專利名稱：Tc4合金大型風扇葉片懸掛式冷卻方法及專用框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于航空發(fā)動機葉片鍛件研制的鍛造工藝領(lǐng)域，涉及對TC4發(fā)動機合金大型風扇葉片鍛件變形量的控制，具體為TC4合金大型風扇葉片懸掛式冷卻方法及專用框架。
(二)
背景技術(shù)：
以往控制葉片變形主要是在模鍛后進行熱整形，但是在熱整形后鍛件表面仍然會有葉身透光超差，即葉片變形，熱整形是利用模具對鍛件進行校形的，熱整形后鍛件不應有大的變形，由于熱整形后采用平放在砂箱中空冷的方式進行冷卻，在整個過程中，鍛件不同部位的溫降不同，鍛件的冷卻不均勻，而鈦合金葉片對溫度是非常敏感的，故變形較大。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了 TC4合金大型風扇葉片懸掛式冷卻方法，其鍛件均勻冷卻，能減小熱整形后的鍛件的變形量，有效地改善了鍛件在冷卻過程中的變形，優(yōu)化了鍛造工藝過程，節(jié)約了鍛造成本。為此，本發(fā)明還提供了專用框架。
TC4合金大型風扇葉片懸掛式冷卻方法，其技術(shù)方案是這樣的鍛件經(jīng)過熱整形后，將其固定懸掛于專用框架，使鍛件充分暴露于空氣中，均勻冷卻。
TC4合金大型風扇葉片懸掛式冷卻專用框架，其技術(shù)方案在于其包括支架，所述支架上安裝有橫梁，其特征在于所述橫梁上安裝有懸掛桿。
其進一步特征在于所述懸掛桿兩端懸挑于與所述橫梁上；所述懸掛桿均勻分布所述橫梁上；所述懸掛桿的數(shù)量不少于兩根。
使用本發(fā)明TC4合金大型風扇葉片懸掛式冷卻方法，其能使鍛件充分均勻冷卻，從而減小熱整形后的鍛件變形量。本發(fā)明提供的專用框架，結(jié)構(gòu)簡單，加工制作方便，安全可靠。
(四)


圖1為本發(fā)明TC4合金大型風扇葉片懸掛式冷卻專用框架結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實施例方式
本發(fā)明TC4合金大型風扇葉片懸掛式冷卻方法，鍛件經(jīng)過熱整形后，將其 固定懸掛于專用框架l，使鍛件充分暴露于空氣中，均勻冷卻。
見圖l， TC4合金大型風扇葉片懸掛式冷卻專用框架1，包括支架2，支架2 上安裝有橫梁3，橫梁3上安裝有懸掛桿4，懸掛桿4兩端懸挑于與橫梁3上； 懸掛桿4均勻分布安裝于橫梁3上；懸掛桿4的數(shù)量不少于兩根；圖1中，5為 框架加強筋。
在專用框架使用時，將TC4合金大型風扇葉片卡入專用框架上相鄰兩根懸 掛桿4之間，此時葉片葉根突起部分正好搭接于所述兩根懸掛桿4上，TC4合金 大型風扇葉片即被懸掛于所述框架之上。本發(fā)明所述專用框架，其可以同時懸 掛冷卻多個TC4合金大型風扇葉片，能有效提高工作效率。
權(quán)利要求
1、TC4合金大型風扇葉片懸掛式冷卻方法，其特征在于鍛件經(jīng)過熱整形后，將其固定懸掛于專用框架，使鍛件充分暴露于空氣中，均勻冷卻。
2、 TC4合金大型風扇葉片懸掛式冷卻專用框架，其包括支架，所述支架上安裝有橫梁，其特征在于所述橫梁上安裝有懸掛桿。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的TC4合金大型風扇葉片懸掛式冷卻專用框架，其特征在于所述懸掛桿兩端懸挑于與所述橫梁上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的TC4合金大型風扇葉片懸掛式冷卻專用框架，其特征在于所述懸掛桿均勻分布所述橫梁上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的TC4合金大型風扇葉片懸掛式冷卻專用框架，其特征在于所述懸掛桿的數(shù)量不少于兩根。
全文摘要
本發(fā)明涉及TC4合金大型風扇葉片懸掛式冷卻方法及專用框架，本發(fā)明方法能使鍛件均勻冷卻，減小熱整形后的鍛件的變形量，有效地改善了鍛件在冷卻過程中的變形，優(yōu)化了鍛造工藝過程，節(jié)約了鍛造成本；其特征在于鍛件經(jīng)過熱整形后，將鍛件固定懸掛于專用框架，使鍛件充分暴露于空氣中，均勻冷卻。TC4合金大型風扇葉片懸掛式冷卻專用框架，其結(jié)構(gòu)簡單，加工制作方便，安全可靠；其包括支架，所述支架上安裝有橫梁，其特征在于所述橫梁上安裝有懸掛桿。
文檔編號B21J1/06GK101518810SQ20091002626
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者徐大懋, 李湘軍, 趙順峰 申請人:無錫透平葉片有限公司