一種用于施打組合型鋼板樁的導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼圍堰施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種用于施打組合型鋼板粧的導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鋼板粧主要是U型鋼板粧，這種鋼板粧的截面慣性矩往往不是很大，多用于基坑深度較淺的陸域或水頭差較小的水域。對(duì)于較深的基坑或水頭差較大的水中圍堰，通常采用鎖口鋼管粧結(jié)構(gòu)，由于鋼板粧超長(zhǎng)，剛度差異較大，為滿足施工技術(shù)規(guī)范的垂直度要求，在沉粧過程需要用到導(dǎo)向架配合施工，而傳統(tǒng)的鋼板粧導(dǎo)向架，僅設(shè)置一層導(dǎo)向，難以滿足垂直度(〈1/200H)要求，而鋼管粧導(dǎo)向又得采用鋼護(hù)筒導(dǎo)向原理導(dǎo)向架(包含千斤頂精調(diào))，操作比較復(fù)雜，施工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是要解決上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種用于施打組合型鋼板粧的導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向架對(duì)組合鋼板粧雙向定位，有效保證組合鋼板粧施打時(shí)的垂直度，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，有效提高了施工效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于施打組合型鋼板粧的導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向架本體，所述導(dǎo)向架本體上設(shè)置有與組合鋼板粧配合的限位板，所述導(dǎo)向架本體包括正對(duì)的第一導(dǎo)向支架和第二導(dǎo)向支架，所述第一導(dǎo)向支架的端部和第二導(dǎo)向支架的端部之間通過固定件連接，所述第一導(dǎo)向支架的頂部卡接有向第二導(dǎo)向支架延伸的第一限位板，所述第一限位板的端面到第二導(dǎo)向支架的距離與組合鋼板粧的厚度相對(duì)應(yīng)，所述第二導(dǎo)向支架的頂部卡接有向第一導(dǎo)向支架延伸的第二限位板，所述第二限位板的端部位于導(dǎo)向架本體的中部。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)向支架包括兩根縱梁，所述兩根縱梁之間間隔固定有多根支撐立柱。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)向支架沿其縱向方向設(shè)置有第一斜撐和第二斜撐;所述第一斜撐和第二斜撐設(shè)置于兩根相鄰的支撐立柱之間;所述第一斜撐的兩端分別與相鄰兩根支撐立柱固定連接;所述第二斜撐的頂端和底端分別與支撐立柱的底部和縱梁的底部固定連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述第二導(dǎo)向支架包括兩根縱梁，所述兩根縱梁之間間隔固定有多根支撐立柱。
[0008]進(jìn)一步的，所述第二導(dǎo)向支架沿其縱向方向設(shè)置有第一斜撐和第二斜撐;所述第一斜撐和第二斜撐設(shè)置于兩根相鄰的支撐立柱之間;所述第一斜撐的兩端分別與相鄰兩根支撐立柱固定連接;所述第二斜撐的頂端和底端分別與支撐立柱的底部和縱梁的底部固定連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述固定件包括固定連接第一導(dǎo)向支架端部的支撐立柱和第二導(dǎo)向支架端部的支撐立柱的第三斜撐、固定連接第一導(dǎo)向支架頂部縱梁和第二導(dǎo)向支架頂部縱梁的第一固定框、以及固定連接第一導(dǎo)向支架底部縱梁和第二導(dǎo)向支架底部縱梁的第二固定框。
[0010]進(jìn)一步的，所述第三斜撐的兩端固定有封板，所述封板與支撐立柱之間通過螺栓連接;所述第一固定框和第二固定框均通過螺栓與第一導(dǎo)向支架的縱梁和第二導(dǎo)向支架的縱梁固定連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一固定框包括通過螺栓與第一導(dǎo)向支架的頂部縱梁固定的第一固定板和通過螺栓與第二導(dǎo)向支架的頂部縱梁固定的第二固定板，所述第一固定板的端面和第二固定板的端面之間固定連接有第一連接板，所述第一連接板與第一固定板和第二固定板垂直。
[0012]進(jìn)一步的，所述第二固定框包括通過螺栓與第一導(dǎo)向支架的底部縱梁固定的第三固定板和通過螺栓與第二導(dǎo)向支架的底部縱梁固定的第四固定板，所述第三固定板的端面和第四固定板的端面之間固定連接有第二連接板，所述第二連接板與第一固定板和第二固定板垂直。
[0013]更進(jìn)一步的，所述第一限位板的底部設(shè)有與第一導(dǎo)向支架頂部縱梁的兩側(cè)側(cè)壁卡接的第一定位座;所述第二限位板的底部設(shè)有與第二導(dǎo)向支架頂部縱梁的兩側(cè)側(cè)壁卡接的第二定位座。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:采用剛度大的型鋼構(gòu)件制作導(dǎo)向裝置，依托輔助平臺(tái)，將導(dǎo)向裝置精確安裝到位，有效解決了水域施工中超長(zhǎng)超重H型鋼與組合鋼板粧連接而成的組合型板粧下沉施工難的問題。導(dǎo)向架兩邊采用螺栓將橫桿、斜桿同立柱和縱梁連接，在移動(dòng)導(dǎo)向架的時(shí)候，僅需將螺栓擰出，移除單邊橫桿和斜桿，便可以平移導(dǎo)向架，大大加快了施工速度。導(dǎo)向架高寬比接近1:1，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;安裝拆除方便;雙層導(dǎo)向，定位精度高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的導(dǎo)向架的俯視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)導(dǎo)向架的縱向截面圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)導(dǎo)向架的橫向截面圖；
[0018]其中，丨一導(dǎo)向架本體，101一第一導(dǎo)向支架，102一第二導(dǎo)向支架，2—組合鋼板粧，3—限位板，301—第一限位板，302—第二限位板，4 一縱梁，5—支撐立柱，6—第一斜撐，7—第二斜撐，8—第三斜撐，9 一第一固定框，901—第一固定板，902—第二固定板，903—第一連接板，10—第二固定框，1001—第二固定板，1002—第四固定板，1003—第二連接板，11一封板，12—螺檢，13—第一定位座，14一第二定位座。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]如圖1一3所示的用于施打組合型鋼板粧的導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向架本體1，導(dǎo)向架本體I上設(shè)置有與組合鋼板粧2配合的限位板3，導(dǎo)向架本體I包括正對(duì)的第一導(dǎo)向支架101和第二導(dǎo)向支架102，第一導(dǎo)向支架101的端部和第二導(dǎo)向支架102的端部之間通過固定件連接，第一導(dǎo)向支架101的頂部卡接有向第二導(dǎo)向支架102延伸的第一限位板301，第一限位板301的端面到第二導(dǎo)向支架102的距離與組合鋼板粧2的厚度相對(duì)應(yīng)，第二導(dǎo)向支架102的頂部卡接有向第一導(dǎo)向支架101延伸的第二限位板302，第二限位板302的端部位于導(dǎo)向架本體I的中部。
[0021]如圖2所示，第一導(dǎo)向支架101包括兩根縱梁4，兩根縱梁4之間間隔固定有多根支撐立柱5。
[0022]上述技術(shù)方案中，第一導(dǎo)向支架101沿其縱向方向設(shè)置有第一斜撐6和第二斜撐7;第一斜撐6和第二斜撐7設(shè)置于兩根相鄰的支撐立柱5之間;第一斜撐6的兩端分別與相鄰兩根支撐立柱5固定連接;第二斜撐7的頂端和底端分別與支撐立柱5的底部和縱梁4的底部固定連接。
[0023]上述技術(shù)方案中，第二導(dǎo)向支架102包括兩根縱梁4，兩根縱梁4之間間隔固定有多根支撐立柱5。
[0024]上述技術(shù)方案中，第二導(dǎo)向支架102沿其縱向方向設(shè)置有第一斜撐6和第二斜撐7;第一斜撐6和第二斜撐7設(shè)置于兩根相鄰的支撐立柱5之間;第一斜撐6的兩端分別與相鄰兩根支撐立柱5固定連接;第二斜撐7的頂端和底端分別與支撐立柱5的底部和縱梁4的底部固定連接。
[0025]上述技術(shù)方案中，所述固定件包括固定連接第一導(dǎo)向支架101端部的支撐立柱5和第二導(dǎo)向支架102端部的支撐立柱5的第三斜撐8、固定連接第一導(dǎo)向支架101頂部縱梁4和第二導(dǎo)向支架102頂部縱梁4的第一固定框9、以及固定連接第一導(dǎo)向支架101底部縱梁4和第二導(dǎo)向支架102底部縱梁4的第二固定框10。
[0026]上述技術(shù)方案中，第三斜撐8的兩端固定有封板11，封板11與支撐立柱5之間通過螺栓12連接;第一固定框9和第二固定框10均通過螺栓12與第一導(dǎo)向支架101的縱梁4和第二導(dǎo)向支架102的縱梁4固定連接。
[0027]上述技術(shù)方案中，第一固定框9包括通過螺栓12與第一導(dǎo)向支架101的頂部縱梁4固定的第一固定板901和通過螺栓12與第二導(dǎo)向支架102的頂