循環(huán)冷卻水品質(zhì)。循環(huán)冷卻水流量較大，通常是凝結水量的55倍，若要除去鈣、鎂等離子，成本較高。因此電廠凝汽器冷凝管的除垢通常采用清洗除垢的方式。
[0004]清洗除垢又有化學清洗、膠球清洗、螺旋裝置清洗等方式:
[0005]化學清洗是在停運情況下用化學試劑清洗除垢或在不停運情況下向循環(huán)冷卻水中注入化學試劑。停運情況影響機組發(fā)電，停運清洗前的結垢影響凝汽器冷凝管換熱，同時還要產(chǎn)生大量廢液。不停運情況要持續(xù)不斷地投入化學試劑，對循環(huán)冷卻水內(nèi)化學試劑的控制指標要求高。
[0006]膠球清洗是利用循環(huán)冷卻水帶動膠球定時通過冷凝管，將冷凝管內(nèi)的結垢清除掉的裝置。膠球清洗方式目前主要存在膠球分布不均的情況，即部分冷凝管內(nèi)膠球的通過率高、部分冷凝管內(nèi)膠球的通過率較低甚至沒有膠球通過，這樣就導致膠球通過率低的冷凝管內(nèi)結構。
[0007]螺旋裝置清洗是在冷凝管內(nèi)安裝螺旋帶、帶螺旋齒的膠柱等在循環(huán)冷卻水的帶動下自動旋轉的清洗裝置。但是螺旋帶清洗目前還存在一個主要的缺點，就是當在凝汽器內(nèi)部加裝螺旋清洗裝置后，由于螺旋帶的置入，一方面冷凝管內(nèi)的通流空間減小，阻力增加，水流量降低，另一方面螺旋帶的自旋轉消耗了冷卻循環(huán)水的動能，冷卻循環(huán)水在冷凝管內(nèi)的流速降低。冷卻循環(huán)水流速降低后，水中攜帶的泥沙等固體物在冷凝管內(nèi)沉積聚集。固體物質(zhì)的聚集進一步升高了冷凝管內(nèi)的阻力，通過的水流量減少，逐漸地，螺旋帶會由于失去水動力而停止旋轉。螺旋帶一旦停止旋轉，相應的冷凝管失去換熱作用，直接導致整個凝汽器的換熱溫度端差升高、真空度降低，機組效率下降。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的在于提供一種凝汽器冷凝管的強化清洗裝置，以至少解決現(xiàn)有技術存在的冷凝管內(nèi)形成的污垢清洗不便的技術問題，以及進一步地解決設置在冷凝管內(nèi)的螺旋帶停止旋轉而導致冷凝管無法實現(xiàn)換熱功能的技術問題。
[0009]為了解決上述問題，本實用新型提供一種凝汽器冷凝管的強化清洗裝置，其技術方案如下:
[0010]一種凝汽器冷凝管的強化清洗裝置，包括:螺旋帶，置于所述冷凝管內(nèi)，在所述螺旋帶的首尾兩端分別設有首端支撐桿和尾端支撐桿；旋轉固定套，安裝在所述冷凝管的出水端口處，所述螺旋帶的尾端支撐桿插在所述旋轉固定套上，以實現(xiàn)所述螺旋帶與所述旋轉固定套的旋轉配合；固定套環(huán)，安裝在所述冷凝管的進水端口處，所述螺旋帶的首端支撐桿套接在所述固定套環(huán)上并伸出所述固定套環(huán)外，以實現(xiàn)所述螺旋帶與所述固定套環(huán)的旋轉配合；和旋轉裝置，置于所述螺旋帶的首端支撐桿的外側，當所述旋轉裝置與所述螺旋帶的首端支撐桿接觸時，實現(xiàn)帶動所述螺旋帶的旋轉。
[0011]如上述的強化清洗裝置，進一步優(yōu)選為，所述旋轉裝置包括:旋轉機構，提供旋轉力；控制機構，一端與所述旋轉機構固定連接，用于提供支撐；多個夾持桿，均布安裝在所述控制機構的另一端，用于夾持或者松開所述螺旋帶的首端支撐桿，當所述夾持桿夾持住所述螺旋帶的首端支撐桿時，所述旋轉機構的旋轉力通過所述控制機構帶動所述夾持桿旋轉，進而帶動所述螺旋帶旋轉。
[0012]如上述的強化清洗裝置，進一步優(yōu)選為，所述夾持桿的個數(shù)為3?7個。
[0013]如上述的強化清洗裝置，進一步優(yōu)選為，在所述螺旋帶的首端支撐桿的外圓周面上均布設有多道凹槽，用于與所述夾持桿配合，實現(xiàn)所述夾持桿與所述螺旋帶的首端支撐桿之間的夾緊。
[0014]如上述的強化清洗裝置，進一步優(yōu)選為，在所述螺旋帶的首端支撐桿的外圓周面上設有的多道凹槽的個數(shù)大于或者等于所述夾持桿的個數(shù)。
[0015]如上述的強化清洗裝置，進一步優(yōu)選為，所述固定套環(huán)為防震動固定套環(huán)。
[0016]如上述的強化清洗裝置，進一步優(yōu)選為，在所述旋轉固定套的一端面開有錐形底的安裝沉孔，將所述旋轉固定套的另一端設計成圓錐型結構；所述螺旋帶的尾端支撐桿的端部為圓錐型結構，所述螺旋帶的尾端支撐桿插在所述旋轉固定套的安裝沉孔處并且所述螺旋帶的尾端支撐桿與所述旋轉固定套的安裝沉孔為間隙配合。
[0017]如上述的強化清洗裝置，進一步優(yōu)選為，在所述旋轉固定套上開有多個通孔，所述通孔將所述旋轉固定套的安裝孔與外界穿透，用于將循環(huán)冷卻水攜帶的固體物排出。
[0018]分析可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:
[0019]—、本實用新型增設了旋轉裝置，在循環(huán)冷卻水攜帶的泥沙等固體物在冷凝管內(nèi)沉積導致螺旋帶無法旋轉時，用于強力驅動螺旋帶旋轉。在實際操作中，定期通過旋轉裝置驅動螺旋帶旋轉或者根據(jù)凝汽器換熱溫度端差變化情況驅動螺旋帶旋轉。
[0020]二、本實用新型在旋轉固定套的一端面開有錐形底的安裝孔，這種設計方式有利于旋轉固定套和尾端支撐桿之間的旋轉配合，錐形底可以為尾端支撐桿留有緩沖的余量。
[0021]三、本實用新型的另一改進是在旋轉固定套上開有內(nèi)外通透的通孔，能夠及時將滯留在旋轉固定套和尾端支撐桿之間的泥沙等固定物排出。
[0022]四、本實用新型將固定套環(huán)設計為防震動固定套環(huán)，可以緩沖螺旋帶在旋轉過程中會產(chǎn)生震動或者晃動的情形。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的凝汽器冷凝管的清洗裝置的結構示意圖。
[0024]圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的螺旋帶與冷凝管的安裝示意圖。
[0025]圖中，1-冷凝管；11_進水端；12_出水端；2_螺旋帶；21_旋轉固定套；22_首端支撐桿；23_尾端支撐桿；24_連接部；3_連接架；4_支撐桿；5_固定套環(huán)；6_夾持桿；7-控制機構；8_旋轉機構。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0027]如圖1所示，本實用新型優(yōu)選實施例的凝汽器冷凝管的強化清洗裝置主要包括螺旋帶2、旋轉固定套21、支撐桿4、固定套環(huán)5、連接架3、旋轉裝置；支撐桿4固定安裝在冷凝管I的出水端12處；旋轉固定套21固定安裝在支撐桿4上；連接架3固定安裝在冷凝管I的管端管壁的空隙處；固定套環(huán)5安裝在連接架3上，并位于冷凝管I的進水端11的外側；在螺旋帶2的首端和尾端分別設有首端支撐桿22和尾端支撐桿23，螺旋帶2置于冷凝管I內(nèi)；螺旋帶2的尾端支撐桿23插在旋轉固定套4處，以實現(xiàn)螺旋帶2與旋轉固定套4的旋轉配合，螺旋帶2的首端支撐桿22套在固定套環(huán)5內(nèi)并伸至固定套環(huán)5的端部外，以實現(xiàn)螺旋帶2與固定套環(huán)5的旋轉配合，旋轉裝置置于首端支撐桿22的外側，與首端支撐桿22接觸時，帶動首端支撐桿22的旋轉，進而帶動螺旋帶2的轉動。
[0028]具體而言，將螺旋帶2置于到冷凝管I內(nèi)，由于螺旋帶2的置入，一方面冷凝管I內(nèi)的通流空間減小，阻力增加，水流量降低，另一方面螺旋帶2的自旋轉消耗了冷卻循環(huán)水的動能，冷卻循環(huán)水在冷凝管內(nèi)的流速降低，逐漸地，螺旋帶2會由于失去水動力而停止旋轉，此時，本實用新型通過外置旋轉裝置，在螺旋帶2停止旋轉時給予螺旋帶2提供旋轉動力。
[0029]為了能夠節(jié)約本實用新型的占用空間，本實用新型將連接架3焊接在冷凝管I的端板的空隙處，再將固定套環(huán)5焊接在連接架3上。
[0030]本實用新型的旋轉裝置包括:旋轉機構8，提供旋轉力；控制機構7，一端與旋轉機構8固定連接，用于提供支撐；多個夾持桿6，均布安裝在控制機構7的另一端，用于夾持或者松開首端支撐桿22，當夾持桿6夾持住首端支撐桿22時，旋轉機構8的旋轉力通過控制機構7帶動夾持桿6旋轉，進而帶動首端支撐桿22和螺旋帶2旋轉。在這種情況下，優(yōu)選旋轉機構8、控制機構7、首端支撐桿22和螺旋帶2同軸，以最大化地將旋轉機構8的旋轉力傳遞至螺旋帶2，帶動螺旋帶2轉動。
[0031]為了能夠使夾持桿6夾持住首端支撐桿22，夾持桿6的個數(shù)為優(yōu)選為3?7個，在首端支撐桿22的外