本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造eps的自粘網(wǎng)格布。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，社會對審美感要求的越來越高，建筑行業(yè)表現(xiàn)尤為突出。住宅、商場、學校、寫字樓等建筑不僅在形體上表現(xiàn)各異、突出個性，而且在屋頂、腰線、窗套等部位的裝飾線條上也構(gòu)思新穎，彰顯美感。

目前市面上出現(xiàn)了一種eps裝飾線條，eps的裝飾線條是一種新型的外墻裝飾線及構(gòu)件，它由脫模b1級防火的聚苯乙烯為主體，粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，加以特殊的粘結(jié)外保護層復合而成。硬化后，兼有有機材料的柔韌性和水泥的基的強度。既保溫又輕巧，該產(chǎn)品形狀穩(wěn)定，不受溫度變化而變化，耐寒，耐熱，不受潮濕氣候及酸雨的影響。其能完全替代傳統(tǒng)的水泥(grc)的構(gòu)件，更實用于安裝外墻的墻體上，既能體現(xiàn)歐式古典、高雅的裝飾風格，又能保證主體建筑外墻不出現(xiàn)冷、熱橋效應，具有安裝方便、經(jīng)濟、耐久性長等優(yōu)勢，能防火又不會發(fā)出有毒物質(zhì)，是環(huán)保的優(yōu)質(zhì)裝飾建材產(chǎn)品。

但是，目前市面上使用的eps線條柱子中的耐堿玻纖網(wǎng)格布，多數(shù)本身并不具有粘性或者粘性不強，需要人工再次涂抹膠水，并且網(wǎng)格布粘貼在聚苯乙烯上時，偶爾會出現(xiàn)干膠，和局部鼓起等現(xiàn)象，上膠工藝需要具有相關(guān)安裝經(jīng)驗的工人進行安裝，成本較高；同時，目前常用的耐堿玻纖網(wǎng)格布，編織工藝多數(shù)采用目前常用的平紋編織，和花紋編織技術(shù)，所織成的網(wǎng)格布本身硬度較高，其強度也并未達到最理想的狀態(tài)，在粘貼時容易在轉(zhuǎn)角等局部地方與聚苯乙烯形成空鼓，并且容易撕裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種自粘網(wǎng)格布，玻璃纖維基層采用的類似于紗羅組織的雙層編織形式，得自粘網(wǎng)格布具有更高的強度，壽命更長，質(zhì)地更加柔軟，具有更好的貼覆性能，并且膠水層通過細扭絞經(jīng)線的絞扭間隙，粗扭絞經(jīng)線的絞扭間隙與整個玻璃纖維基層融合，并覆蓋其上，使得自粘網(wǎng)格布的粘性更好。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，采用的具體技術(shù)方案是：

一種自粘網(wǎng)格布，其包括玻璃纖維基層、耐堿乳膠層、膠水層；

其制作方法包括如下a）、b）、c）步驟：

a）用玻璃纖維編布機上機織成玻璃纖維基層；

b）在玻璃纖維基層上涂覆耐堿乳膠層及抗堿液、增強劑；

c）在190°c~210°c溫度下烤制成型，在烤制后期涂覆膠水層；

所述增強劑由濃度為55%±1%的聚合物助劑與濃度為45%±1%的水混合后制成；

所述膠水層由丙烯酸酯類合成膠乳制成。

優(yōu)選的方案：所述玻璃纖維基層由雙層結(jié)構(gòu)相同的纖維單層及層間扭絞纖維制成，纖維單層包括緯線、細扭絞經(jīng)線、粗扭絞經(jīng)線、直經(jīng)線；纖維單層其微觀編織形式為：緯線呈直線狀水平方向排列，細扭絞經(jīng)線、粗扭絞經(jīng)線、直經(jīng)線呈垂直方向排列，從左到右排列順序為直經(jīng)線、細扭絞經(jīng)線、直經(jīng)線、細扭絞經(jīng)線、直經(jīng)線、粗扭絞經(jīng)線、直經(jīng)線、粗扭絞經(jīng)線、直經(jīng)線、細扭絞經(jīng)線、直經(jīng)線、細扭絞經(jīng)線、直經(jīng)線。

進一步優(yōu)選的方案：所述細扭絞經(jīng)線、粗扭絞經(jīng)線、直經(jīng)線交替穿插于緯線之間。

進一步優(yōu)選的方案：所述層間扭絞纖維交替穿插于纖維單層之間。

進一步優(yōu)選的方案：所述細扭絞經(jīng)線的絞扭間隙為0.1mm~0.2mm之間，所述粗扭絞經(jīng)線的絞扭間隙為0.4mm~0.6mm之間。

一種自粘網(wǎng)格布，其制作過程為：首先用玻璃纖維編布機上機織成玻璃纖維基層；其次，將玻璃纖維基層放入涂覆工作臺，并在其上涂覆耐堿乳膠層及抗堿液、增強劑；其次，待耐堿乳膠層及抗堿液、增強劑完全浸入到玻璃纖維基層后，將其放入烤制生產(chǎn)線；再次，在190°c~210°c溫度下進行烤制，在烤制后期，涂覆膠水層，其后等待自然冷卻；最后將整塊自粘網(wǎng)格布，在切割機上切割成型并卷制成一卷。

由于玻璃纖維基層采用的類似于紗羅組織的編織形式，并且其具有雙層結(jié)構(gòu)，扭絞而成的經(jīng)線使得自粘網(wǎng)格布具有更高的強度，絞扭間隙的存在使得自粘網(wǎng)格布質(zhì)地更加柔軟，具有更好的貼覆性能；涂覆耐堿乳膠層、膠水層、抗堿液、增強劑容易通過細扭絞經(jīng)線的絞扭間隙，粗扭絞經(jīng)線的絞扭間隙與整個玻璃纖維基層融合，并覆蓋其上，使得自粘網(wǎng)格布的粘性更好。

通過采用上述方案，本發(fā)明的一種自粘網(wǎng)格布與現(xiàn)有技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于：

1.本發(fā)明的玻璃纖維基層采用的類似于紗羅組織的雙層編織形式，得自粘網(wǎng)格布具有更高的強度，壽命更長，質(zhì)地更加柔軟，具有更好的貼覆性能，使其在粘貼到聚苯乙烯主體上時不會形成，在轉(zhuǎn)角等局部地方的空鼓。

2.本發(fā)明自粘網(wǎng)格布，經(jīng)過耐堿乳膠層、抗堿液、增強劑的處理，進一步提高了其強度，使其在粘貼到聚苯乙烯主體上時不會產(chǎn)生在轉(zhuǎn)角等局部地方的撕裂情況，十分有利于下一步的刮漿工序。

3.本發(fā)明自粘網(wǎng)格布膠水層通過細扭絞經(jīng)線的絞扭間隙，粗扭絞經(jīng)線的絞扭間隙與整個玻璃纖維基層融合，并覆蓋其上，使得自粘網(wǎng)格布的粘性更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種自粘網(wǎng)格布的整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種自粘網(wǎng)格布的玻璃纖維基層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種自粘網(wǎng)格布的玻璃纖維基層的纖維單層微觀結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實例并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

如圖1及圖3所示：一種自粘網(wǎng)格布，其包括玻璃纖維基層1、耐堿乳膠層2、膠水層3；

其制作方法包括如下a）、b）、c）步驟：

a）用玻璃纖維編布機上機織成玻璃纖維基層1；

b）在玻璃纖維基層1上涂覆耐堿乳膠層2及抗堿液、增強劑；

c）在190°c~210°c溫度下烤制成型，在烤制后期涂覆膠水層3；

所述增強劑由濃度為55%±1%的聚合物助劑與濃度為45%±1%的水混合后制成；

所述膠水層3由丙烯酸酯類合成膠乳制成；

所述玻璃纖維基層1由雙層結(jié)構(gòu)相同的纖維單層11及層間扭絞纖維12制成，纖維單層11包括緯線111、細扭絞經(jīng)線112、粗扭絞經(jīng)線113、直經(jīng)線114；纖維單層111其微觀編織形式為：緯線111呈直線狀水平方向排列，細扭絞經(jīng)線112、粗扭絞經(jīng)線113、直經(jīng)線114呈垂直方向排列，從左到右排列順序為直經(jīng)線114、細扭絞經(jīng)線112、直經(jīng)線114、細扭絞經(jīng)線112、直經(jīng)線114、粗扭絞經(jīng)線113、直經(jīng)線114、粗扭絞經(jīng)線113、直經(jīng)線114、細扭絞經(jīng)線112、直經(jīng)線114、細扭絞經(jīng)線112、直經(jīng)線114；

所述細扭絞經(jīng)線112、粗扭絞經(jīng)線113、直經(jīng)線114交替穿插于緯線111之間；

所述層間扭絞纖維12交替穿插于纖維單層11之間；

所述細扭絞經(jīng)線112的絞扭間隙為0.1mm~0.2mm之間，所述粗扭絞經(jīng)線113的絞扭間隙為0.4mm~0.6mm之間。

一種自粘網(wǎng)格布，其制作過程為：首先用玻璃纖維編布機上機織成玻璃纖維基層1；其次，將玻璃纖維基層1放入涂覆工作臺，并在其上涂覆耐堿乳膠層2及抗堿液、增強劑；其次，待耐堿乳膠層2及抗堿液、增強劑完全浸入到玻璃纖維基層1后，將其放入烤制生產(chǎn)線；再次，在190°c~210°c溫度下進行烤制，在烤制后期，涂覆膠水層3，其后等待自然冷卻；最后將整塊自粘網(wǎng)格布，在切割機上切割成型并卷制成一卷。

由于玻璃纖維基層1采用的類似于紗羅組織的編織形式，并且其具有雙層結(jié)構(gòu)，扭絞而成的經(jīng)線使得自粘網(wǎng)格布具有更高的強度，絞扭間隙的存在使得自粘網(wǎng)格布質(zhì)地更加柔軟，具有更好的貼覆性能；涂覆耐堿乳膠層2、膠水層3、抗堿液、增強劑容易通過細扭絞經(jīng)線112的絞扭間隙，粗扭絞經(jīng)線113的絞扭間隙與整個玻璃纖維基層1融合，并覆蓋其上，使得自粘網(wǎng)格布的粘性更好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。