專利名稱：螺紋加工刀具、方法，連接器螺紋加工方法及機床的制作方法
螺紋加工刀具、方法，連接器螺紋加工方法及機床
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實施例涉及螺紋加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺紋加工刀具、一種螺紋加 工方法、一種連接器螺紋加工方法以及一種配置有上述螺紋加工刀具的機床。
背景技術(shù)：
腔體濾波器作為一種頻率選擇裝置被廣泛應(yīng)用于通信領(lǐng)域，由于腔體濾波器信號 傳遞的特殊要求，其連接器的螺紋加工技術(shù)指標要求較高。在現(xiàn)有技術(shù)中，常用的成熟技術(shù)連接器是單獨加工的，然后再裝配到腔體濾波器 上。其缺點是多部件連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要法蘭結(jié)構(gòu)，導致裝配繁瑣且占用空間，另外螺釘裝 配也造成了成本增加，而且密閉性不好。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中的一種方案是采用一體成型工藝(如壓鑄)，將連 接器與腔體一體壓鑄成型，該技術(shù)的優(yōu)點是占用空間小，無需裝配多余的法蘭結(jié)構(gòu)。然而，在對現(xiàn)有技術(shù)的研究和實踐過程中，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中， 對于壓鑄成型的連接器，其螺紋有的是直接壓鑄成型，有的是壓鑄成柱狀后利用切削加工 (或車加工、或銑加工)成型，而這兩種成型方式可能會存在以下缺陷1.直接壓鑄成型的螺紋與連接器中心孔同軸度難以保證在0. 02的公差帶內(nèi)；2.直接壓鑄成型的螺紋齒形壓鑄成型會存在一定的壓鑄缺陷(壓鑄不滿或者冷 隔)，會有一定比例的產(chǎn)品存在齒形不標準的情況；3.直接壓鑄成柱狀后利用切削加工(或車加工、或銑加工)成型的螺紋由于加工 余量比較大，會有一定比例的產(chǎn)品存在砂氣孔的缺陷；以及4.直接壓鑄成型的螺紋留有加工余量進行后期剛性加工，如果余量太少，會造成 加工錯位，齒形不標準；如果余量太多，同樣會存在砂氣孔的缺陷。因此，有必要提供一種新的螺紋加工方案來滿足連接器螺紋加工的精準度需求。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中連接器螺紋加工存在的上述問題，本發(fā)明實施例提出了一種 新型的螺紋加工方案。本發(fā)明實施例解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是提供一種螺紋加工刀具，該 螺紋加工刀具包括板牙組件和導正部件，其中，板牙組件用于對待加工工件進行螺紋加工， 導正部件用于在板牙組件進行螺紋加工時與待加工工件的引導結(jié)構(gòu)適配對板牙組件進行 導正。本發(fā)明實施例還提供一種機床，該機床置配置有上述的螺紋加工刀具。本發(fā)明實施例還提供一種螺紋加工方法，該螺紋加工方法包括以下步驟將待加工工件固定在加工臺；通過加工刀具的導正部件和待加工工件引導結(jié)構(gòu)的適配對板牙組件進行加工位 置校準；
通過加工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)扭矩帶動連接組件并進一步帶動板牙組件對待加工工件進 行螺紋加工。本發(fā)明實施例還提供一種連接器螺紋加工方法，該連接器螺紋加工方法連接器用 于濾波器，采用上述的螺紋加工方法。本發(fā)明實施例還提供一種螺紋加工方法，該螺紋加工方法用于對待加工工件進行 螺紋加工，其中，待加工工件設(shè)有與待加工螺紋保持同軸關(guān)系的導正孔，在板牙組件通過連 接組件接收加工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)扭矩對待加工工件進行螺紋加工時，利用導正銷抵靠導正孔進 而對板牙組件進行導正，從而加工出螺紋。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明實施例公開的螺紋加工刀具和螺紋加工方法具有良好 的導正功能，使得加工出的螺紋加工更為精準。采用配置有上述的螺紋加工刀具的機床可 大大提高螺紋加工的效率。

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他 的附圖。其中圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的螺紋加工刀具及待加工工件的立體結(jié)構(gòu) 示意圖；圖2顯示了圖1中螺紋加工刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3顯示了圖2所示螺紋加工刀具的側(cè)面示意圖；圖4顯示了圖2所示螺紋加工刀具的截面示意圖；圖5顯示了圖2中螺紋加工刀具的導正銷與固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖6顯示了圖5中導正銷與固定板配合關(guān)系的放大截面示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例提供一種螺紋加工刀具，該螺紋加工刀具包括板牙組件和導正部 件，其中，板牙組件用于對待加工工件進行螺紋加工，導正部件用于在板牙組件進行螺紋加 工時，與待加工工件的引導結(jié)構(gòu)適配，對板牙組件進行導正。本發(fā)明實施例還提供一種機床，該機床置配置有上述的螺紋加工刀具。本發(fā)明實施例還提供一種螺紋加工方法，該螺紋加工方法包括以下步驟將待加工工件固定在加工臺；通過加工刀具的導正部件和待加工工件引導結(jié)構(gòu)的適配，對板牙組件進行加工位 置校準；通過加工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)扭矩帶動連接組件并進一步帶動板牙組件對待加工工件進
5行螺紋加工。本發(fā)明實施例還提供一種連接器螺紋加工方法，該連接器螺紋加工方法連接器用 于濾波器，采用上述的螺紋加工方法。本發(fā)明實施例還提供一種螺紋加工方法，該螺紋加工方法用于對待加工工件進行 螺紋加工，其中，待加工工件設(shè)有與待加工螺紋保持同軸關(guān)系的導正孔，在板牙組件通過連 接組件接收加工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)扭矩對待加工工件進行螺紋加工時，利用導正銷抵靠導正孔進 而對板牙組件進行導正，從而加工出螺紋。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例一一種螺紋加工刀具。本發(fā)明實施例提供一種螺紋加工刀具，該螺紋加工刀具包括 板牙組件和導正部件，其中，板牙組件用于對待加工工件進行螺紋加工，導正部件用于在板 牙組件進行螺紋加工時與待加工工件的引導結(jié)構(gòu)適配對板牙組件進行導正。在本實施例 中，導正部件為導正銷，待加工工件的引導結(jié)構(gòu)為設(shè)于該待加工工件端部的導正孔。實施例二一種螺紋加工刀具。本發(fā)明實施例提供一種螺紋加工刀具。請一并參見圖1至圖 6，其分別顯示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的螺紋加工刀具及其組件的不同示意圖。本發(fā)明實施例提供的螺紋加工刀具10用于對柱狀待加工工件20進行螺紋加工。 如圖1中所示，利用螺紋加工刀具10對與濾波器一體化成型的連接器進行螺紋加工。其中， 該待加工工件20設(shè)有與待加工螺紋保持同軸關(guān)系的導正孔22。請一并參見圖1至圖4，本發(fā)明實施例提供的螺紋加工刀具10主要包括板牙組件 110、導正銷120以及連接組件130。其中，板牙組件110用于對待加工工件20進行螺紋加工。在本實施例中，導正銷120與連接組件130間隙裝配，連接組件130用于接收加工 設(shè)備的旋轉(zhuǎn)扭矩并將旋轉(zhuǎn)扭矩通過導正銷120傳遞給板牙組件110，螺紋加工刀具10在進 行螺紋加工時，通過導正銷120與導正孔的適配，并利上述用間隙作為調(diào)節(jié)空間對板牙組 件110的位置進行調(diào)整。在另一實施例中，連接組件130與板牙組件110間隙裝配，即連接組件130與板牙 組件110通過其他扭轉(zhuǎn)或擺動連接的方式間隙裝配，使得板牙組件110可相對連接組件130 略作扭轉(zhuǎn)或擺動調(diào)節(jié)，使得連接組件130接收加工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)扭矩并將旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞給板 牙組件110，螺紋加工刀具10在進行螺紋加工時，通過導正銷120與導正孔22的匹配，利用 上述間隙作為調(diào)節(jié)空間對板牙組件110的位置進行調(diào)整。具體而言，參見圖4所示，在優(yōu)選實施例中，板牙組件110包括板牙套112和固定 于板牙套112的板牙114。板牙套112前部設(shè)有臺階腔1121，板牙套112后部設(shè)有多邊形 的通孔1122，板牙114固定于臺階腔1121內(nèi)。其中，板牙為外購置的標準件，將板牙裝配于 臺階腔1121后，可通過側(cè)邊的螺釘來緊固(圖未示)。當然，對于精度要求不是很高的螺紋 加工，還可以采用活動板牙，即分塊式板牙，通過螺旋調(diào)節(jié)設(shè)定板牙的攻牙直徑。在優(yōu)選實施例中，導正銷120具有與通孔1122匹配的多邊形軸段，該軸段與通孔 1122配合，以進行旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞，該通孔1122可為正多邊形，例如正四邊形、正六邊形或正 八邊形等形狀。該導正銷120則相應(yīng)地設(shè)置成具有正四邊形、正六邊形或正八邊形的軸段。另外，為了更好的適配待加工工件，導正銷120設(shè)有適配導正孔22的錐體形狀、半球體形狀 或圓臺形狀前端。請繼續(xù)參見圖4，在優(yōu)選實施例中，連接組件130包括用于加工設(shè)備(圖未示)夾 持的夾持部132、與夾持部132相連接用于傳遞加工設(shè)備旋轉(zhuǎn)扭矩的導力部134以及固定于 導力部134端部的固定板140。在本實施例中，固定板140具有與通孔1122相對應(yīng)的用于傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩的導力孔 142 (如圖6所示)，導力孔142與導正銷120徑向間隙配合，實現(xiàn)上述的導正銷120與連接 組件130間隙裝配，即板牙組件110通過導力孔142與導正銷120徑向間隙配合可相對連接 組件130略作擺動調(diào)節(jié)。在具體實務(wù)中，該徑向間隙可為0.2毫米至0.4毫米。對于濾波 器的連接器螺紋加工，該徑向間隙大致為0. 3毫米。由于徑向間隙的存在，允許導正銷120 在導正孔22內(nèi)適應(yīng)性進給，并隨著導正孔22的徑向偏離而相應(yīng)偏離。導正銷120的偏離 進而導引板牙組件110的偏離式攻絲，因此，即可相應(yīng)加工出與導正孔22保持同軸度的螺 紋，實現(xiàn)了螺紋的柔性加工。導力孔142相應(yīng)為正四邊形、正六邊形或正八邊形的形狀。請一并參見圖5至圖6，圖5顯示了圖2中導正銷120與固定板140的結(jié)構(gòu)示意 圖，圖6顯示了圖5中的導正銷120與固定板140的放大截面示意圖。如圖5和圖6所示， 在優(yōu)選實施例中，上述的通孔1122、軸段以及導力孔142為六邊形。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易 理解，導力部134通過固定板140將加工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞給導正銷120并通過導正銷 120進一步傳遞給板牙組件110。在優(yōu)選實施例中，固定板140與導力部134之間進一步設(shè)有第一彈簧150，導正銷 120貫穿固定板140并在靠近固定板140的一端與第一彈簧150相連接，以在進行螺紋加工 時保持彈性伸縮。臺階腔1121內(nèi)還設(shè)有第二彈簧160，導正銷120貫穿第二彈簧160臺階 腔內(nèi)還設(shè)有第二彈簧160并在靠近板牙114的一端與第二彈簧160卡置連接，以在進行螺 紋加工時保持彈性伸縮。此時，需要相應(yīng)地在導正銷120上設(shè)置卡置件或臺肩，以保證導正 銷120與導力部134及板牙組件110的彈性伸縮連接關(guān)系，同時，不會使得導正銷120與導 力部134或板牙組件110彼此脫離開。該彈性伸縮關(guān)系可使得導正銷120與板牙組件110 及固定板140在軸向上滑動式配合，能夠適應(yīng)不同的待加工螺紋長度以及不同的導正孔深 度，進而保證螺紋精度。綜上所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，加工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)扭矩依次通過夾持部132、 導力部134、固定板140、導力孔142、導正銷120、板牙套112、板牙114進行傳遞，對待加工 工件進行螺紋加工。由于導正銷120相對導力孔142具有徑向間隙，以及導正銷120與板 牙組件110在軸向上滑動式配合，使得螺紋加工刀具10能夠很好的實現(xiàn)柔性加工效果，且 能夠保證螺紋精度。實施例三一種機床。本發(fā)明實施例還提供一種機床，包括CNC (Computernumerical control)機床和普通機床。該機床置配置有實施例二中所述的螺紋加工刀具10?？纱蟠?提高螺紋加工的效率以及螺紋加工精度。具體而言，CNC機床提供的旋轉(zhuǎn)扭矩依次通過夾持部、導力部、固定板、導力孔、導 正銷、板牙套、板牙進行傳遞，對待加工工件進行螺紋加工。在加工時，隨著加工刀具的進 刀，導正銷通過第一彈簧和第二彈簧彈性壓縮壓縮，并在加工完成后，導正銷由于第一彈簧
7和第二彈簧彈的彈性作用復(fù)位。實施例四—種螺紋加工方法。本發(fā)明實施例還提供一種螺紋加工方法，包括以下步驟Si，將待加工工件固定在加工臺；S2，通過加工刀具的導正部件和待加工工件引導結(jié)構(gòu)的適配對板牙組件進行加工 位置校準；S3，通過加工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)扭矩帶動連接組件并進一步帶動板牙組件對待加工工件 進行螺紋加工。即在加工時，CNC機床提供的旋轉(zhuǎn)扭矩依次通過夾持部、導力部、固定板、導力孔、 導正銷、板牙套、板牙進行傳遞，對待加工工件進行螺紋加工。在加工時，隨著加工刀具的進 刀，導正銷通過第一彈簧和第二彈簧彈性壓縮壓縮，并在加工完成后，導正銷由于第一彈簧 和第二彈簧彈的彈性作用復(fù)位。在本實施例中，待加工工件為壓鑄的濾波器腔體，濾波器腔體包括一體壓鑄的連 接器，對待加工工件進行螺紋加工包括對與濾波器腔體一體化壓鑄的連接器進行外螺紋加工。實施例五一種連接器螺紋加工方法。本發(fā)明實施例還提供一種連接器螺紋加工方法。該連 接器用于濾波器，尤其用于腔體濾波器，該連接器螺紋加工方法采用實施例四中所述的螺 紋加工方法。在優(yōu)選實施例中，先對待加工工件壓鑄成型出粗輪廓的連接器螺紋，然后再采用 實施例四所述的螺紋加工方法。如此既可避免現(xiàn)有技術(shù)中的加工錯位、齒形不標準以及存 在砂氣孔等的缺陷。因可設(shè)置導正銷與板牙組件有單邊0. 3毫米的間隙，導正銷在對螺紋定位時有的 自由度可以很好的實現(xiàn)柔性加工的效果，且能夠保證牙型的精度及成品率。能大大提高此 類機加產(chǎn)品的螺紋加工效率。實施例六一種螺紋加工方法。本發(fā)明實施例還提供一種螺紋加工方法，用于對待加工工件 進行螺紋加工，待加工工件設(shè)有與待加工螺紋保持同軸關(guān)系的導正孔，其特征在于在板牙 組件通過連接組件接收加工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)扭矩對待加工工件進行螺紋加工時，利用導正銷抵 靠導正孔進而對板牙組件進行導正，從而加工出螺紋。在優(yōu)選實施例中，進行螺紋加工時，板牙組件與連接組件保持間隙配合，螺紋加工 刀具在進行螺紋加工時，通過導正銷與導正孔的適配，利用間隙作為調(diào)節(jié)空間對板牙組件 的位置進行調(diào)整。綜上所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，本發(fā)明實施例公開了螺紋加工的新型思路， 本發(fā)明實施例公開的螺紋加工刀具和螺紋加工方法具有良好的導正功能，使得加工出的螺 紋加工更為精準。采用配置有上述的螺紋加工刀具的機床可大大提高螺紋加工的效率。需要指出的是，在本發(fā)明實施例一實施例中提到的“第一”、“第二”等用語僅是根 據(jù)需要采用的文字符號，在實務(wù)中并不限于此，并且該文字符號可以互換使用。在上述實施例中，僅對本發(fā)明進行了示范性描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本專利申請后可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對本發(fā)明進行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種螺紋加工刀具，其特征在于包括板牙組件和導正部件，所述板牙組件用于對待加工工件進行螺紋加工；所述導正部件用于在板牙組件進行螺紋加工時與所述待加工工件的引導結(jié)構(gòu)適配對 所述板牙組件進行導正。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋加工刀具，其特征在于，所述導正部件為導正銷，所述引 導結(jié)構(gòu)為導正孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋加工刀具，其特征在于所述螺紋加工刀具還包括連接 組件，所述連接組件與所述板牙組件間隙裝配，所述連接組件用于接收加工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)扭 矩并將所述旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞給所述板牙組件，所述螺紋加工刀具在進行所述螺紋加工時，通 過所述導正銷與所述導正孔的匹配，利用所述間隙作為調(diào)節(jié)空間對所述板牙組件的位置進 行調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋加工刀具，其特征在于，所述螺紋加工刀具還包括連接 組件，所述導正銷貫穿所述板牙組件，所述導正銷與所述連接組件間隙裝配，所述連接組件 用于接收加工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)扭矩并將所述旋轉(zhuǎn)扭矩通過導正銷傳遞給板牙組件，所述螺紋加 工刀具在進行所述螺紋加工時，通過所述導正銷與所述導正孔的匹配，利用所述間隙作為 調(diào)節(jié)空間對所述板牙組件的位置進行調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺紋加工刀具，其特征在于所述板牙組件包括與所述連接 組件裝配的板牙套和設(shè)于所述板牙套內(nèi)的板牙，所述板牙套前部設(shè)有臺階腔，后部設(shè)有多 邊形的通孔，所述板牙固定于所述臺階腔內(nèi)，所述導正銷具有與所述通孔匹配的多邊形軸 段，所述軸段與所述通孔配合，以進行旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的螺紋加工刀具，其特征在于所述連接組件包括用于加 工設(shè)備夾持的夾持部、與所述夾持部相連接用于傳遞所述加工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)扭矩的導力部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺紋加工刀具，其特征在于所述連接組件還包括固定板，所 述固定板固定于所述導力部端部且具有與所述通孔相對應(yīng)的用于傳遞所述旋轉(zhuǎn)扭矩的導 力孔，所述導力孔與所述導正銷徑向間隙配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺紋加工刀具，其特征在于所述固定板與所述導力部之間 設(shè)有第一彈簧，所述導正銷貫穿所述固定板并在靠近所述固定板的一端與所述第一彈簧相 連接，以在進行螺紋加工時保持彈性伸縮。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺紋加工刀具，其特征在于所述臺階腔內(nèi)設(shè)有第二彈簧，所 述導正銷貫穿所述第二彈簧并在靠近所述板牙的一端與所述第二彈簧卡置連接，以在進行 螺紋加工時保持彈性伸縮。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任意一項所述的螺紋加工刀具，其特征在于所述導正銷設(shè) 有適配所述導正孔的錐體形狀、半球體形狀或圓臺形狀前端。
11.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的螺紋加工刀具，其特征在于所述間隙為0.2毫米至0.4 毫米。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的螺紋加工刀具，其特征在于所述間隙為0.3毫米。
13.一種機床，其特征在于，所述機床配置有根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的螺紋 加工刀具。
14.一種螺紋加工方法，其特征在于，包括以下步驟將待加工工件固定在加工臺；通過加工刀具的導正部件和待加工工件引導結(jié)構(gòu)的適配對板牙組件進行加工位置校準；通過加工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)扭矩帶動連接組件并進一步帶動板牙組件對所述待加工工件進 行螺紋加工。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的螺紋加工方法，其特征在于，所述待加工工件為壓鑄的濾 波器腔體，所述濾波器腔體包括一體壓鑄的連接器；所述對待加工工件進行螺紋加工包括對與濾波器腔體一體化壓鑄的連接器進行外螺 紋加工。
16.一種連接器螺紋加工方法，所述連接器用于濾波器，其特征在于，所述連接器螺紋 加工方法采用根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的螺紋加工方法。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的連接器螺紋加工方法，其特征在于在采用根據(jù)權(quán)利要求 14或15所述的螺紋加工方法之前，先對所述待加工工件壓鑄成型出粗輪廓的連接器螺紋。
18.一種螺紋加工方法，用于對待加工工件進行螺紋加工，所述待加工工件設(shè)有與待加 工螺紋保持同軸關(guān)系的導正孔，其特征在于在板牙組件通過連接組件接收加工設(shè)備的旋 轉(zhuǎn)扭矩對所述待加工工件進行螺紋加工時，利用導正銷抵靠所述導正孔進而對所述板牙組 件進行導正，從而加工出螺紋。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的螺紋加工方法，其特征在于，在進行所述螺紋加工時，所 述板牙組件與連接組件保持間隙配合，所述螺紋加工刀具在進行所述螺紋加工時，通過所 述導正銷與所述導正孔的適配，利用所述間隙作為調(diào)節(jié)空間對所述板牙組件的位置進行調(diào) 離iF. ο
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種螺紋加工刀具，該螺紋加工刀具包括板牙組件和導正部件，其中，該板牙組件用于對待加工工件進行螺紋加工，該導正部件用于在板牙組件進行螺紋加工時與待加工工件的引導結(jié)構(gòu)適配對該板牙組件進行導正。此外，本發(fā)明實施例還公開了一種機床、一種螺紋加工方法以及一種連接器螺紋加工方法。本發(fā)明實施例公開的螺紋加工刀具和螺紋加工方法具有良好的導正功能，使得加工出的螺紋加工更為精準。采用配置有上述的螺紋加工刀具的機床可大大提高螺紋加工的效率。
文檔編號B23G5/00GK102120278SQ201010557459
公開日2011年7月13日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者孫尚傳, 徐曉亮, 汪方云 申請人:深圳市大富科技股份有限公司