圓柱形容器的存儲(chǔ)液體排出用傳感結(jié)構(gòu)改進(jìn)型連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于排出圓柱形容器內(nèi)部的存儲(chǔ)液體的連接器，尤其涉及一種圓柱形容器的存儲(chǔ)液體排出用傳感結(jié)構(gòu)改進(jìn)型連接器，其將在與圓柱形容器的排出口結(jié)合的主體和與其結(jié)合的主體之間相互結(jié)合時(shí)能夠檢測兩個(gè)連接器是否相互匹配或非匹配的磁鐵和用于感測其的傳感部件以相互不接觸的方式實(shí)現(xiàn)，以便阻斷泄氣通路。
【背景技術(shù)】
[0002]在圓柱形容器的存儲(chǔ)液體排出用連接器中，作為關(guān)于具有用于檢測是否匹配的傳感結(jié)構(gòu)的連接器的技術(shù)。
[0003]公開韓國專利注冊第10-1537252號(hào)(2015年7月10日注冊，下面稱為“現(xiàn)有技術(shù)”『圓柱形容器的存儲(chǔ)液體排出用連接器』)。
[0004]根據(jù)所述現(xiàn)有技術(shù)的圓柱形容器的存儲(chǔ)液體排出用連接器包括:傳感單元，包括由所述中部主體的中部外殼側(cè)部至中部中空貫通形成的插入孔及被插入至所述插入孔的傳感部件；以及升降單元，包括:法蘭，在所述中部主體沿著中部柱的對應(yīng)中部中空的上部周圍安裝的；升降柱，與所述法蘭下部連接，具有供頂部柱插入的內(nèi)部流通孔，被插入至所述中部柱的對應(yīng)中部中空，且具有比所述對應(yīng)中部中空小的直徑，并且，端部裸露至所述中部柱下部側(cè);及彈簧，被插入到所述頂部主體的頂部柱的外周面，并被所述頂部外殼的下面與所述法蘭的上面支撐，且向所述法蘭側(cè)產(chǎn)生彈力，其中，所述傳感單元的傳感部件感測上升的所述升降單元的法蘭的變位。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)。
[0006]專利文獻(xiàn):
[0007](專利文獻(xiàn)I)公開韓國專利注冊第10-1537252號(hào)(2015.07.10)『圓柱形容器的存儲(chǔ)液體排出用連接器』。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]實(shí)用新型要解決的問題:
[0009]為了解決上述的問題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種圓柱形容器的存儲(chǔ)液體排出用傳感結(jié)構(gòu)改進(jìn)型連接器，其在與圓柱形容器的排出口結(jié)合的主體和與其結(jié)合的主體之間相互結(jié)合時(shí)通過磁鐵傳感器感測磁鐵的變位，從而能夠檢測兩個(gè)主體是否相互匹配或非匹配，并且，將所述磁鐵和所述磁鐵傳感器以相互不接觸的方式實(shí)現(xiàn)，因此，能夠解決在以往傳感結(jié)構(gòu)上因接觸引起的氣體泄漏問題。
[0010]用于解決問題的方案:
[0011]為了解決上述的技術(shù)課題，本實(shí)用新型的圓柱形容器的存儲(chǔ)液體排出用傳感結(jié)構(gòu)改進(jìn)型連接器包括:
[0012]底部主體，通過底部外殼的結(jié)合部而結(jié)合至圓柱形容器的排出口側(cè)，所述底部主體包括:底部外殼，其形成為圓柱形狀，在其下部外周面具有結(jié)合部，在其內(nèi)部具有上下貫通型底部中空;管，其與所述底部外殼下部連接并具有與所述底部中空相互連通的內(nèi)部流路;及多個(gè)氣體注入孔，其沿著所述底部外殼的底部中空底面圓周形成；
[0013]中部主體，包括:中部外殼，其形成為圓柱形狀，在其內(nèi)部具有上下貫通型中部中空并具有在其上部側(cè)內(nèi)周面形成的螺旋部；中部柱，與所述中部外殼下部連接，具有與所述中部中空相互連通的對應(yīng)中部中空，并插入至所述底部外殼的底部中空內(nèi)；及氣體注入部件，安裝在所述中部外殼側(cè)部，用于將氣體注入至所述中部中空內(nèi)；
[0014]頂部主體，包括:頂部外殼，下部外周面具有與所述中部外殼的螺旋部相互結(jié)合的對應(yīng)螺旋部，內(nèi)部具有上下貫通型頂部中空;排出部件，位于所述頂部外殼的頂部中空上部;及頂部柱，與所述頂部外殼的下部連接，具有與所述頂部中空相互連通的對應(yīng)頂部中空，并且，端部被插入至所述管的流路內(nèi)；
[0015]升降單元，包括升降柱，該升降柱具有供所述頂部柱插入的內(nèi)部流通孔，被插入至所述中部柱的對應(yīng)中部中空，且具有比所述對應(yīng)中部中空小的直徑，并且，端部裸露至所述中部柱下部側(cè);及
[0016]傳感單元，感測所述升降單元的升降柱的變位。
[0017]其中，所述傳感單元包括:磁鐵，該磁鐵為環(huán)形，并沿著所述升降單元的升降柱的上端周圍被強(qiáng)制插入;插入凹槽，該插入凹槽在所述中部主體的中部外殼的側(cè)部向中部中空側(cè)凹形成，并具有底面;及傳感部件，該傳感部件被插入到所述插入凹槽，使得該傳感部件與所述插入凹槽的底面緊貼，并對所述磁鐵進(jìn)行感測，并且，借助所述插入凹槽的底面，所述磁鐵與所述傳感部件互不接觸。
[0018]其中，所述升降單元還包括彈簧，該彈簧被插入到所述頂部主體的頂部柱的外周面，并被所述頂部外殼的下面與所述磁鐵的上面支撐，且向所述磁鐵側(cè)產(chǎn)生彈力。
[0019]在所述中部主體的中部外殼的側(cè)部設(shè)有安裝部，該安裝部貫通到對應(yīng)中部中空并供所述氣體注入部件安裝。
[0020]在所述中部柱的對應(yīng)中部中空與所述升降單元的升降柱之間設(shè)有環(huán)形的第一O形圈，該第一 O形圈布置在所述安裝部的上部。
[0021]在所述升降單元的升降柱與所述頂部主體的頂部柱之間設(shè)有環(huán)形的第二O形圈，該第二 O形圈布置在所述安裝部的上部。
[0022]實(shí)用新型的效果:
[0023]本實(shí)用新型的圓柱形容器的存儲(chǔ)液體排出用傳感結(jié)構(gòu)改進(jìn)型連接器通過磁鐵和用于感測該磁鐵的磁鐵傳感器來實(shí)現(xiàn)用于檢測兩個(gè)雌雄連接器是否相互匹配或非匹配的傳感結(jié)構(gòu)，并以非接觸方式實(shí)現(xiàn)該傳感結(jié)構(gòu)，因此，能夠解決在采用以往開關(guān)端子的傳感結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)的氣體泄漏問題和因泄漏的氣體引起的開關(guān)端子腐蝕及操作故障等問題。
【附圖說明】
[0024]圖1為顯示本實(shí)用新型的圓柱形容器的存儲(chǔ)液體排出用傳感結(jié)構(gòu)改進(jìn)型連接器的分解截面結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖2及圖3為用于示出幫助圖1的連接器的動(dòng)作狀態(tài)的結(jié)合截面結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面，參照附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行具體說明。
[0027]前此，本說明書及權(quán)利要求范圍所使用的用語或單詞并非限定于一般或詞典而進(jìn)行解釋，實(shí)用新型人為了以最優(yōu)選的方法說明該實(shí)用新型，基于適當(dāng)定義用語的概念的原貝1J，必須以符合本實(shí)用新型的技術(shù)思想的意義和概念進(jìn)行解釋。因此，本說明書所記載的實(shí)施例和附圖所示的結(jié)構(gòu)僅為本實(shí)用新型的最優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例，并非全部代表本實(shí)用新型的技術(shù)思想，由此，在申請時(shí)，應(yīng)當(dāng)理解包括能夠代替該實(shí)施例的各種同等物和變形例。
[0028]以圖1為基準(zhǔn)，將底部主體的方向指定為下部或下方，將頂部主體的方向指定為上部或上方。
[0029]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的圓柱形容器的存儲(chǔ)液體排出用傳感結(jié)構(gòu)改進(jìn)型連接器大致包括底部主體10、中部主體20、頂部主體30、升降單元50及傳感單元70。
[0030]對各個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，如圖1至圖3所示，底部主體10包括:圓柱形底部外殼11，具有在下部外周面形成的結(jié)合部111，以便結(jié)合于存儲(chǔ)液體、尤其化學(xué)藥品等的圓柱形容器的排出口，在內(nèi)部具有上下貫通型底部中空112;管12，與所述底部外殼11下部連接，并具有與所述底部中空112相互連通的內(nèi)部流路121;及多個(gè)氣體注入孔13，沿著所述底部外殼11的底部中空112底面圓周形成。
[0031]其中，因所述管12的流路121具有比所述底部中空112小的直徑，由此，確保所述流路121的上部周邊，即所述底部中空112的底面空間，該底面圓周形成有所述多個(gè)氣體注入孔13。
[0032]并且，優(yōu)選地，所述管12具有能夠鄰接至圓柱形容器的內(nèi)部底面的程度的長度。
[0033]并且，所述各個(gè)氣體注入孔13為狹槽結(jié)構(gòu)，以所述底部中空112為中心成放射狀排列，優(yōu)選地，其數(shù)量為3個(gè)。
[0034]并且，在所述底部中空112的內(nèi)周面形成螺紋，該螺紋用于結(jié)合為所述底部中空112的關(guān)閉的另外的插塞頭等。
[0035]如圖1至圖3所示，中部主體20結(jié)合于所述底部主體10上部側(cè)，包括:圓柱形中部外殼21，在內(nèi)部具有上下貫通型中部中空211及在其上部側(cè)內(nèi)周面具有螺旋部212;中部柱22，與所述中部外殼21下部連接，并具有與所述中部中空211相互連通的對應(yīng)中部中空221，并被插入至所述底部外殼11的底部中空112內(nèi)；及氣體注入部件23，安裝在所述中部外殼21側(cè)部，用于將氣體注入至所述中部中空211內(nèi)。
[0036]在此，優(yōu)選地，所述中部柱22的端部與下面所述的編碼凹槽61和編碼突起62相互結(jié)合而匹配時(shí)，具有安裝在所述底部外殼11的底部中空112底面圓周或分隔的程度的長度，尤其，在安裝時(shí)，形成為不被所述氣體注入孔13發(fā)生干擾而所安裝的結(jié)構(gòu)。
[0037]最后，優(yōu)選地，所述中部柱22的端部在所述底部外殼11的底部中空112底面圓周從所述氣體注入孔13的形成位置脫離的區(qū)域安裝。
[0038]并且，所述氣體注入部件23設(shè)置于在所述中部主體20的中部外殼21側(cè)部貫通形成至對應(yīng)中部中空221的安裝部213，并與外部的氣體注入裝置連接。
[0039]因此，從外部的氣體注入裝置供給的氣體經(jīng)過所述安裝部213而流入至所述中部中空211內(nèi)，經(jīng)過下面所述的升降單元50的升降柱51和所述中部柱22的對應(yīng)中部中空221之間空間，而分別經(jīng)過所述底部主體10的各個(gè)氣體注入孔13而供給至圓柱形容器內(nèi)。
[0040]此時(shí)，供給氣體使圓柱形容器外部的大氣壓力和圓柱形容器內(nèi)部的大氣壓力相同，由此，用于使得圓柱形容器內(nèi)的存儲(chǔ)液體容易排出。
[0041 ] 如圖1至圖3所示，頂部主體30與所述中部主體20上部側(cè)結(jié)合，包括:頂部外殼31，下部外周面具有與所述中部外殼21的螺旋部212相互結(jié)合的對應(yīng)螺旋部311，在內(nèi)部具有上下貫通型頂部中空312;排出部件32，位于所述頂部外殼31的頂部中空312上部;及頂部柱33，與所述頂部外殼31的下部連接，并具有與所述頂部中空312相互連通的對應(yīng)頂部中空331，并且，端部被插入至所述管12的流路121內(nèi)。
[0042]在此，所述排出部件32形成為與所述頂部外殼31的頂部中空上部側(cè)內(nèi)周面結(jié)合，并具有與所述頂部中空312相互連通的內(nèi)