一種裝配式肋型模塊水箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種裝配式肋型模塊水箱，包括水箱側(cè)面、頂面和底面，其均由多塊肋型模塊裝配而成。肋型模塊由長(zhǎng)方形整板壓制成型；水箱高度由肋型模塊長(zhǎng)度決定；肋型模塊延長(zhǎng)度方向交替壓制有凹凸相間的梯形槽與梯形鼓；水箱四側(cè)面肋型模塊的兩端采用金屬板條焊接封堵凹凸相間的梯形槽與梯形鼓端頭；水箱頂面與底面肋型模塊的兩端采用角鋼的內(nèi)面焊接封堵凹凸相間的梯形槽與梯形鼓端頭；水箱兩相鄰側(cè)面的肋型模塊之間采用角鋼的外直角面螺栓連接肋型模塊實(shí)現(xiàn)拐角密封連接；水箱的四側(cè)面與頂面、底面之間通過(guò)螺栓緊固封堵在側(cè)面肋型模塊兩端的金屬板條與封堵在水箱頂面、水箱底面肋型模塊兩端的角鋼實(shí)現(xiàn)密封連接。本實(shí)用新型水箱剛度大、成本低廉。
【專利說(shuō)明】
一種裝配式肋型模塊水箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝配式水箱，尤其涉及一種裝配式水箱的模塊形狀及連接結(jié)構(gòu)，屬于給水設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]裝配式肋型模塊水箱是指容器本體用金屬板沖壓帶一定凹凸形狀的模塊，使之剛度大大提高，再用螺栓連接或焊接方式將模塊拼接成薄殼箱體的新型水箱。傳統(tǒng)的金屬薄板成型模塊通常設(shè)計(jì)成三種規(guī)格，其分別是:I X I米、I X 0.5米和0.5 X 0.5米，模塊板面的中央制有凹凸形狀并在四邊緣部壓有直角翻邊。安裝時(shí)模塊與模塊之間通過(guò)螺栓連接直角翻邊或焊接四邊緣部實(shí)現(xiàn)水箱拼接。為了增強(qiáng)水箱容器本體的抗水壓能力，拼裝時(shí)還需在水箱容器內(nèi)設(shè)置相對(duì)壁部之間的縱、橫拉筋。這種模塊水箱存在以下技術(shù)不足:1、模塊規(guī)格偏小，拼裝時(shí)既存在垂直縫又存在橫向縫，因而螺栓連接時(shí)連接件及密封條的需要量大，焊接時(shí)焊縫長(zhǎng)、焊接工時(shí)多且焊縫易生銹使水箱泄漏的可能性增大;2、水箱內(nèi)部設(shè)置縱、橫拉筋，不但增加水箱成本，而且水箱內(nèi)部空間障礙多，使維修不方便。因此，現(xiàn)有的裝配式肋型模塊水箱，還需在模塊的形狀以及模塊與模塊之間的連接結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)提高，力求在提高水箱本體剛度的基礎(chǔ)上，減少水箱拼接縫，消除相對(duì)壁部縱、橫拉筋，使水箱具有更好的性價(jià)比。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有裝配式肋型水箱如【背景技術(shù)】敘述的技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種裝配式肋型模塊水箱。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案實(shí)施:一種裝配式肋型模塊水箱，包括水箱的四側(cè)面、一頂面和一底面，所述水箱的四側(cè)面、一頂面和一底面分別通過(guò)螺栓連接或焊接多塊肋型模塊構(gòu)成，且螺栓連接面之間設(shè)有密封材料;所述肋型模塊采用一張長(zhǎng)方形整板壓制成型，水箱的高度由肋型模塊的長(zhǎng)度決定，其特征在于:
[0005]所述的肋型模塊延長(zhǎng)度方向交替壓制有凹凸相間的梯形槽與梯形鼓，且在兩條長(zhǎng)邊上設(shè)有直角拆彎；
[0006]所述水箱四側(cè)面肋型模塊的兩端采用金屬板條焊接封堵凹凸相間的梯形槽與梯形鼓端頭；
[0007]所述水箱頂面與底面肋型模塊的兩端采用角鋼的內(nèi)直角面焊接封堵凹凸相間的梯形槽與梯形鼓端頭；
[0008]所述水箱相鄰側(cè)面的肋型模塊之間采用角鋼的兩外直角面螺栓連接肋型模塊兩條長(zhǎng)邊上的直角折彎實(shí)現(xiàn)拐角密封連接；
[0009]所述水箱的四側(cè)面與水箱頂面、水箱底面之間通過(guò)螺栓緊固封堵在肋型模塊兩端的金屬板條與封堵在水箱頂面、水箱底面肋型模塊兩端的角鋼實(shí)現(xiàn)密封連接。
[0010]本實(shí)用新型在一張長(zhǎng)方形金屬板的長(zhǎng)度方向上交替壓制凹凸相間的梯形槽與梯形鼓，由此構(gòu)成具有較大剛度的水箱肋型模塊。將這樣的水箱肋型模塊螺栓連接或焊接在金屬板條、角鋼上，可形成以角鋼、金屬板條為框架，肋型模塊為壁面的裝配式模塊水箱。
[0011]本實(shí)用新型具有水箱剛度大、抗水壓能力強(qiáng)、成本低廉優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖2為附圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖3為附圖2中B-B截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]在附圖1、2、3中:I側(cè)面肋型模塊、I’頂面肋型模塊、I”底面肋型模塊、2螺栓、3轉(zhuǎn)角連接角鋼、4封堵角鋼、5金屬板條。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說(shuō)明:
[0017]如附圖1、2、3所示，側(cè)面肋型模塊1、頂面肋型模塊I’、底面肋型模塊I”均采用一張長(zhǎng)方形整板在延長(zhǎng)度方向上交替壓制凹凸相間的梯形槽與梯形鼓，且在兩條長(zhǎng)邊上壓制直角拆彎加工而成;水箱的四側(cè)面和頂面、底面均采用螺栓2分別連接多塊側(cè)面肋型模塊1、頂面肋型模塊I’、底面肋型模塊I”形成，且連接面之間設(shè)有密封材料，水箱的高度由側(cè)面肋型模塊I的長(zhǎng)度決定;水箱側(cè)面肋型模塊I的兩端采用金屬板條5焊接封堵凹凸相間的梯形槽與梯形鼓端頭;水箱頂面肋型模塊I ’與水箱底面肋型模塊I”的兩端均采用封堵角鋼4的內(nèi)直角面焊接封堵凹凸相間的梯形槽與梯形鼓端頭;水箱相鄰側(cè)面之間采用轉(zhuǎn)角連接角鋼3的外直角面螺栓連接側(cè)面肋型模塊I長(zhǎng)邊上的直角折彎實(shí)現(xiàn)拐角密封連接;水箱的四側(cè)面與水箱頂面、水箱底面之間通過(guò)螺栓2緊固封堵在側(cè)面肋型模塊I兩端的金屬板條5與封堵在頂面肋型模塊I’、底面肋型模塊I”兩端的封堵角鋼4，實(shí)現(xiàn)密封連接。
[0018]本實(shí)用新型在一張長(zhǎng)方形金屬板的長(zhǎng)度方向上交替壓制凹凸相間的梯形槽與梯形鼓，從而形成高強(qiáng)度肋型模塊，且水箱的高度由側(cè)面肋型模塊I的長(zhǎng)度決定，因此水箱拼裝時(shí)無(wú)橫向拼接縫，裝配后可形成以四根轉(zhuǎn)角連接角鋼3為四角立柱，以多塊側(cè)面肋型模塊I拼接為壁，以金屬板條5和封堵角鋼4為梁，以多塊頂面肋型模塊I’拼接為頂，以多塊底面肋型模塊I”拼接為底的全封閉堅(jiān)固水箱。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裝配式肋型模塊水箱，包括水箱的四側(cè)面、一頂面和一底面，所述水箱的四側(cè)面、一頂面和一底面分別由多塊肋型模塊通過(guò)螺栓連接或焊接構(gòu)成，且螺栓連接面之間設(shè)有密封材料;所述肋型模塊采用一張長(zhǎng)方形整板壓制成型，水箱的高度由肋型模塊的長(zhǎng)度決定，其特征在于: 所述的肋型模塊延長(zhǎng)度方向交替壓制有凹凸相間的梯形槽與梯形鼓，且在兩條長(zhǎng)邊上設(shè)有直角拆彎； 所述水箱四側(cè)面肋型模塊的兩端采用金屬板條焊接封堵凹凸相間的梯形槽與梯形鼓端頭; 所述水箱頂面與底面肋型模塊的兩端采用角鋼的內(nèi)直角面焊接封堵凹凸相間的梯形槽與梯形鼓端頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式肋型模塊水箱，其特征在于:所述水箱相鄰側(cè)面的肋型模塊之間采用角鋼的兩外直角面螺栓連接肋型模塊上的直角折彎實(shí)現(xiàn)拐角密封連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式肋型模塊水箱，其特征在于所述水箱的四側(cè)面與水箱頂面、水箱底面之間通過(guò)螺栓緊固封堵在肋型模塊兩端的金屬板條與封堵在水箱頂面、水箱底面肋型模塊兩端的角鋼實(shí)現(xiàn)密封連接。
【文檔編號(hào)】B65D6/32GK205470304SQ201620032166
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日
【發(fā)明人】王林泉
【申請(qǐng)人】王林泉