專利名稱：磨料切割工具的制作方法
本申請是同一發(fā)明者所作共同未決申請的部分繼續(xù)申請，該申請是1991年8月7日提出的美國專利申請No.741678，在1993年3月2日授與美國專利第5190568號，其本身是1991年6月10日提出的美國專利申請No.712989和1990年1月22日提出的美國專利申請467958，即現(xiàn)在的美國專利No.5049165的部分繼續(xù)申請；而該專利又是1989年1月30日提出的美國專利申請No.303924即現(xiàn)授權(quán)為美國專利No.4925457的部分繼續(xù)申請。
本發(fā)明一般地涉及切削工具，而更具體地說，涉及利用研磨粒料實現(xiàn)切削操作的切削工具。
在切削技術(shù)方面人們熟知的是，凡涉及象混凝土、石料、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等這樣的材料時，都要采用一個支撐件諸如圓鋸的鋸盤、帶鋸的鋸帶、鏈鋸的鏈條或者排鋸的金屬帶條等，并在其上固定許多切削元件。先有技術(shù)中的切削元件一般是一種將許多金剛石或者其他堅硬研磨粒料嵌鑲于其中的粘結(jié)物。人們還知道，要把切削元件做得寬于支撐件，以免在切削進(jìn)行時支撐件粘卡在鋸口里面。不過，在使用先有技術(shù)中的切削元件時，切削元件的磨損型式通常是切削元件的寬度隨切削的進(jìn)行而減小，導(dǎo)致鋸口變窄并降低切削操作的效率。
先有技術(shù)在解決切削元件所存在問題方面的各種努力包括多方改變切削元件，使較硬粒料處于元件的兩側(cè)而不在中間，因而兩側(cè)耐磨時間較長從而保持所需的鋸口寬度。此外，還設(shè)計出各種各樣的切削元件形狀和外廓，改善磨損型態(tài)。
先有技術(shù)中切削元件所遇到的主要困難之一與堅硬粒料不在整個粘結(jié)物范圍內(nèi)均勻分布這一事實有關(guān)。在使用期間，一顆粒料從粘結(jié)物上磨掉時，鄰近的粒料缺少了支承，會導(dǎo)致鄰近粒料脫落而不能參與切削過程。結(jié)果，先有技術(shù)中未解決與切削元件相關(guān)聯(lián)的問題而作為上述各種努力，其效果是有限的。
本發(fā)明提供的一種切削元件可安裝在一支撐件上用作切削工具，這種切削元件是按照前面指明的各項專利申請制成的。由于在粘結(jié)物中使用了一種網(wǎng)料定位(改定位和安置)和支承堅硬粒料，故切削操作期間堅硬粒料的失落大為減少，因而堅硬粒料得到充分利用，而不是單一的從切削元件上失落。其次，各個切削元件在支撐件相間布置，形成許多用于排除廢屑和輸送和排放冷卻劑的較大的通道。符合本發(fā)明的切削元件包括有多種形狀和位置以達(dá)到一種切削工具的效果；因而，用于驅(qū)動切削裝置的總功率得以減小，用于提供冷卻劑和排出冷卻劑和碎屑的通道得到增加，并有可能使用具有較多數(shù)量的切削元件用于某些有別于其他一些目的的特定目的。
本發(fā)明的其他一些特性和優(yōu)點結(jié)合附圖和以下說明即可清楚看出，附圖中

圖1是一側(cè)視主面圖片斷，表明一圓鋸，具有裝于其上的按照本發(fā)明制成的一些切削元件；圖2是沿圖1中2—2線截取的一放大橫截面視圖2A類似于圖2，表示一改型的形狀；圖3是沿圖1中3—3線截取的一橫截面視圖；圖3A類似于圖3，表示一改型形狀；圖4是沿圖1中4—4線截取的一橫截面視圖；圖4A類似于圖4，表示一改型的形狀；圖5和6是類似于圖2和4的橫截面圖，所表明一改型的切削元件形狀；圖7—9類似于圖2—4，表明另一改型切削元件形狀；圖10—12類似于圖2—4，表明一改型的另一切削元件形狀；圖13是一頂視平面圖，表明一圓鋸，其上裝置有一種不同形狀的切削元件；圖14是一透視圖，表明按照本發(fā)明制作的一種鋼絲鋸；圖15是一側(cè)視主面圖，表明示于圖14中的鋸一改型的形狀；圖16是一透視圖，表明美國專利申請No.741678的之中的成形材料塊體；圖17是示于圖16中的塊體的平面視圖，表明可由此塊體切出的各種形狀；圖17A、17B和17C表明可由圖17中的塊體切出的各個料片所制成的切削元件；圖18是一立面視圖，表明按照本發(fā)明制作的一種工具的切削邊沿；圖19是一立面視圖，所示系按照本發(fā)明制作的并適于依次鑲配在支撐件上的一切削單元件；圖20是一視圖片斷，表明按照本發(fā)明制作并依次鑲配在一支撐件上的某些切削元件；圖21是一透視圖片斷，表明按照本發(fā)明制作而經(jīng)過改進(jìn)的切削元件形狀；以及圖22和23是類似于圖18的視圖片斷，表明其不同的改型。
下面具體地參照附圖，說明其中給出的本發(fā)明的各實施例，應(yīng)當(dāng)指出用于本發(fā)明中的含堅硬粒料的材料是披露于美國專利第4925457號、第5092910號和第5049165號中的一種材料。這種材料可以按照1992年7月24日提出的美國專利申請No.919040的共同待決申請之中的技術(shù)制成；而且，這種材料與美國專利第5190568號中所披露和要求的材料相符。本發(fā)明涉及的新型工具使用了這些專利申請和專利中所披露的材料，這種材料可稱為網(wǎng)料，無論網(wǎng)絡(luò)是否是復(fù)合研磨材料的組成部分，或者已被撤掉。應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明可以實際上使用任何復(fù)合研磨材料(制造工藝如下混合、涂敷和/或研磨粒料與固結(jié)介質(zhì)凝聚，燒結(jié)，浸漬，固化，粘接，鍍敷，釬焊，熔合，沉積，注入等；或者這些工藝和其他一起工藝的組合)。使用這種材料的成功程度直接與研磨粒料在基體材料中的密集度分布均勻性相關(guān)聯(lián)，并且與研磨粒料在基體材料中的牢固程度相關(guān)聯(lián)。密集、均勻和牢固程度愈高，在本發(fā)明中比復(fù)合材料的使用就愈成功。
附圖中的圖1表明一圓鋸，在支撐件25上其周邊固定有多個切削元件。從事本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員明白把切削元件固定于支撐件25周邊的工藝在本技術(shù)領(lǐng)域中是為人所熟知的；但是，本發(fā)明中的切削元件本身卻是獨一無二的。很容易辨識的區(qū)別是，這種切削元件具有各種不同的沿周邊分布的型態(tài)，而另一區(qū)別是，這種切削元件含有上述的網(wǎng)料。
從圖1可以看出，有三種不同的切削元件型態(tài)，這些型態(tài)用26、28和29標(biāo)示，分別畫在圖2、3和4之中。還會注意到，有兩個接續(xù)的元件28，而這一點下面會進(jìn)一步予以說明。
切削元件26固定于支撐件25的一個側(cè)面，基本上與支撐件25的周邊邊沿30齊平。這樣切削元件26將只是切削鋸口的側(cè)面，起到寬度控制元件的作用。切削元件29固定于支撐件25的一個對置側(cè)面上，基本上是元件26的鏡面映象，所以元件29只切削鋸口的對置側(cè)面。
切削元件28裝在支撐件25周邊邊沿30上面，在鋸口底部處工作，用于切料需要指出的是，元件28的寬度等于元件26、支撐件25和元件29的各寬度之和。切削元件28切除材料后形成鋸口，而且隨著支撐件25移動進(jìn)入鋸口，元件26和29起著寬度控制元件的作用，除保持鋸口寬度并有助于保護(hù)元件28的兩端31和32。
由于切削元件28可用于切料，所以在支撐件25上面應(yīng)鋃裝比元件26和29為多的元件28。因此如圖1中所示，一個元件26，接著兩個元件28，然后一個元件29，并在支撐件25的整個周邊上重復(fù)這一序列。這種設(shè)計的一種變型示于圖2A、3A和4A之中，其中切削元件28’的寬度大致等于支撐件25’的寬度，而切削元件26’和29’蓋住切削元件28’的兩個側(cè)面。這種設(shè)計可對工具側(cè)面磨損提供額外防護(hù)。應(yīng)當(dāng)提及，元件26、26’和29、29’可以具有不同于元件28和28’的研磨粒料和密集程度。在大多數(shù)情況下，元件26、29、26’和29’會含有較之28和28’為小的研磨粒料。這會形成較為光滑的切削工件表面。
雖然示于圖1中的支撐件25是圓形的，但應(yīng)當(dāng)理解，采用其他支撐件時，切削元件26、28和29的用途和功能是一樣的。同理，可以沿著帶鋸的加工邊沿、沿著鏈鋸各鏈條的邊沿、沿著排鋸的各邊沿，或者甚至沿著孔鋸的各加工邊沿、鉆具或鉆頭的各工作邊沿鋃置這些切削元件。這里所指的支撐件應(yīng)當(dāng)作廣義上的理解。
下面說明圖1—4A所示器具的操作情況。可以理解，有許多切料元件28、28’支撐件25的周邊分布，元件28、28’依靠網(wǎng)料把堅硬粒料定住或定位、并被卡持在基體材料之中。元件28、28’也可以用其他研磨材料制成，其中許多研磨粒料緊密地和均勻地分布在卡持表面上面。切削元件的磨損通常表現(xiàn)為元件各棱角的倒圓。首先，使用網(wǎng)料可阻滯棱角處堅硬粒料的失落；其次，寬度控制元件26、26’和29、29’有助于保持鋸口完好。各個元件26、28和29，或者26’、28’和29’之間都有空隙存在可使碎屑易于清除，并在使用冷卻劑時使之可以流動。切削元件26、28和29可以分別鋃裝在支撐件25的某一指定的齒上面。
下面再看圖5和6，其中支撐件標(biāo)示為25a，而切削元件標(biāo)示為34和35。與前述實施例一樣，元件34和35沿著支撐件25a的加工周邊分布。
先有技術(shù)中，有的切削元件的型式設(shè)計得使工件外側(cè)邊沿首先受到切削，在鋸口底部形成一V字形。V字形的處理保持切削器具有鋸口中準(zhǔn)確地筆直運行。示于圖5和6中的設(shè)計是類似的，但V字形由分離的兩片構(gòu)成。切削元件34是傾斜的，因而內(nèi)端36主要起著寬度控制表面的作用，而外端38則用于切料。同樣，切削元件35在對置的方向上傾斜，內(nèi)端39主要起著寬度控制表面的作用，而外端40則主要用可切料。應(yīng)當(dāng)理解，切削元件的設(shè)計并不局限于V字形，而可以是X字形、L字形等等。
切削元件34和35沿著支撐件25a的周邊分布，為圖1所示；因而，上述各項優(yōu)點體現(xiàn)在冷卻劑流動和碎屑清除方面。
下面再把注意力轉(zhuǎn)向圖7—9，它們表明圖1—4之中的器具的另一改型。支撐件標(biāo)示為25b，而三種切削元件分別標(biāo)示為41、42和44。在本發(fā)明的這一實施例中，元件41包括支撐件25b周邊處的一段45和支撐件側(cè)面周邊處的一段46。因此元件41既可用45一段切料，也可用46一段控制寬度。
切削元件42基本上處于支撐件25b的周邊處，并用于切料。最后的元件44是與元件41對置的，并具有用于切料的一段45’和用于寬度控制的一段46’。
因而可以看出，示于圖7—9的各個元件可提供三個用于切料的元件、一個在支撐件側(cè)面上的寬度控制元件，以及一個在支撐件另一側(cè)面上的寬度控制元件。此外，由于難于保持帶正方棱角的準(zhǔn)確鋸口，這種器具提供了帶倒圓底部的鋸口。盡管切削邊沿倒圓之后切削元件損失了效率，但它易于維護(hù)鋸口，所以長期效率得到提高。
圖10—12表明示于圖7—9中的設(shè)計的另一變型。支撐件標(biāo)示為25c，而切削元件標(biāo)示為48、49和50。每一元件48、49和50都是半圓形的，但它們相對于核心器件25c的取向各異。
元件48固定在支撐件25c的一個側(cè)面上，半圓形的直邊51平行于支撐件25c的此一側(cè)面。結(jié)果，半圓周元件48鄰近支撐件25c的周邊52的一端進(jìn)行切料工作，而半圓周元件48的中間段則起著控制寬度表面的作用。
元件49固定于支撐件25c的周邊52上，半圓的直邊51’垂直于支撐件25c的兩個側(cè)面。因此半圓的中間段用于切料，而側(cè)邊51’的沿直徑面端可完成寬度控制。
最后，元件50類似于元件48，但固定于支撐件25c的對置側(cè)面。半圓的直邊標(biāo)示為51’，其功能可以從關(guān)于元件48的說明中得到了解。
附圖中的圖13表明符合本發(fā)明的另一改型。示于圖13的器具類似于示于圖5和6者。在圖5和6中，切削元件34和35安置得總體上相切于支撐件25a，隨后向支撐件的一側(cè)面或另一側(cè)面傾斜。在圖13中，切削元件54是斜著安置的，因此元件54沿著支撐件25d的一條割線鋪放，然后再相對于此割線傾斜。如圖所示，接續(xù)的切削元件54可以沿相反的方向傾斜，使前沿依次居于支撐件25d的右側(cè)和左側(cè)。
切削元件如此安置的結(jié)果是，各元件只有一個邊沿接觸工件以實現(xiàn)切削。隨著切削元件的磨耗，切削元件的其他部分會接觸工件。于是，切削元件54將有效地工作到最終整個元件被用掉為止。任何時刻由于每一元件54只有一很小的區(qū)域接觸工件，故功率消耗可減少到最低限度，且用于排除碎屑的槽道總是暢通的。
下面再注意圖紙中的圖14和15。這兩個圖都表明通過裝接許多切削元件于一撓性絲或類似物制成的鋸。
在圖14中，有一條撓性鋼絲55，此鋼絲55上具有間隔開來的許多切削元件56和58。所有的元件56和58基本上都是一樣的，但兩組是沿著相反方向取向的。切削元件56和58是圓錐形的，元件56的錐底在圖中指向左方，而元件58的錐底指向右方。這樣的設(shè)計無論鋼絲55的運動方向如何，都可進(jìn)行共同的切削。
一種可供換的設(shè)計示于圖15。鋼絲55a上具有間隔開來的許多切削元件56a，所有的元件56a的錐底都指向左方。因而切削操作會稍有不同，視鋼絲55a的運動方向而定。
從以上所述可以理解，至少是切削元件56、58和56a的表面里包括前述網(wǎng)料的復(fù)合研磨材料制成。因此這些元件能夠在堅硬粒料失落最少的情況下鋒利地進(jìn)行切削；而且，隨著切削邊沿的磨耗，鄰近的表面區(qū)域?qū)⒊洚?dāng)切削邊沿。這一過程將繼續(xù)到整個切削元件被用掉為止。
附圖中的圖16表明一塊披露于上述美國專利第5190568號中的材料，此材料整體上標(biāo)示為59，并具有波紋60。同一材料59適合圖17，從此材料59中切出的各種形狀用虛線表示。例如，示于圖7～9之中的切削元件41、42和43顯示在圖17之中以表明制造這種元件的一項工藝。同樣，其中也顯示出元件48和49以及元件26和28。此材料59可以按照披露于美國專利申請No.919040中的技術(shù)來制作，可以是一種扁的(比如弧形)料片或者一種復(fù)雜的成形料片，并且可以用激光或類似手段切割所述的切削元件。
圖17也給出了從材料59中切出的料片57，而且應(yīng)注意其取向是料片57的長度橫貫波紋或波棱60。到得料片57的各種用法示于圖17A、17B和17C。
在圖17A中，切削元件標(biāo)示為57a，可以看到，成形表面取向為垂直于鋸口側(cè)壁，因此用于在鋸口底部處切料。料片57a的兩個側(cè)面，其形狀類似曲折小徑而用于保持鋸口側(cè)壁。
切削元件57a用焊接或其他已知方法固定于支撐件25e；而且如圖中所示，在元件57a與支撐件25e之間使用一種填料。
圖17B表明從元件57a轉(zhuǎn)動90°的切削元件57b。這種情況下元件的曲折表面在鋸口底部處進(jìn)行切料，而成形表面起著寬度控制表面的作用。元件57b通過通用的方法固定于支撐件25f上。
示于圖17c的設(shè)計是示于圖17A和17B中的二者的組合，其中兩塊料片57c和57d固定于支撐件25g上。料片57d類似于料片57b，直接固定于支撐件25g上，其成形表面起著寬度控制表面的作用。而料片57c固定于料片57d的曲折表面上，因此料片57c的成形表面與鋸口的底部接觸而進(jìn)行切料。如圖所示可在料片57c與料片57d之間使用一種填料。填料可以包括許多研磨粒料。
本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員容易理解，圖17c中所示的這樣一種組件可以分別組裝，而填料可以予以燒結(jié)或融合或釬焊，然后組體在隨之固定于支撐件上。
附圖中的圖18表明一切削器具的切削邊沿。示于圖18的器具可以是帶鋸或排鋸一部分的邊沿，或者可以表示圓鋸的一條展直的邊沿。切削器具的整體結(jié)構(gòu)是無關(guān)緊要的。在圖18中有支撐件61，具有固定在它上面的兩個波紋式的切削元件62和64。如圖18所示，切削元件62和64包含由各平直段66連接起來的各弧形段65?；⌒味?5的兩端固定于支撐件61上，而弧身伸出在支撐件本身之外。平直段66連接弧形段65的兩端，自然成為補充的研磨材料以協(xié)助切削。
弧形段65可按前述方式制作，作為圖例顯示于圖17之中。因而可以理解，示于圖18的邊沿將作為切削邊沿用于切料，而各段65的彎曲側(cè)面將作為寬度控制表面而起協(xié)助作用。應(yīng)當(dāng)理解，各段66也可以具有弧段形狀。
圖19表明一種類似于示于圖11中的切削元件；但是，示于圖19的切削元件適于制作和安裝得易于隨后固定在支撐件上面。如圖中所示，切削元件68固定于一安裝件69上。安裝件69以U字形套配在支撐件70上。當(dāng)然除此以外，其他許多形狀也可使用。如此處所示，安裝件69也可以用，包括激光焊的焊接方法，很容易地固接于支撐件70上。
圖20表示圖19所示方案的改進(jìn)。在圖20中切削元件71采用前述專利申請或?qū)＠姆椒ㄖ恢瞥蓭в绣^狀尾端72的形狀，而支撐件74可用樹脂類材料、復(fù)合材料或者使用金屬，但元件71應(yīng)注意避免在模壓過程中損壞。
圖21表明圓鋸鋸片的片斷部分，但此結(jié)構(gòu)并不限于圓鋸。圖21中的器具是通過把兩塊波棱料件安置在一起制成，結(jié)果組成一條帶有穿插管件76的、居中的、不連續(xù)的膜板75。從上述可知，這種結(jié)構(gòu)可沿著邊沿78從事切削，而管件76的兩個側(cè)面79則作為寬度控制表面。其次，碎屑可以從各管件79之間的槽隙80以及通過各管件79之中的孔口81予以排除。冷卻劑和/或潤滑劑可以經(jīng)由孔口81和槽隙80予以供送。
示于圖21的這種結(jié)構(gòu)也可以進(jìn)一步作為一種磨削器件應(yīng)用。管件的兩側(cè)面79可以作為器具的切削部分，而槽隙80可使碎屑排出。此器具的形狀在用作磨削器具時幾乎可以作無限改變；而且，無論是用作切削還是磨削器具，管件76可以如圖所示大體上是矩形的，或者可以是圓形的、橢圓形的或多邊形的。
許多示于圖21的結(jié)構(gòu)可以組合在一起以提供較大的工具厚度。在此情況下，可制成研磨材料的蜂巢狀結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)可以直接制成，或者先制出各個成形部件，隨后再用釬焊、融合、粘接或焊接的方法組裝這些部件，焊接包括激光和電子束焊接以及較為常用的各種工藝。制成的這種結(jié)構(gòu)可以用在磨輪、劃線器、擴(kuò)孔器、鉆頭和類似器具中。蜂巢狀表面可以實現(xiàn)切料和/或?qū)挾瓤刂乒δ??？卓?1可以用來把冷卻劑、潤滑劑或者諸如中性或還原氣體這樣的表面活性物質(zhì)排送至加工區(qū)域。其次，孔口81和/或槽隙80內(nèi)可以充填各種各樣的材料包括固態(tài)、多孔或粉末材料、糊劑和塑料、織物、優(yōu)質(zhì)復(fù)合材料等，以及這些材料中任何幾種的組合。這些材料可以用作潤滑劑(比如二硅化鉬、石墨、玻璃)、用作潤滑劑的或其他有待排送至加工區(qū)域的介質(zhì)的載體，以及用作蜂巢結(jié)構(gòu)的增強部分。
圖22表明圖18所示設(shè)計的變型。在圖22中，切削元件82和84是由一些平直分段制成的，但總體結(jié)構(gòu)與圖18中的相同。此外，在兩個切削元件82與84之間有一填充件85。在切削元件的槽隙中也有一填充件86，固定于支撐件88上。填充件85和86作了部分破斷以顯示出支撐件88。填充件所包含的研磨粒料與切削元件82和84之中的相比，可以具有相同的或不同的性質(zhì)、大小和密集度。元件84可以具有類似于示于圖18的弧形。元件84可以撤除，而元件82將構(gòu)成一成形表面。
圖23表明一種可以認(rèn)為是圖18所示器具的(或者示于圖22之中的器具的)變型的切削元件。在圖23中，構(gòu)成切削元件的各個單獨形體示于圖17的65處；而各個料片基本上定心在支撐件上面。圖23中的支撐件標(biāo)示為90，而切削元件標(biāo)示為91、92和94。
圖18中的各料片65的端部都在支撐件上面，而各弧形段都伸出于支撐件的兩側(cè)面之外；另一方面，料片91、92和94卻都基本上定心在支撐件90上面，兩端在支撐件90的一個側(cè)面處，而弧形段則在支撐件90的另一側(cè)面處。其次，后續(xù)的料片相對于相鄰前面的料片是反轉(zhuǎn)的。因而元件91和92的各端在支撐件90的一個側(cè)面處，而元件94的兩端則在支撐件90的相反側(cè)面處。應(yīng)當(dāng)理解，元件94的兩端可以位于元件91和92里面。
由此可以理解，圖23所示的設(shè)計可有效地提供一種切削元件的切料表面的曲折型態(tài)，盡管曲折型態(tài)是不連續(xù)的。雖然具體特性不同，圖18和22所示的兩種器具基本上是一樣的。兩者都有一曲折型態(tài)用于切料和一成形表面用于寬度控制。
因此可以看出，本發(fā)明可提供多種切削元件。它們在功率需求最小的同時可保證有效的切削并保持鋸口寬度。這些切削元件的設(shè)計可使切削元件所采用的金剛石或其他堅硬粒料在充分使用情況下長期耐磨。
本技術(shù)領(lǐng)域中的專業(yè)人員自然會理解，本發(fā)明提供的各項具體實施例都只是為了舉例說明，并不是對本發(fā)明的限制；因而，在不偏離概述于所附各項權(quán)利要求之中的本發(fā)明的精神和范疇的情況下，可能作出許多變更和改進(jìn)，并且可以充分利用各種等效裝置。
權(quán)利要求
1.一種切削工具，包括一支撐件(25、25a、25b、25c、25d)；一所述支撐件的加工邊沿；以及多個固定于所述支撐件上用于接觸一工件并在其內(nèi)切出鋸口的切削元件(26、28、29、34、35、41、54)，所述多個切削元件包括多組切削元件，多組切削元件中的第一組(28、28’、42、49)設(shè)計用于在所述鋸口的底部處進(jìn)行切料，多組切削元件中的第二組26、26’、46、48)設(shè)計作為在所述鋸口的一個側(cè)面上的寬度控制器，而多組切削元件中的第三組(29、29’、44、50)設(shè)計作為在所述鋸口的對置側(cè)面上的寬度控制器。所述第一組、第二組和第三組沿著所述支撐件的所述加工邊沿穿插分布。
2.按照權(quán)利要求1所述的切削工具，其中所述第二組(26、26’、46、48)切削元件具有一部位(45)用于接合所述鋸口的底部并協(xié)助切料，所述第三組(29、29’、44、50)切削元件具有一部位(45)，接合所述鋸口的底部并協(xié)助切料。
3.一種按照權(quán)利要求1所述的切削工具，所述多種切削元件的第一切削元件含有許多堅硬粒料，所述多組切削元件中第一組中的堅硬粒料不同于第二組和第三組之中的堅硬粒料。
4.一種按照權(quán)利要求3所述的切削工具，其中所述第一組中的所述硬粒料大于所述第二組和所述第三組中的堅硬粒料。
5.一種切削工具，包括一支撐件(25、25a、25b、25c、25d)；一所述支撐件的加工邊沿；以及多個固定于所述支撐件上，用于接觸一工件并切出一深入所述工件的鋸口的切削元件(26、28、29、34、35、41、54)。所述多個切削元件具有一切料部位(28、28’、42、49)，該部位鄰近所述支撐件的加工邊沿，用于接合所述鋸口的底部并增大所述鋸口的深度；一第一寬度控制部位(26、26’、46、48)，該部位鄰近所述加工邊沿并靠在所述支撐件的一個側(cè)面上，用以保持所述鋸口的寬度；以及一第二寬度控制部位(29、29’、44、50)，該部位鄰近所述加工邊沿并靠在所述鋸口支撐件的對置側(cè)面上，用以保持所述鋸口的寬度。所述多種切削元件中的第一組具有所述切料部位；所述多種切削元件中的第二組具有所述第一寬度控制部位，而所述多種切削元件中的第三組具有所述第二寬度控制部位；所述第一組、第二組和第三組切削元件沿著所述支撐件的加工邊沿是穿插起來的。
6.一種按照權(quán)利要求5所述的切削工具，其中所述第二組切削元件(26、26’、46、48)包括一切料部位(45)，該部位圍繞所述支撐件伸展以接觸所述鋸口的底部；而所述第三組切削元件包括一切料部位(45)，該部位圍繞所述支撐件伸展以接合所述鋸口的底部。
7.一種切削工具，包括一支撐件(25、25a、25b、25c、25d)；一所述支撐件的加工邊沿；以及至少一個固定于所述支撐件的所述加工邊沿上的切削元件，用于接觸一工件并切出一深入所述工件的鋸口。所述支撐件具有一第一側(cè)面和一第二側(cè)面；所述切削元件包括許多第一部位(26、26’、41、48)，伸出在所述支撐件的所述第一側(cè)面之外，以及許多第二部位(29、29’、44、50)伸出在所述支撐件的所述第二側(cè)面之外；所述切削元件還包括一切料部位(28、28’、42、49)，用于接觸所述鋸口的底部，所述切料部位具有沿著所述加工邊沿長度的寬度以及一大體上等于所述鋸口寬度的有效總寬度。
8.一種按照權(quán)利要求7中的切削工具，其中所述許多第一部位界定其間的各第一槽道，而所述許多第二部位界定其間的各第二槽道。
9.一種按照權(quán)利要求8中的切削工具，其中所述至少一個切削元件是由一對大體上彼此平行的切削元件組成的，而且在所述一對切削元件之間還包括有一填充件(86)。
10.一種按照權(quán)利要求7中的切削工具，其中所述切料部位具有一曲折外形以形成所述有效寬度。
11.一種工具，用于實現(xiàn)材料切除操作，所述工具具有一加工表面且由網(wǎng)料制成，所述工具包括多個成形切削元件，所述成形切削元件在其各側(cè)面上界定各槽道(80)，所述多個切削元件組裝得可使各相鄰槽道界定穿過所述工具的各孔口(81)。
12.一種按照權(quán)利要求11所述的工具，其中所述各孔口(81)大體上垂直于所述工具的所述加工表面而伸展。
13.一種按照權(quán)利要求11所述的工具，其中所述各孔口大體上平行于所述工具的所述加工表面而伸展。
14.一種按照權(quán)利要求7所述的工具，其中至少某些所述槽道充填有異種材料。
15.一種按照權(quán)利要求11所述的工具，其中至少某些所述槽道充填有異種材料。
全文摘要
一種切削元件由研磨材料制成，此種材料包括許多突出在其固結(jié)材料表面的粒料，固結(jié)材料中可選擇地加有網(wǎng)料作為輔助，以便獲得耐久的切削元件；而且，這種切削元件可任意選擇地是連續(xù)的或不連續(xù)的，并沿著一支撐件(25)的加工邊沿(29)間隔開來安裝。某些這種切削元件或這種切削元件的某些部位設(shè)計成用于切料(28)，另一些設(shè)計用于寬度控制(26)。由于各部位是分離的，需要時，可以包括較多的切料部位，和較少的寬度控制部位。另外，這樣切削元件可以曲曲折折跨越在支撐件上進(jìn)行切料，同時元件的兩側(cè)具有寬度控制功能。
文檔編號B28D1/12GK1119838SQ94191594
公開日1996年4月3日 申請日期1994年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月1日
發(fā)明者瑙姆·特斯埃利森 申請人:頂點研磨料系統(tǒng)責(zé)任有限公司