r>[0072]其中，所述主動齒輪500的模數(shù)為0.8，齒數(shù)為17，所述從動齒輪600的模數(shù)為0.8，齒數(shù)為34，所述主動齒輪500的分度圓直徑為從動齒輪600的二分之一。
[0073]將傳動比設(shè)置為1:2目的在于其可以將電機200的轉(zhuǎn)速減小一半，而將扭力放大兩倍，以保證轉(zhuǎn)動座的穩(wěn)定工作。
[0074]在本轉(zhuǎn)動座的實際設(shè)計和制造過程中，所述軸承300可以采用各種結(jié)構(gòu)和形式連接于固定承力殼100上，只要具有足夠的穩(wěn)定性和可靠性即可。本實施例中，所述固定承力殼100上設(shè)置有用于固定軸承300的軸承300定位結(jié)構(gòu)，所述軸承300定位結(jié)構(gòu)包括定位凸起310和軸承蓋320，所述定位凸起310有兩個且均呈弧形，兩個定位凸起310共同圍成與軸承300匹配的定位腔，所述軸承蓋320連接于所述固定承力殼100上且蓋住所述軸承300的外圈，所述軸承蓋320上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動盤400匹配的避位孔。
[0075]其中，所述軸承定位結(jié)構(gòu)，即定位凸起310和軸承蓋320，均設(shè)置于所述固定承力殼100的平面環(huán)的外壁上;所述定位腔為帶有兩個缺口的圓柱孔，上述圓柱孔與所述軸承300的外圈過盈配合，以提高支撐安裝的穩(wěn)定性;所述軸承蓋320呈圓環(huán)狀，其一端外壁上設(shè)置有連接環(huán)，所述連接環(huán)通過螺栓連接于所述固定承力殼100的平面環(huán)上，其另一端的內(nèi)壁上設(shè)置有壓環(huán)，所述壓環(huán)的內(nèi)側(cè)表面壓住軸承300的外圈側(cè)壁，有效防止軸承300從定位腔中突出。
[0076]設(shè)置軸承300定位結(jié)構(gòu)的目的在于提高軸承300在固定承力殼100上的穩(wěn)定性，從而保證轉(zhuǎn)動盤400的穩(wěn)定流暢對轉(zhuǎn)動，繼而保證整個轉(zhuǎn)動座的正常工作。
[0077]本實施例中，所述轉(zhuǎn)動盤400包括相互連接的圓環(huán)和圓盤，所述圓盤的軸線與所述圓環(huán)重合且直徑大于圓環(huán)，所述圓環(huán)的外壁與所述軸承300的內(nèi)孔過盈配合，所述圓盤的邊緣壓住所述軸承300的內(nèi)圈側(cè)壁。
[0078]其中，所述圓環(huán)和圓盤一體成型，以便加工，同時提高其力學(xué)性能;所述套筒與所述圓盤的內(nèi)側(cè)表面(即靠近電機200的表面)，外部的支撐架設(shè)置于圓盤的外側(cè)表面(即遠(yuǎn)離電機200的表面)上。
[0079]這樣設(shè)置轉(zhuǎn)動盤400結(jié)構(gòu)的目的在于有效防止轉(zhuǎn)動盤400沿軸向竄動，提高轉(zhuǎn)動盤400轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，從而保證整個轉(zhuǎn)動座的正常工作。
[0080]具體地，在本轉(zhuǎn)動座的實際設(shè)計和過程中，所述軸承300可以選用各種軸承300，只要其能夠起到良好的支撐效果即可。本實施例中，所述軸承300為圓錐滾子軸承300。
[0081]選用圓錐滾子軸承300的目的在于一方面圓錐滾子軸承300的外圈可以和內(nèi)圈組件分離，而且各個零部件均以標(biāo)準(zhǔn)化，因此具有優(yōu)良的互換性，另一方面，所述圓錐滾子軸承300為主要用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷，具有承載能力大，極限轉(zhuǎn)速低的特點，可以可靠穩(wěn)定地支撐轉(zhuǎn)動盤400，保證轉(zhuǎn)動盤400轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。
[0082]本實施例中，電動支架還包括底盤910和外殼900，所述外殼900和固定承力殼100分別連接于所述底盤910上，所述外殼900罩住所述固定承力殼100，所述底盤910上設(shè)置有用于將電動支架安裝于墻壁上的預(yù)留孔。
[0083]其中，所述外殼900的形狀與所述固定承力殼100匹配，尺寸大于所述固定承力殼100，以便可以將固定承力殼100整體罩住;所述外殼900和固定承力殼100上均設(shè)置有開口，以便電源線的伸出；所述天線粘貼于所述外殼900的內(nèi)壁上;所述底盤910呈圓盤狀，所述外殼900和固定承力殼100均通過螺栓連接于所述底盤910上;所述外殼900和底盤910共同構(gòu)成用于封裝整個轉(zhuǎn)動座的封裝結(jié)構(gòu)。
[0084]設(shè)置外殼900和底盤910的目的在于一方面提高整個轉(zhuǎn)動座的美觀性，另一方面有效保護轉(zhuǎn)動座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，比如軸承300、電機200以及電路部分等，有效延長整個轉(zhuǎn)動座的使用壽命。
[0085]在本支撐架的實際設(shè)計和制造過程中，所述安裝架可以采用各種結(jié)構(gòu)和形式，只要能穩(wěn)定安裝投影儀等機電產(chǎn)品即可。本實施例中，所述安裝架為三角支架800，所述三角支架800包括第一支臂、第二支臂以及第三支臂，所述第一支臂、第二支臂以及第三支臂的一端相互連接，另一端沿圓周方向均勻間隔設(shè)置且均設(shè)置有用于安裝機電產(chǎn)品的連接孔。
[0086]其中，所述第一支臂、第二支臂以及第三支臂一體成型，以便加工，且相鄰的兩個支臂之間均采用圓弧過渡，以提高三角支架800的力學(xué)強度;三個連接孔均呈圓形，具體尺寸根據(jù)實際需求確定。
[0087]選用三角支架800的目的在于其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工方便，機械性能優(yōu)良，可以有效穩(wěn)定地支撐投影儀等機電產(chǎn)品。
[0088]具體地，本實施例中，所述第一支臂、第二支臂以及第三支臂相互遠(yuǎn)離的一端分別設(shè)置有彈性墊860，每個彈性墊860上設(shè)置有與連接孔對應(yīng)的配合連接孔。
[0089]其中，所述彈性墊860為橡膠墊，橡膠墊具有成本低廉，彈性優(yōu)良的特點;所述橡膠墊的形狀和尺寸與三個支臂的端部匹配，以便與三個支臂更好地貼合;所述橡膠墊通過粘連劑粘接于三個支臂上，具有安裝方便的特點；三個彈性墊860遠(yuǎn)離三角支架800的表面上均設(shè)置有防滑紋，以提高投影儀等產(chǎn)品安裝后的穩(wěn)定性。
[0090]設(shè)置彈性墊860的目的在于使得本三角支架800具有一定的緩沖減震性能，從而保護投影儀等機電產(chǎn)品，同時也可以提高投影儀等機電產(chǎn)品安裝后的穩(wěn)定性。
[0091]本實施例中，所述第一支臂上設(shè)置有多個安裝螺孔，每個安裝螺孔均連接有用于安裝機電產(chǎn)品的安裝螺栓850。
[0092]其中，所述安裝螺孔有三個，相應(yīng)地，三個安裝螺栓850也有三個，分別與三個連接孔對應(yīng)。
[0093]設(shè)置安裝螺孔和安裝螺栓850的目的在于方便投影儀等機電產(chǎn)品的安裝，當(dāng)安裝投影儀等機電產(chǎn)品時，只需要取下第一支臂上的安裝螺栓850即可使用，而不再需要從其它地方取螺栓，因此安裝起來更加方便快捷。
[0094]本實施例中，所述支撐臂700遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動盤400的一端設(shè)置有弧形凸起710，所述三角支架800的底部設(shè)置有U型調(diào)節(jié)塊810，所述U型調(diào)節(jié)塊810圍成的空腔與所述弧形凸起710匹配，所述U型調(diào)節(jié)塊810封口端的內(nèi)表面接觸弧形凸起710的弧面，所述U型調(diào)節(jié)塊810與所述弧形凸起710通過螺栓連接。
[0095]其中，所述支撐臂700呈長條形且橫截面呈長方形，上述橫截面指的是垂直于所述支撐臂700長度方向的平面;所述安裝架用于安裝投影儀等機電產(chǎn)品；所述弧形凸起710—體成型于所述支撐臂700的一側(cè)面上，包括弧面和兩側(cè)平面，其兩側(cè)平面與支撐臂700的兩側(cè)面齊平;所述弧形凸起710沿支撐臂700的長度方向中間高兩端低;所述U型調(diào)節(jié)塊810圍成的空腔呈長方體形且上述空腔略大于弧形凸起710和支撐臂700上對應(yīng)弧形凸起710的部位，以便U型調(diào)節(jié)塊810可以輕松地卡住弧形凸起710，同時卡住后兩者具有較高的穩(wěn)定性；所述U型調(diào)節(jié)塊810封口端的內(nèi)表面接觸弧形凸起710的弧面的最高點。
[0096]設(shè)置弧形凸起710和U型調(diào)節(jié)塊810結(jié)構(gòu)的目的在于其可以實現(xiàn)投影儀等機電產(chǎn)品的安裝且安裝后可以輕松調(diào)節(jié)，以滿足用戶對投影儀等機電產(chǎn)品安裝的需求。
[0097]本實施例中，所述U型調(diào)節(jié)塊810和弧形凸起710之間通過第一鎖緊螺栓830和固定螺栓820連接，所述弧形凸起710上設(shè)置有條形通孔711，所述條形通孔711延伸至所述支撐臂700上，所述第一鎖緊螺栓830包括第一鎖緊頭部和帶有螺孔的連接柱，所述固定螺栓820包括固定頭部和固定螺柱，所述第一鎖緊頭部抵住支撐臂700遠(yuǎn)離弧形凸起710的表面，所述連接柱伸入所述條形通孔711內(nèi)，所述固定頭部抵住安裝架遠(yuǎn)離