熔體過濾器的濾芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熔體過濾器的濾芯，其濾芯的過濾層由六層濾網(wǎng)直接疊合而成，第一層濾網(wǎng)與第六層濾網(wǎng)的孔徑相同，第二層濾網(wǎng)、第五層濾網(wǎng)、第四層濾網(wǎng)、第三層濾網(wǎng)的孔徑依次縮小，第一層濾網(wǎng)的孔徑大于第二層濾網(wǎng)的孔徑。本實(shí)用新型熔體過濾器的過濾效果好、連續(xù)使用時(shí)間長(zhǎng)、重復(fù)使用次數(shù)多，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】熔體過濾器的濾芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及過濾器領(lǐng)域，尤其是指一種熔體過濾器的濾芯。
【背景技術(shù)】
[0002]在熔紡非織造品的生產(chǎn)過程中，不管是使用新料還是再生料，過濾是必不可少的環(huán)節(jié)，其作用是將熔體中具有一定尺度的雜質(zhì)除去，以便于熔體能夠順利通過噴絲孔成絲而不堵塞。
[0003]其過濾功能是通過熔體過濾器完成的，其原理是:經(jīng)過熔融擠出的高分子熔體通過由多層濾網(wǎng)構(gòu)成的熔體過濾器的濾芯后，絕大多數(shù)雜質(zhì)被攔截，相對(duì)潔凈的熔體通過計(jì)量裝置后進(jìn)入紡絲頭，然后從噴絲板的細(xì)小噴絲孔中擠出，被高速氣流牽伸至需要細(xì)度的纖維絲，而當(dāng)雜質(zhì)聚集到一定程度時(shí)，過濾器內(nèi)的壓力增大，正在工作的熔體過濾器就會(huì)自動(dòng)(也有采用手動(dòng)的)轉(zhuǎn)換到另外一個(gè)備用的熔體過濾器，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有過濾器為圓柱形，濾芯也是圓柱形。濾芯是主要的過濾部件，表層是過濾層，中間為熔體通道，熔體由過濾層過濾后從過濾器的一端流出。
[0005]如圖2所示，現(xiàn)有熔體過濾器的過濾層由五層濾網(wǎng)構(gòu)成。第一層濾網(wǎng)I和第五層濾網(wǎng)5為20目，孔徑較大且編織絲較粗，用于支撐整個(gè)過濾層；第二、四層濾網(wǎng)2、4為50目，用于過濾大顆粒雜質(zhì)；第三層濾網(wǎng)3為400目，孔徑小且編織絲細(xì)，是主要的過濾層，用于過濾細(xì)小顆粒雜質(zhì)，同時(shí)由于熔體是從第一層濾網(wǎng)I進(jìn)第五層濾網(wǎng)5出，所以第四層濾網(wǎng)4又對(duì)第三層濾網(wǎng)3起支撐作用。
[0006]采用現(xiàn)有熔體過濾器的生產(chǎn)線，加工新料是很順利的，但是，由于再生料的雜質(zhì)多，過濾器內(nèi)的壓力很快就增加，而起過濾細(xì)小顆粒雜質(zhì)作用的第三層濾網(wǎng)3的孔徑和起支撐作用的第四層濾網(wǎng)4的孔徑相差較大，在較大壓力的情況下，第三層濾網(wǎng)3的網(wǎng)孔將會(huì)變形，部分網(wǎng)孔增大致使較大的雜質(zhì)通過，并且長(zhǎng)時(shí)間的沖擊擠壓使濾網(wǎng)也容易破損，進(jìn)一步導(dǎo)致過濾器失去過濾作用而使較大雜質(zhì)穿過。
[0007]因此使用再生料時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的問題:
[0008]一是紡絲孔堵塞嚴(yán)重，不但紡絲斷頭較多，而且?guī)讉€(gè)小時(shí)就要更換紡絲組件，無法長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)；
[0009]二是濾芯的使用壽命短，頻繁更換濾芯增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種熔體過濾器的濾芯，能夠克服現(xiàn)有熔體過濾器在過濾再生料時(shí)，過濾效果不能滿足生產(chǎn)要求的不足，能夠提高過濾效果，還可以減少濾芯在生產(chǎn)中的更換次數(shù)并延長(zhǎng)其使用壽命。
[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種熔體過濾器的濾芯，其濾芯的過濾層由六層濾網(wǎng)直接疊合而成，第一層濾網(wǎng)與第六層濾網(wǎng)的孔徑相同，第二層濾網(wǎng)、第五層濾網(wǎng)、第四層濾網(wǎng)、第三層濾網(wǎng)的孔徑依次縮小，第一層濾網(wǎng)的孔徑大于第二層濾網(wǎng)的孔徑。
[0012]進(jìn)一步地，各層所述濾網(wǎng)的孔為矩形孔。
[0013]進(jìn)一步地，所述第四層濾網(wǎng)的矩形孔相對(duì)于第三層濾網(wǎng)的矩形孔呈一角度排列。
[0014]進(jìn)一步地，所述第四層濾網(wǎng)的矩形孔相對(duì)于第三層濾網(wǎng)的矩形孔呈45度排列，使得第三層濾網(wǎng)、第四層濾網(wǎng)疊加所形成的過濾孔呈直角三角形。
[0015]進(jìn)一步地，第一層濾網(wǎng)和第六層濾網(wǎng)的孔徑為20目，第二層濾網(wǎng)的孔徑為50目，第三層濾網(wǎng)、第四層濾網(wǎng)和第五層濾網(wǎng)的孔徑分別為400目、200目和100目。
[0016]本實(shí)用新型熔體過濾器的過濾效果好、連續(xù)使用時(shí)間長(zhǎng)、重復(fù)使用次數(shù)多，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有過濾器濾芯的剖面圖；
[0018]圖2為現(xiàn)有過濾器濾芯的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型熔體過濾器的濾芯的剖面圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型熔體過濾器的濾芯的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型第三、四層濾網(wǎng)排列立體圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型第三、四層濾網(wǎng)排列疊加圖。
[0023]1.第一層濾網(wǎng)，2.第二層濾網(wǎng)，3.第三層濾網(wǎng)，4.第四層濾網(wǎng)，5.第五層濾網(wǎng)，
6.第一層濾網(wǎng)，7.第二層濾網(wǎng)，8.第三層濾網(wǎng)，9.第四層濾網(wǎng)，10.第五層濾網(wǎng)，11.第六層濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0025]如圖3至圖6所示，本實(shí)用新型所提供的熔體過濾器的濾芯為六層結(jié)構(gòu)，六層所述濾網(wǎng)直接以疊合的方式進(jìn)行安裝，熔體通過濾網(wǎng)進(jìn)入過濾器，并最終通過過濾器的一端排出。
[0026]第一層濾網(wǎng)6與第六層濾網(wǎng)11的孔徑相同，第二層濾網(wǎng)7、第五層濾網(wǎng)10、第四層濾網(wǎng)9、第三層濾網(wǎng)8的孔徑依次縮小，第一層濾網(wǎng)6的孔徑大于第二層濾網(wǎng)7的孔徑，為增加過濾效果，各層所述濾網(wǎng)的孔為矩形孔，且第四層濾網(wǎng)9相對(duì)于第三層濾網(wǎng)8呈一角度排列，矩形孔的設(shè)置使得濾網(wǎng)再疊加時(shí)能夠形成一角度，使得過濾效果更好。
[0027]為了保證第三層濾網(wǎng)8和第四層濾網(wǎng)9疊加后的過濾孔大小相同，使過濾器過濾的更加徹底，第四層濾網(wǎng)9相對(duì)于第三層濾網(wǎng)8呈45度排列，使得第三濾網(wǎng)8、第四層濾網(wǎng)9疊加形成的過濾孔呈直角三角形。
[0028]如圖4所示，為本實(shí)用新型所提供的熔體過濾器的濾芯的一具體實(shí)施例，其濾芯的濾網(wǎng)復(fù)合結(jié)構(gòu)為:
[0029]第一層濾網(wǎng)6和第六層濾網(wǎng)11的孔徑為20目，對(duì)整套濾網(wǎng)起支撐作用；
[0030]第二層濾網(wǎng)7的孔徑為50目，起過濾大顆粒雜質(zhì)作用；
[0031]第三層濾網(wǎng)8、第四層濾網(wǎng)9、第五層濾網(wǎng)10的孔徑分別為400目、200目和100目，而且第四層濾網(wǎng)9對(duì)第三層濾網(wǎng)8起支撐作用，第五層濾網(wǎng)10對(duì)第四層濾網(wǎng)9同樣起支撐作用；
[0032]如圖5、圖6所示，為了使得過濾效果更佳，將第四層濾網(wǎng)9相對(duì)于第三層濾網(wǎng)8呈45度排列，疊加第三層濾網(wǎng)8、第四層濾網(wǎng)9，使得過濾孔呈直角三角形，其能夠過濾更為細(xì)小的顆粒雜質(zhì)。
[0033]本實(shí)用新型所提供的熔體過濾器，其濾芯的第一層濾網(wǎng)6、第二層濾網(wǎng)7、第五層濾網(wǎng)10、第六層濾網(wǎng)11的孔徑相對(duì)較大，除用于過濾大尺寸的微粒外，主要對(duì)整個(gè)濾網(wǎng)系統(tǒng)起支撐作用。
[0034]第三層濾網(wǎng)8和第四層濾網(wǎng)9疊加后使得過濾孔呈三角形(如圖6所示)。即兩層網(wǎng)疊加后相當(dāng)于濾網(wǎng)的過濾孔變小，密度更大。同時(shí)由于第三層濾網(wǎng)8、第四層濾網(wǎng)9和第五層濾網(wǎng)10相互之間的孔徑差縮小，在壓力下網(wǎng)孔的形變也較小，所以過濾效果就得到保持或更好。并且該結(jié)構(gòu)形式還使濾網(wǎng)抗熔體沖擊的能力大大提高，進(jìn)一步延長(zhǎng)了濾芯和紡絲組件的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
[0035]另外，本實(shí)用新型濾芯與現(xiàn)有濾芯相比的具體效果如表1、表2所示。
[0036]
【權(quán)利要求】
1.一種熔體過濾器的濾芯，其濾芯的過濾層由六層濾網(wǎng)直接疊合而成，其特征在于:第一層濾網(wǎng)與第六層濾網(wǎng)的孔徑相同，第二層濾網(wǎng)、第五層濾網(wǎng)、第四層濾網(wǎng)、第三層濾網(wǎng)的孔徑依次縮小，第一層濾網(wǎng)的孔徑大于第二層濾網(wǎng)的孔徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔體過濾器的濾芯，其特征在于:各層所述濾網(wǎng)的孔為矩形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔體過濾器的濾芯，其特征在于:所述第四層濾網(wǎng)的矩形孔相對(duì)于第三層濾網(wǎng)的矩形孔呈一角度排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔體過濾器的濾芯，其特征在于:所述第四層濾網(wǎng)的矩形孔相對(duì)于第三層濾網(wǎng)的矩形孔呈45度排列，使得第三層濾網(wǎng)、第四層濾網(wǎng)疊加所形成的過濾孔呈直角三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔體過濾器的濾芯，其特征在于:第一層濾網(wǎng)和第六層濾網(wǎng)的孔徑為20目，第二層濾網(wǎng)的孔徑為50目，第三層濾網(wǎng)、第四層濾網(wǎng)和第五層濾網(wǎng)的孔徑分別為400目、200目和100目。
【文檔編號(hào)】B01D29/58GK203777758SQ201420080532
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】王延啟, 黨中華, 彭澤春 申請(qǐng)人:欣龍控股（集團(tuán)）股份有限公司