專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
與傳統(tǒng)的鎳氫電池相比，鋰離子電池具有大容量、高功率的特點(diǎn)，幾乎無(wú)記憶效應(yīng)而被廣泛使用于消費(fèi)電子產(chǎn)品、汽車(chē)、電動(dòng)摩托車(chē)、混合動(dòng)力汽車(chē)等領(lǐng)域。但是，鋰離子電池質(zhì)量的不穩(wěn)定性也是本領(lǐng)域非常重視并且難以突破的難題，在長(zhǎng)期使用的過(guò)程中，尤其在振動(dòng)劇烈的情況下，鋰電池短路從而導(dǎo)致報(bào)廢的情況時(shí)有發(fā)生。目前商品化的鋰離子電池大部分以鈷酸鋰材料為正極，石墨化碳材料為負(fù)極。而鋰電池殼體的開(kāi)口一端由殼蓋與殼體通過(guò)焊接形成密封結(jié)構(gòu)，其中殼體由電極級(jí)耳、電極片、密封圈等構(gòu)成，傳統(tǒng)鋰電池的電極片與殼蓋是相連的，在焊接過(guò)程中，由于大力沖擊等情況容易產(chǎn)生電池短路的情況從而導(dǎo)致電池成品率較低，而在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，由于電極片的放電作用也極易造成鋰電池的短路現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提供了一種能夠隔離電極片和殼蓋的鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)，該絕緣結(jié)構(gòu)能夠提高鋰電池抗震能力和穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述的絕緣結(jié)構(gòu)包括絕緣蓋板、絕緣凸臺(tái)、密封板片、通孔、密封隔圈和電解質(zhì)注入孔；其中，所述絕緣蓋板的形狀與鋰電池殼體內(nèi)壁的形狀相適應(yīng)，所述絕緣蓋板具有絕緣凸臺(tái)，絕緣凸臺(tái)具有通孔；密封板片位于絕緣蓋板邊緣，絕緣蓋板固定在鋰電池殼體的內(nèi)壁上。
所述絕緣凸臺(tái)的邊緣為圓弧形。所述絕緣凸臺(tái)的頂部與絕緣蓋板之間的距離為l_2mm。所述密封隔圈位于絕緣凸臺(tái)的上方；密封隔圈內(nèi)環(huán)突起，嵌于絕緣凸臺(tái)內(nèi)壁，與絕緣凸臺(tái)的內(nèi)壁尺寸相適配。所述絕緣蓋板、絕緣凸臺(tái)和密封板片由塑料材料制成。所述密封隔圈由TPV橡膠制成。本實(shí)用新型具有以下有益效果I)絕緣蓋板上的密封板片使絕緣蓋板和電池殼體內(nèi)壁緊合，不產(chǎn)生縫隙，能夠有效地保證密封效果。2)絕緣蓋板上具有絕緣凸臺(tái)可以增加蓋板與極柱在軸向的接觸長(zhǎng)度，增強(qiáng)極柱的徑向穩(wěn)定性，從而提高密封效果。3)絕緣凸臺(tái)的頂部與絕緣蓋板之間的部分為圓弧形，在焊接過(guò)程中或者在劇烈震蕩沖擊情況下，能夠減少受壓后的應(yīng)力集中，從而避免產(chǎn)生裂紋。4)套設(shè)于絕緣凸臺(tái)中的密封隔圈能夠固定鋰電池極柱，有效防止極柱的徑向移動(dòng)，進(jìn)一步提高電池性能的穩(wěn)定性。
圖1為鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)的 立體示意圖；圖中，1、絕緣蓋板，2、絕緣凸臺(tái)，3、密封板片；4、通孔，5、密封隔圈，6、電解質(zhì)注入孔,3-1、密封板片,3-2、密封板片。圖2為鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)的平面示意圖。圖3為鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1、圖2和圖3所示，鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)置在鋰電池的電極片和殼蓋之間。絕緣結(jié)構(gòu)包括絕緣蓋板1，絕緣凸臺(tái)2，密封板片3 (具體包括兩個(gè)密封板片3-1，四個(gè)密封板片3-2)，通孔4、密封隔圈5和電解質(zhì)注入孔6。絕緣蓋板I的形狀與鋰電池殼體內(nèi)壁的形狀相適應(yīng)，形狀呈板狀，具體的，如圖1所示，密封板片3位于絕緣蓋板I周?chē)?其中兩片密封板片3-1、四片密封板片3-2分別焊接于絕緣蓋板I邊緣，從而使絕緣蓋板I和電池殼體內(nèi)壁緊合，不產(chǎn)生縫隙，能夠有效地保證S封效果。絕緣蓋板I上具有通孔4，電極柱穿射在該通孔4中。絕緣蓋板上具有兩個(gè)電解質(zhì)注入孔6，分別位于絕緣凸臺(tái)2的兩側(cè)。具體如圖1所示，絕緣蓋板I中部有絕緣凸臺(tái)2，絕緣凸臺(tái)2的頂部與絕緣蓋板I之間的距離約為1_2_，凸臺(tái)邊緣為圓弧形，絕緣凸臺(tái)2的厚度能夠增加電池蓋板I與極柱在軸向的接觸長(zhǎng)度，增強(qiáng)極柱的徑向穩(wěn)定性；絕緣凸臺(tái)2的頂部與絕緣蓋板I之間的部分為圓弧形，在焊接過(guò)程中或者在劇烈震蕩沖擊情況下，能夠減少受壓后的應(yīng)力集中，從而避免產(chǎn)生裂紋，增加了電池的穩(wěn)定性。所述絕緣蓋板1、絕緣凸臺(tái)2、密封板片3由塑料材料制成。如圖1所示，為了有效防止極柱的徑向移動(dòng)，進(jìn)一步提高電池性能的穩(wěn)定性，該絕緣結(jié)構(gòu)還包括密封隔圈5，該密封隔圈5位于絕緣凸臺(tái)上方，密封隔圈5內(nèi)環(huán)突起，嵌于絕緣凸臺(tái)內(nèi)壁，與絕緣凸臺(tái)的內(nèi)壁尺寸相適配。密封隔圈5由TPV橡膠制成。TPV橡膠即熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化橡膠，是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續(xù)聚丙烯PP相中組成的高分子彈性體材料。該橡膠作為密封隔圈的材料使用，具有有優(yōu)異的抗老化性能、抗永久變形性能和良好的耐候、耐熱性能。本實(shí)用新型鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)，首先將密封隔圈5套設(shè)于電極柱上，然后將電極柱從上而下通過(guò)通孔4套設(shè)到絕緣結(jié)構(gòu)上，再放入到鋰電池的殼體內(nèi)，將殼蓋套設(shè)到電極柱上，擰緊螺母，使上述若干結(jié)構(gòu)緊配合。該絕緣結(jié)構(gòu)能夠提高鋰電池抗震能力和穩(wěn)定性。本實(shí)用新型中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的絕緣結(jié)構(gòu)包括絕緣蓋板(1)、絕緣凸臺(tái) (2)、密封板片(3)、通孔(4)、密封隔圈(5)和電解質(zhì)注入孔(6);其中，所述絕緣蓋板⑴的形狀與鋰電池殼體內(nèi)壁的形狀相適應(yīng)，所述絕緣蓋板(1)具有絕緣凸臺(tái)(2)，絕緣凸臺(tái)(2) 具有通孔(4);密封板片(3)位于絕緣蓋板(1)邊緣，絕緣蓋板(1)固定在鋰電池殼體的內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣凸臺(tái)(2)的邊緣為圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣凸臺(tái)(2)的頂部與絕緣蓋板(1)之間的距離為l-2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封隔圈(5)位于絕緣凸臺(tái)(2)的上方；密封隔圈(5)內(nèi)環(huán)突起，嵌于絕緣凸臺(tái)(2)內(nèi)壁，與絕緣凸臺(tái)(2)的內(nèi)壁尺寸相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣蓋板(1)、絕緣凸臺(tái)(2)和密封板片(3)由塑料材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封隔圈(5)由TPV橡膠制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋰電池的絕緣結(jié)構(gòu)，包含絕緣蓋板、絕緣凸臺(tái)、密封板片、通孔、密封隔圈和電解質(zhì)注入孔；其中絕緣蓋板的形狀與鋰電池殼體內(nèi)壁的形狀相適應(yīng)，絕緣蓋板具有絕緣凸臺(tái)，絕緣凸臺(tái)具有通孔，密封板片位于絕緣蓋板邊緣，絕緣蓋板固定在鋰電池殼體的內(nèi)壁上。該絕緣結(jié)構(gòu)能夠提高鋰電池抗震能力和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)H01M2/08GK202888254SQ201220612829
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者楊凱鑫 申請(qǐng)人:深圳賽驕陽(yáng)能源科技有限公司