專利名稱：多排管路蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空調(diào)器制造領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)器內(nèi)多排管路蒸發(fā)器的改進(jìn)技術(shù)。
技術(shù)背景當(dāng)前空調(diào)器的節(jié)能技術(shù)與效果越來越受到人們關(guān)注。為提高空調(diào)器的溫度調(diào)節(jié)能力，通常采用增大蒸發(fā)器和冷凝器換熱面積的方法。現(xiàn)有的空調(diào)器，一般采用兩排或多排蒸發(fā)器和冷凝器。普通的兩排或多排換熱器管路布置采用兩進(jìn)一出或多進(jìn)一出的直接分流方式，不能很好地解決換熱器內(nèi)部的逆向換熱，總體換熱效果差、效率低，從而導(dǎo)致空調(diào)器在制冷制熱時(shí)，能效比和效能系數(shù)都較低，耗電量大，妨礙了空調(diào)使用的經(jīng)濟(jì)性，也不符合全世界對(duì)于節(jié)能減耗的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減小冷媒流動(dòng)阻力、減小蒸發(fā)器內(nèi)部的逆向換熱的雙系統(tǒng)多排管路蒸發(fā)器，并在卸載單系統(tǒng)時(shí)有效利用全部換熱面積，降低能耗，提高換熱效率。
本實(shí)用新型多排管路蒸發(fā)器的技術(shù)方案是一種多排管路蒸發(fā)器，包括冷卻片、分配器細(xì)管、匯集管以及連接在分配器細(xì)管與匯集管之間并穿設(shè)于冷卻片內(nèi)的多排冷媒管路，其特征在于，所述冷媒管路包括兩個(gè)或兩個(gè)以上相互獨(dú)立的換熱系統(tǒng)。各個(gè)系統(tǒng)的冷媒通過分配器細(xì)管從冷卻片上部的冷媒管路進(jìn)入、從冷卻片下部的冷媒管路流出進(jìn)入各自的匯集管。
所述不同換熱系統(tǒng)內(nèi)的冷媒管路交錯(cuò)布置。
所述同一換熱系統(tǒng)的冷媒管路之間設(shè)有多向連接頭，減小冷媒流動(dòng)阻力。
一般來說，所述多向連接頭為三通；所述冷媒管路為四排管路。
本實(shí)用新型的有益效果在于，這種新型多排管路蒸發(fā)器通過改變傳統(tǒng)的冷媒管路排布與連接形式，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在冷媒管路之間設(shè)有三通，能減小冷媒流動(dòng)阻力，提高蒸發(fā)器的換熱效率。并且，將整個(gè)蒸發(fā)器分成多個(gè)換熱系統(tǒng)，不同換熱系統(tǒng)的冷媒管路交錯(cuò)布置，使得蒸發(fā)器能在卸載單系統(tǒng)時(shí)，有效利用全部換熱面積?？傊?，這種設(shè)計(jì)能減少蒸發(fā)器內(nèi)部的逆向換熱，使冷媒通過蒸發(fā)器與空氣“逆流換熱”，提高蒸發(fā)器的換熱效率，從而提高能效比和效能系數(shù)。在蒸發(fā)器卸載單系統(tǒng)時(shí)，效果更明顯。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的多排管路蒸發(fā)器作進(jìn)一步的說明附


圖1為本實(shí)用新型多排管路蒸發(fā)器的冷媒流向示意圖；附圖2為本實(shí)用新型多排管路蒸發(fā)器的管路布置示意圖。
具體實(shí)施方式
如附
圖1、圖2所示，本實(shí)施例中的多排管路蒸發(fā)器包括冷卻片1以及穿設(shè)于冷卻片1內(nèi)的四排冷媒管路2，還包括兩組分配器細(xì)3和兩條匯集管5。冷媒管路2分成第I換熱系統(tǒng)6和第II換熱系統(tǒng)7，分配器細(xì)管3和匯集管5分別與第I換熱系統(tǒng)6和第II換熱系統(tǒng)7相連接，這兩個(gè)系統(tǒng)相互獨(dú)立，但它們的冷媒管路2交錯(cuò)布置。冷媒通過各自的分配器細(xì)管3從冷卻片1上部的冷媒管路2進(jìn)入、從冷卻片1下部的冷媒管路2流出，進(jìn)入各自的匯集管5。每一組分配器細(xì)管3包括三條管，兩個(gè)系統(tǒng)的分配器細(xì)管3分別交錯(cuò)連接至第一排冷媒管路2的端口。在第一排冷媒管路2和第二排冷媒管路2之間分別設(shè)有三個(gè)將一路冷媒分為兩路的三通4，在第2排時(shí)將冷媒管路分成6路，以此減小冷媒流動(dòng)阻力。交叉布置的第I換熱系統(tǒng)6和第II換熱系統(tǒng)7的中的冷媒通過分配器細(xì)管3從第一排的冷媒管路2進(jìn)入，部分蒸發(fā)后通過三通4，減小冷媒流動(dòng)阻力，逐步蒸發(fā)，最后從第四排的冷媒管路2流出蒸發(fā)器，進(jìn)入上下布置的兩根匯集管5。在冷媒流動(dòng)過程中，冷媒從上往下流動(dòng)，逐步蒸發(fā)，冷媒的體積隨流程上升。在部分蒸發(fā)后通過將每一路冷媒分為兩路的三通4，減小冷媒流動(dòng)阻力，有效利用全部換熱面積。
由于冷媒流動(dòng)過程中，冷媒的溫度也隨流程上升?？諝庠谳S流風(fēng)扇的作用下流過蒸發(fā)器(圖中未示出)，溫度下降，在空氣和冷媒換熱過程中，形成“逆流換熱”，提高能效比和效能系數(shù)。
并且，第I換熱系統(tǒng)6和第II換熱系統(tǒng)7交叉布置，在雙系統(tǒng)卸載變成單系統(tǒng)時(shí)，能有效利用全部換熱面積，增大沿程平均傳熱溫差，從而提高蒸發(fā)器的換熱效率。
在實(shí)際應(yīng)用上，并不局限于以上列舉的實(shí)施方式，冷媒管路的排數(shù)，換熱系統(tǒng)的數(shù)量、以及三通的設(shè)置位置及數(shù)量均可根據(jù)實(shí)際的需要變更。
權(quán)利要求1.一種多排管路蒸發(fā)器，包括冷卻片、分配器細(xì)管、匯集管以及連接在分配器細(xì)管與匯集管之間并穿設(shè)于冷卻片內(nèi)的多排冷媒管路，其特征在于，所述冷媒管路包括兩個(gè)或兩個(gè)以上相互獨(dú)立的換熱系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多排管路蒸發(fā)器，其特征在于，所述不同換熱系統(tǒng)內(nèi)的冷媒管路交錯(cuò)布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述多排管路蒸發(fā)器，其特征在于，所述同一換熱系統(tǒng)的冷媒管路之間設(shè)有多向連接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述多排管路蒸發(fā)器，其特征在于，所述多向連接頭為三通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述多排管路蒸發(fā)器，其特征在于，所述冷媒管路為四排管路。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種多排管路蒸發(fā)器，具體涉及降低蒸發(fā)器能耗的改進(jìn)技術(shù)。它包括冷卻片、分配器細(xì)管、匯集管以及連接在分配器細(xì)管與匯集管之間并穿設(shè)于冷卻片內(nèi)的多排冷媒管路，所述冷媒管路包括兩個(gè)或兩個(gè)以上相互獨(dú)立的換熱系統(tǒng)。不同換熱系統(tǒng)內(nèi)的冷媒管路交錯(cuò)布置，同一換熱系統(tǒng)的冷媒管路之間設(shè)有多向連接頭。各系統(tǒng)的冷媒通過分配器細(xì)管從冷卻片上部的冷媒管路進(jìn)入、從冷卻片下部的冷媒管路流出進(jìn)入各自的匯集管。這種設(shè)計(jì)減小冷媒流動(dòng)阻力，提高蒸發(fā)器的換熱效率。使得蒸發(fā)器能在卸載單系統(tǒng)時(shí)，有效利用全部換熱面積。并能減少蒸發(fā)器內(nèi)部的逆向換熱，使冷媒通過蒸發(fā)器與空氣“逆流換熱”，提高蒸發(fā)器的換熱效率，從而提高能效比和效能系數(shù)。
文檔編號(hào)F25B39/02GK2851990SQ20052006660
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月1日
發(fā)明者嚴(yán)峰 申請(qǐng)人:廣東科龍電器股份有限公司