一種復(fù)合芯快速拉擠浸膠裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復(fù)合芯快速拉擠浸膠裝置，包括工裝支架、分紗架、浸膠槽、擠膠輥、分紗器、集紗器、預(yù)固化模、固化模、樹脂桶、控制閥、導(dǎo)膠管；所述分紗架設(shè)置在工裝支架上；所述浸膠槽設(shè)置在工裝支架下方；按照纖維的運行方向依次設(shè)置擠膠輥和分紗器；所述分紗器出口分為兩路，一路依次經(jīng)過預(yù)固化模、集紗器和固化模，一路依次經(jīng)過集紗器和固化模；所述樹脂桶的出口通過導(dǎo)膠管與浸膠槽連通，導(dǎo)膠管上設(shè)置控制閥。本實用新型的樹脂桶設(shè)置控制閥，通過控制閥調(diào)整樹脂流量，樹脂能夠以穩(wěn)定持續(xù)的速度向浸膠槽內(nèi)注膠，當(dāng)樹脂的流量與拉擠使用樹脂量保持平衡時，樹脂在浸膠槽內(nèi)的新鮮度穩(wěn)定，拉擠出的芯棒質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】
一種復(fù)合芯快速拉擠浸膠裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種復(fù)合芯快速拉擠浸膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前影響復(fù)合芯性能穩(wěn)定性的主要原因之一是樹脂老化。造成樹脂老化的原因很多，首先是環(huán)氧樹脂與固化劑混合在一起，在浸膠槽內(nèi)會逐漸反應(yīng)，拉擠剛開始時芯棒的性能和拉擠進行一段時間的性能之間必然存在差別。其次是拉擠速度過慢，浸膠槽內(nèi)樹脂更新慢，樹脂老化嚴(yán)重，粘度增加，造成碳纖維刮傷，影響質(zhì)量。再次是拉擠經(jīng)過模具，很大一部分樹脂在模具端口被擠出，回流到浸膠槽，這部分樹脂經(jīng)過模具端口高溫接觸，加速樹脂的老化。樹脂老化到一定程度，要更換浸膠槽內(nèi)的樹脂，這部分樹脂則被浪費掉。因此很有必要提供一種能夠保證樹脂的穩(wěn)定性，增加拉擠的速度，減少回流樹脂的量的浸膠裝置，對于提高芯棒的質(zhì)量，增加生產(chǎn)效率，減少樹脂浪費是十分必要的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能有效地減少樹脂回流，保持樹脂在浸膠槽內(nèi)的穩(wěn)定性，提高樹脂的利用效率，能實現(xiàn)快速拉擠的浸膠裝置。
[0004]實現(xiàn)本實用新型的目的的技術(shù)方案是一種復(fù)合芯快速拉擠的浸膠裝置，包括工裝支架、分紗架、浸膠槽、擠膠輥、分紗器、集紗器、預(yù)固化模、固化模、樹脂桶、控制閥、導(dǎo)膠管；所述分紗架設(shè)置在工裝支架上;所述浸膠槽設(shè)置在工裝支架下方;按照纖維的運行方向依次設(shè)置擠膠輥和分紗器;所述分紗器出口分為兩路，一路依次經(jīng)過預(yù)固化模、集紗器和固化模，一路依次經(jīng)過集紗器和固化模;所述樹脂桶的出口通過導(dǎo)膠管與浸膠槽連通，導(dǎo)膠管上設(shè)置控制閥。
[0005]所述的一種復(fù)合芯快速拉擠的浸膠裝置所述樹脂桶內(nèi)的樹脂存放量可供浸膠設(shè)備使用1.5?2小時;所述控制閥控制樹脂的流量，使得浸膠槽內(nèi)的樹脂量恒定。
[0006]所述的一種復(fù)合芯快速拉擠的浸膠裝置還包括設(shè)置在浸膠槽內(nèi)的用于將纖維壓在浸膠槽底部的壓輥機構(gòu);所述壓輥機構(gòu)為一層壓輥或者兩層壓輥或者多層壓輥。
[0007]所述的一種復(fù)合芯快速拉擠的浸膠裝置還包括刮膠器;所述刮膠器設(shè)置在預(yù)固化模的入口處。
[0008]所述刮膠器為一個不銹鋼刮片;或者所述刮膠器為多個內(nèi)徑依次減小2?3絲的不銹鋼刮片，最后一個刮膠器上設(shè)置降溫裝置。
[0009]所述分紗架和分紗器均為能將纖維一根一根分開的不銹鋼分紗裝置。
[0010]所述擠膠輥為兩根光滑的不銹鋼圓輥。
[0011]所述集紗器為圓形不銹鋼，進入預(yù)固化模時的纖維含量為60%。
[0012]采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的積極的效果:(I)本實用新型的樹脂桶設(shè)置控制閥，通過控制閥調(diào)整樹脂流量，樹脂能夠以穩(wěn)定持續(xù)的速度向浸膠槽內(nèi)注膠，當(dāng)樹脂的流量與拉擠使用樹脂量保持平衡時，樹脂在浸膠槽內(nèi)的新鮮度穩(wěn)定，拉擠出的芯棒質(zhì)量穩(wěn)定，樹脂桶內(nèi)的樹脂使用時間保證在1.2?2h，既能保證樹脂新鮮，也能減少工人工作量。
[0013](2)本實用新型擁有多級擠膠裝置，首先通過擠膠輥將纖維內(nèi)大部分樹脂掛掉;然后通過一個或者多個刮膠器，各個刮膠器內(nèi)徑依次減小2-3絲，到預(yù)固化模時纖維含量為60%，此裝置能刮掉碳纖維內(nèi)部分樹脂；由于最后一個刮膠器與預(yù)固化模距離較近，在最后一個刮膠器上有降溫裝置，比如風(fēng)冷裝置，從而能夠降低此刮膠器刮下樹脂的溫度。采用這種多級刮膠能夠減少刮下樹脂與熱的預(yù)固化模具或者固化模具之間的接觸，降低回流樹脂的老化速度。通過多級刮膠后，預(yù)固化模具和固化模具回流的樹脂很少，對膠槽內(nèi)樹脂老化性能影響不大。
[0014](3)本實用新型分紗架和分紗器能夠?qū)⒗w維一根一根分開，在浸膠槽內(nèi)不會相互重疊，而且壓輥也可以分層浸膠，在拉擠的芯棒規(guī)格較大，通過浸膠槽的纖維較多，為保證纖維充分浸透，可采用分層浸膠，從而保證纖維能夠浸膠完全;通過多層擠膠、刮膠裝置，纖維相互揉擠，也能保證纖維浸膠完全。
[0015](4)本實用新型的擠膠刮膠裝置，預(yù)固化?？梢詫囟忍岣叩?0-100°C，使樹脂能夠在預(yù)固化時就開始引發(fā)反應(yīng)，熱的樹脂進入固化模具后熱量從內(nèi)部往外傳遞，外部加熱套的熱量由外往內(nèi)傳遞，使樹脂在固化模具內(nèi)快速的固化，因此拉擠速度可以提高到1-1.5m/min以上，實現(xiàn)快速拉擠。
[0016](5)本實用新型的圓形集紗器采用不銹鋼材質(zhì)，確保每根紗一根一根分開，保證玻璃纖維能夠完均勻包裹在碳纖維表面。
【附圖說明】
[0017]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明，其中
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中標(biāo)號為:工裝支架1、分紗架2、浸膠槽3、擠膠輥4、分紗器5、集紗器6、預(yù)固化模7、固化模8、樹脂桶9、控制閥10、導(dǎo)膠管11、壓輥機構(gòu)12、刮膠器13、玻璃纖維14、碳纖維15ο
【具體實施方式】
[0020](實施例1)
[0021 ]見圖1，本實施例的一種復(fù)合芯快速拉擠的浸膠裝置，包括工裝支架1、分紗架2、浸膠槽3、擠膠輥4、分紗器5、集紗器6、預(yù)固化模7、固化模8、樹脂桶9、控制閥10、導(dǎo)膠管11、壓輥機構(gòu)12和刮膠器13。分紗架2設(shè)置在工裝支架I上;浸膠槽3設(shè)置在工裝支架I下方;按照纖維的運行方向依次設(shè)置擠膠輥4和分紗器5;分紗器5出口分為兩路，一路依次經(jīng)過預(yù)固化模
7、集紗器6和固化模8，一路依次經(jīng)過集紗器6和固化模8;樹脂桶9的出口通過導(dǎo)膠管11與浸膠槽3連通，導(dǎo)膠管11上設(shè)置控制閥10。樹脂桶9內(nèi)的樹脂存放量可供浸膠設(shè)備使用1.5?2小時;控制閥10控制樹脂的流量，使得浸膠槽3內(nèi)的樹脂量恒定。壓輥機構(gòu)12設(shè)置在浸膠槽3內(nèi)的用于將纖維壓在浸膠槽3底部;壓輥機構(gòu)12為一層壓輥或者兩層壓輥或者多層壓輥。刮膠器13設(shè)置在預(yù)固化模7的入口處。刮膠器13為一個不銹鋼刮片;或者刮膠器13為多個內(nèi)徑依次減小2?3絲的不銹鋼刮片，最后一個刮膠器13上設(shè)置降溫裝置。分紗架2和分紗器5均為能將纖維一根一根分開的不銹鋼分紗裝置。擠膠輥4為兩根光滑的不銹鋼圓輥。集紗器6為圓形不銹鋼。
[0022]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合芯快速拉擠的浸膠裝置，其特征在于:包括工裝支架(I)、分紗架(2)、浸膠槽(3)、擠膠輥(4)、分紗器(5)、集紗器(6)、預(yù)固化模(7)、固化模(8)、樹脂桶(9)、控制閥(10)、導(dǎo)膠管(11);所述分紗架(2)設(shè)置在工裝支架(I)上;所述浸膠槽(3)設(shè)置在工裝支架(1)下方;按照纖維的運行方向依次設(shè)置擠膠輥(4)和分紗器(5);所述分紗器(5)出口分為兩路，一路依次經(jīng)過預(yù)固化模(7)、集紗器(6)和固化模(8)，一路依次經(jīng)過集紗器(6)和固化模(8);所述樹脂桶(9)的出口通過導(dǎo)膠管(11)與浸膠槽(3)連通，導(dǎo)膠管(11)上設(shè)置控制閥(1)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合芯快速拉擠的浸膠裝置，其特征在于:所述樹脂桶(9)內(nèi)的樹脂存放量可供浸膠設(shè)備使用1.5?2小時;所述控制閥(10)控制樹脂的流量，使得浸膠槽(3)內(nèi)的樹脂量恒定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合芯快速拉擠的浸膠裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在浸膠槽(3)內(nèi)的用于將纖維壓在浸膠槽(3)底部的壓輥機構(gòu)(12);所述壓輥機構(gòu)(12)為一層壓輥或者兩層壓輥或者多層壓輥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合芯快速拉擠的浸膠裝置，其特征在于:還包括刮膠器(13);所述刮膠器(13)設(shè)置在預(yù)固化模(7)的入口處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合芯快速拉擠的浸膠裝置，其特征在于:所述刮膠器(13)為一個不銹鋼刮片;或者所述刮膠器(13)為多個內(nèi)徑依次減小2?3絲的不銹鋼刮片，最后一個刮膠器(13)上設(shè)置降溫裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合芯快速拉擠的浸膠裝置，其特征在于:所述分紗架(2)和分紗器(5)均為能將纖維一根一根分開的不銹鋼分紗裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合芯快速拉擠的浸膠裝置，其特征在于:所述擠膠輥(4)為兩根光滑的不銹鋼圓輥。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合芯快速拉擠的浸膠裝置，其特征在于:所述集紗器(6)為圓形不銹鋼。
【文檔編號】B29C70/52GK205467421SQ201620005752
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月4日
【發(fā)明人】陳濤, 徐靜, 鄭忠敏, 李世霞
【申請人】遠(yuǎn)東電纜有限公司, 新遠(yuǎn)東電纜有限公司, 遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司