專利名稱：一種扎帶緊固裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種緊固裝置，尤其是指一種用扎帶緊固物體的緊固裝置。
背景技術(shù)：
目前利用扎帶緊固物體的方式較多，其中主要是簡(jiǎn)單的捆綁固定式及卡鉗緊固式，但是這些方式都不能適用于對(duì)被緊固的物體是有伸縮性能的材料，下面以被緊固的物體是保溫外殼為例來(lái)說(shuō)明利用常規(guī)扎帶緊固存在的缺陷。目前的保溫外殼材料的結(jié)扎方式多為使用簡(jiǎn)單的鋼帶作為扎帶對(duì)其進(jìn)行緊固，然后使用鉚釘固定。其主要缺點(diǎn)是在保溫材料受熱膨脹后，膨脹力比較大，而鋼帶不能隨之膨脹，導(dǎo)致鋼帶蹦斷或保溫材料外殼拉開(kāi)產(chǎn)生間隙，甚至撕裂。如此產(chǎn)生的間隙可能會(huì)導(dǎo)致熱損失加大，如果有雨水直接深入保溫材料內(nèi)影響保溫材料發(fā)揮作用，使其喪失保溫效果，如果導(dǎo)致保溫材料外殼脫落更可能產(chǎn)生安全隱患而影響生產(chǎn)。另外此類扎帶多為一次性使用材質(zhì)，使用一次以后就需要丟棄，基本報(bào)廢，無(wú)法達(dá)到資源的可循環(huán)使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種扎帶能夠隨被緊固物體的伸縮而隨之伸縮的扎帶緊固裝置，該緊固裝置能循環(huán)使用。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種扎帶緊固裝置，其特征在于由扎捆被緊固物體的扎帶以及控制扎帶松緊的扎帶鉗組成，其中所述扎帶鉗包括鉗體，內(nèi)部設(shè)有一個(gè)與其前后面相連通的限位槽，其左右面中一面設(shè)有與限位槽相通的鉗體入帶口，另一面設(shè)有與限位槽相通的鉗體出帶口，限位槽的槽底從鉗體入帶口往鉗體出帶口是逐步傾斜向下，形成限位槽的高度從鉗體出帶口往鉗體入帶口是逐步減少，限位槽的長(zhǎng)度大于鉗體入帶口及鉗體出帶口(122)的寬度；金屬輥軸，置于限位槽內(nèi)，是由金屬輥及設(shè)在金屬輥外表面的橡膠層組成，金屬輥的兩端分別徑向延伸出一個(gè)限位環(huán)，限位環(huán)的外徑大于限位槽高度的最大值；所述扎帶(2)包括金屬后帶與金屬前帶，金屬后帶一端的端頭與鉗體設(shè)有鉗體出帶口的面焊接，金屬前帶的一端為扎帶端頭，在金屬后帶與金屬前帶之間連接一個(gè)彈性裝置。所述鉗體入帶口及鉗體出帶口的寬度與所述前金屬帶的寬度契合。所述金屬輥軸外表面的橡膠層使用膠沾劑粘合。所述金屬輥軸外表面的橡膠層是套置于金屬輥軸外層的橡膠套。所述限位槽高度的最大值為金屬輥軸直徑的120%，最小值為金屬輥軸直徑的 50%。所述金屬后帶上套有一個(gè)扎帶套環(huán)。所述彈性裝置由數(shù)根彈簧組成，每根彈簧的兩端分別固定于金屬后帶及所述金屬前帶的另一端。所述金屬前帶另一端的端頭卷成第一圓筒并焊接固定，第一圓筒內(nèi)固定一根第一連接軸，在第一圓筒上設(shè)有數(shù)個(gè)槽孔，所述每根彈簧的一端固定于第一圓筒的一個(gè)槽孔內(nèi)的第一連接軸上；所述金屬后帶另一端的端頭卷成第二圓筒并焊接固定，第二圓筒內(nèi)固定一根第二連接軸，在第二圓筒上設(shè)有數(shù)個(gè)槽孔，所述每根彈簧的另一端固定于第二圓筒的一個(gè)槽孔內(nèi)的第二連接軸上。所述金屬前帶的外表面設(shè)有橡膠層。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型扎帶緊固裝置中的扎帶設(shè)有彈性裝置，其隨被緊固物體的伸縮而伸縮，解決了現(xiàn)有扎帶對(duì)被緊固物體熱脹冷縮而產(chǎn)生的彈性伸縮不能隨之伸縮而導(dǎo)致扎帶蹦斷或被緊固物體撕裂的問(wèn)題，本裝置可有效應(yīng)用于管線和塔身的保溫包扎；此外，本緊固裝置中的扎帶鉗利用涂有橡膠層的金屬輥軸在限位槽中滾動(dòng)拉緊或放松扎帶，使本固定裝置能夠循環(huán)使用，減少了成本；本緊固裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，包扎牢固，使用方便，易拆卸。為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的上述目的、特征和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的扎帶緊固裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中棍軸徑向剖面示意圖；圖3為圖1中棍軸軸向剖面示意圖；圖4為圖1中扎帶鉗的仰視示意圖；圖5為圖1中彈性裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中彈性裝置的仰視示意圖；圖7為本實(shí)用新型的扎帶緊固裝置使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，如圖所示，本實(shí)用新型的扎帶緊固裝置由扎捆被緊固物體的扎帶2以及控制扎帶2松緊的扎帶鉗1組成，其中扎帶鉗1，參見(jiàn)圖I-圖4，其包括鉗體11，如圖1所示，內(nèi)部設(shè)有一個(gè)與鉗體11的前后面相連通的限位槽12，鉗體 11的左右面中一面設(shè)有與限位槽12相通的鉗體入帶口 121，另一面設(shè)有與限位槽12相通的鉗體出帶口 122，鉗體入帶口 121及鉗體出帶口 122的寬度一致(與下面要提到的扎帶2 中的前金屬帶211的寬度契合)，限位槽12的槽底從鉗體入帶口 121往鉗體出帶口 122是逐步傾斜向下，形成限位槽12的高度從鉗體出帶口 122往鉗體入帶口 121是逐步減少，限位槽12的長(zhǎng)度(也是鉗體11的前后面長(zhǎng)度)大于鉗體入帶口 121及鉗體出帶口 122的寬度， 鉗體11的材質(zhì)可以選用不銹鋼，或者碳鋼，根據(jù)具體的防腐蝕等級(jí)要求而定；金屬輥軸13，置于限位槽12內(nèi)，如圖2 —圖4所示，其是由金屬輥131及設(shè)在金屬輥131外表面的橡膠層132組成，金屬輥131的兩端分別徑向延伸出一個(gè)限位環(huán)133，限位環(huán)133的外徑大于限位槽12高度的最大值，使金屬輥軸13限位在限位槽12內(nèi)自由地活動(dòng)，但又不會(huì)軸向晃動(dòng)及脫落。上述金屬輥131設(shè)有橡膠層132的目的是增大金屬輥軸13 與金屬帶之間的摩擦力(如圖7所示，下面要提到的扎帶2中的前金屬帶211頭部是從上述鉗體入帶口 121進(jìn)入限位槽12，并通過(guò)金屬輥軸13的上表面從鉗體出帶口 122出去)，使金屬輥軸13可以隨著被緊固物體的膨脹在限位槽12內(nèi)滾動(dòng)，從而增加扎帶2的緊固力。金屬輥軸13外表面的橡膠層132可使用膠沾劑粘合，也可利用橡膠本身的粘性，選取橡膠套套置于金屬輥軸13的外層，該橡膠套內(nèi)徑應(yīng)略小于金屬輥軸13的外徑，使其粘附在金屬輥軸13上。上述限位槽12的高度從鉗體出帶口 122往鉗體入帶口 121是逐步傾斜減少，是指限位槽12近鉗體出帶口 122的高度(限位槽高度最大值)為金屬輥軸13直徑的120%，近鉗體入帶口 121的高度(限位槽高度最小值)為金屬輥軸13直徑的50%，例，金屬輥軸13直徑為IOmm左右，限位槽12最高處為12mm，最窄處為5mm，這樣可有效起到限位作用。扎帶2，參見(jiàn)圖1、圖4-圖6，其包括金屬后帶212，如圖1、4、5所示，其一端的端頭與鉗體11設(shè)有鉗體出帶口 122的面焊接(圖1、4中的標(biāo)記14處)，另一端套有一個(gè)扎帶套環(huán)22，另一端的端頭卷成第二圓筒 2121并焊接固定，第二圓筒2121內(nèi)固定一根第二連接軸2122，在第二圓筒2121上設(shè)有數(shù)個(gè)槽孔2123 ；彈性裝置23，如圖5 —圖6所示，其由數(shù)根彈簧231組成，每根彈簧231的一端固定于第二圓筒2121的一個(gè)槽孔2123內(nèi)的第二連接軸2122上；金屬前帶211，如圖5 —圖6所示，其一端為扎帶端頭2114，其另一端的端頭卷成第一圓筒2111并焊接固定，第一圓筒2111內(nèi)固定一根第一連接軸2112，在第一圓筒2111 上設(shè)有數(shù)個(gè)槽孔2113，上述每根彈簧231的另一端固定于第一圓筒2111的一個(gè)槽孔2113 內(nèi)的第一連接軸2112上，使彈性裝置23的兩端分別與金屬后帶212的另一端及金屬前帶 211的另一端固定連接，在金屬前帶211的外表面可以設(shè)有橡膠層，其目的就是為金屬前帶 211和金屬輥軸13之間提供摩擦力，也可以根據(jù)實(shí)際情況，不涂橡膠涂層。由于本扎帶2主要用于緊固作用，因此對(duì)上述彈簧231的強(qiáng)度要求不高，彈性裝置 23可采用3-5根彈簧進(jìn)行連接(圖6實(shí)施例為3根)，彈簧231的粗細(xì)主要以可以彎曲為宜， 倔強(qiáng)系數(shù)主要考慮扎帶2所要緊固物體膨脹的大小。扎帶使用彈簧與金屬帶連接的結(jié)構(gòu)， 中被緊固物體膨脹時(shí)，扎帶會(huì)隨之伸長(zhǎng)，防止被緊固物體裂開(kāi)，彈簧的尺寸根據(jù)實(shí)際需要而定，但是需保證，扎帶中的金屬帶彎曲時(shí)，彈簧也可以彎曲變形。金屬前帶211及金屬后帶 212的材質(zhì)及寬度可以根據(jù)實(shí)際需要選取，厚度以適宜彎曲為宜。參見(jiàn)圖7，本裝置使用時(shí)，扎帶2扎捆被緊固物體30，然后將扎帶2的金屬前帶211 頭部以Fl所示方向從扎帶鉗1的鉗體入帶口 121進(jìn)入限位槽12內(nèi)，并通過(guò)金屬輥軸13的上表面從鉗體出帶口 122穿出限位槽12—圖中F2所示方向，進(jìn)行緊固時(shí)，插入限位槽12內(nèi)的金屬前帶211往鉗體出帶口 122方向拉，使金屬輥軸13往限位槽12窄的方向滾動(dòng)，并在限位槽12的擠壓下使金屬輥軸13擠壓金屬前帶211而產(chǎn)生摩擦力，利用兩者之間的摩擦力達(dá)到緊固的效果，并且被緊固物體的膨脹也可使扎帶膨脹，帶動(dòng)金屬輥軸13往限位槽12 窄的方向滾動(dòng)，提高金屬輥軸13與金屬帶21間的摩擦力。當(dāng)限位槽12內(nèi)金屬輥軸13達(dá)到限位位置時(shí)，扎帶鉗1不能提供對(duì)被緊固物體膨脹力的克服，隨后由彈性裝置23提供對(duì)被緊固物體產(chǎn)生的膨脹的補(bǔ)償。金屬后帶212上的扎帶套環(huán)22主要用于套住扎帶2固定被緊固物體30后其金屬前帶211的剩余部分(如圖所示，扎帶端頭2114穿過(guò)扎帶套環(huán)22)。當(dāng)本裝置需要拆除時(shí)，僅需要將金屬輥軸13向限位槽12高的方向移動(dòng)，即可將金屬前帶211拉出進(jìn)行拆除，使本裝置循環(huán)使用。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的目的，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種扎帶緊固裝置，其特征在于由扎捆被緊固物體的扎帶O)以及控制扎帶(2)松緊的扎帶鉗(1)組成，其中所述扎帶鉗(1)包括鉗體(11)，內(nèi)部設(shè)有一個(gè)與其前后面相連通的限位槽(12)，其左右面中一面設(shè)有與限位槽(12)相通的鉗體入帶口(121)，另一面設(shè)有與限位槽(12)相通的鉗體出帶口(122)， 限位槽(1 的槽底從鉗體入帶口(121)往鉗體出帶口(12 是逐步傾斜向下，形成限位槽(12)的高度從鉗體出帶口(122)往鉗體入帶口(121)是逐步減少，限位槽(12)的長(zhǎng)度大于鉗體入帶口(121)及鉗體出帶口(122)的寬度；金屬輥軸(13)，置于限位槽(12)內(nèi)，是由金屬輥(131)及設(shè)在金屬輥(131)外表面的橡膠層(132)組成，金屬輥(131)的兩端分別徑向延伸出一個(gè)限位環(huán)(133)，限位環(huán)(133) 的外徑大于限位槽(1 高度的最大值； 所述扎帶( 包括金屬后帶(212)與金屬前帶011)，金屬后帶(212) —端的端頭與鉗體(11)設(shè)有鉗體出帶口(122)的面焊接，金屬前帶011)的一端為扎帶端頭(2114)，在金屬后帶(212)與金屬前帶011)之間連接一個(gè)彈性裝置03)。
2.如權(quán)利要求1所述的扎帶緊固裝置，其特征在于所述鉗體入帶口(121)及鉗體出帶口(122)的寬度與所述前金屬帶011)的寬度契I=I O
3.如權(quán)利要求1所述的扎帶緊固裝置，其特征在于 所述金屬輥軸(1 外表面的橡膠層(13 使用膠沾劑粘合。
4.如權(quán)利要求1所述的扎帶緊固裝置，其特征在于所述金屬輥軸(1 外表面的橡膠層(13 是套置于金屬輥軸(1 外層的橡膠套。
5.如權(quán)利要求1所述的扎帶緊固裝置，其特征在于所述限位槽(1 高度的最大值為金屬輥軸(1 直徑的120%，最小值為金屬輥軸(13)直徑的50%。
6.如權(quán)利要求1所述的扎帶緊固裝置，其特征在于 所述金屬后帶(21 上套有一個(gè)扎帶套環(huán)02)。
7.如權(quán)利要求1所述的扎帶緊固裝置，其特征在于所述彈性裝置03)由數(shù)根彈簧(231)組成，每根彈簧031)的兩端分別固定于金屬后帶012)及所述金屬前帶011)的另一端。
8.如權(quán)利要求1或7所述的扎帶緊固裝置，其特征在于所述金屬前帶(211)另一端的端頭卷成第一圓筒0111)并焊接固定，第一圓筒0111) 內(nèi)固定一根第一連接軸(2112)，在第一圓筒0111)上設(shè)有數(shù)個(gè)槽孔(2113)，所述每根彈簧 (231)的一端固定于第一圓筒0111)的一個(gè)槽孔0113)內(nèi)的第一連接軸0112)上；所述金屬后帶(21 另一端的端頭卷成第二圓筒0121)并焊接固定，第二圓筒0121) 內(nèi)固定一根第二連接軸(2122)，在第二圓筒0121)上設(shè)有數(shù)個(gè)槽孔(2123)，所述每根彈簧 (231)的另一端固定于第二圓筒0121)的一個(gè)槽孔0123)內(nèi)的第二連接軸0122)上。
9.如權(quán)利要求1所述的扎帶緊固裝置，其特征在于 所述金屬前帶011)的外表面設(shè)有橡膠層。
專利摘要一種扎帶緊固裝置，屬于緊固裝置，解決現(xiàn)有扎帶對(duì)被緊固物體熱脹冷縮而產(chǎn)生的彈性伸縮不能隨之伸縮而導(dǎo)致扎帶蹦斷或被緊固物體撕裂的問(wèn)題，本裝置由扎捆被緊固物體的扎帶及控制扎帶松緊的扎帶鉗組成，其中扎帶鉗內(nèi)部設(shè)有一個(gè)高度傾斜的限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)有由表面有橡膠層的金屬輥軸；扎帶包括一端與鉗體焊接的金屬后帶與一端為扎帶端頭的金屬前帶，在金屬后帶與金屬前帶之間連接一個(gè)彈性裝置。本緊固裝置中的扎帶設(shè)有彈性裝置，其隨被緊固物體的伸縮而伸縮，解決了現(xiàn)有扎帶對(duì)被緊固物體熱脹冷縮而產(chǎn)生的彈性伸縮不能隨之伸縮而導(dǎo)致的各種弊端，本裝置中的扎帶鉗利用涂有橡膠層的金屬輥軸在限位槽中滾動(dòng)拉緊或放松扎帶，使本裝置能夠循環(huán)使用。
文檔編號(hào)B65D63/08GK201961668SQ20102060880
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者劉晟銘, 潘霄恒 申請(qǐng)人:上海寶鋼化工有限公司