制動盤加工用固定裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及制動盤加工技術(shù)領域，更具體地說，涉及一種制動盤加工用固定
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]汽車的制動盤和輪胎鋼圈通常通過螺栓連接，具體地，制動盤主要包括盤罐和摩擦環(huán)，盤罐設有供螺栓穿過的螺栓孔。制動盤的螺栓孔位相對制動盤的內(nèi)孔位置度的加工精度對后續(xù)輪胎的安裝和使用具有重要影響。
[0003]目前，加工制動盤的螺栓孔位的過程中，通過內(nèi)孔定位、人工鎖緊螺栓的方式固定制動盤。但是，由于裝夾時定位工件的內(nèi)孔夾具外圓與制動盤的內(nèi)孔之間存在間隙，致使加工過程中制動盤的內(nèi)孔與夾具定位的內(nèi)孔外圓存在中心不一致的問題，加工螺栓孔時需每次裝夾都要進行對中校正，導致制動盤的加工效率較低。
[0004]另外，由于裝夾時定位工件的內(nèi)孔夾具外圓與制動盤的內(nèi)孔之間存在間隙，加工精度較難保證，導致制動盤的制造成本較高。
[0005]另外，加工螺栓孔時需每次裝夾都要進行對中校正，對工人技能要求較高。
[0006]綜上所述，在制動盤上加工螺栓孔時，如何固定制動盤，以提高制動盤的加工效率，是目前本領域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種制動盤加工用固定裝置，以提高制動盤的加工效率。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]—種制動盤加工用固定裝置，包括:
[0010]底板；
[0011 ]固定于所述底板，且用于卡緊制動盤的卡盤；
[0012]固定于所述底板，且用于支撐所述制動盤的墊塊；
[0013]固定于所述底板的底座；
[0014]用于定位所述制動盤的螺栓孔位的定位塊，所述定位塊可轉(zhuǎn)動地設于所述底座；
[0015]其中，所述墊塊位于所述卡盤的外圍，所述定位塊位于所述墊塊的一側(cè)。
[0016]優(yōu)選地，所述定位塊的一端與所述底座轉(zhuǎn)動連接，所述定位塊的另一端具有用于與所述制動盤的盤罐抵接的抵接面。
[0017]優(yōu)選地，所述定位塊的旋轉(zhuǎn)角度大于90°。
[0018]優(yōu)選地，所述定位塊通過轉(zhuǎn)軸與所述底座轉(zhuǎn)動連接。
[0019]優(yōu)選地，所述墊塊呈圓筒狀，所述墊塊套設在所述卡盤的外側(cè)。
[0020]優(yōu)選地，所述墊塊和所述底座均通過螺紋連接件固定于所述底板。
[0021]優(yōu)選地，所述卡盤為氣動卡盤。
[0022]優(yōu)選地，所述卡盤為三爪卡盤。
[0023]本實用新型提供的制動盤加工用固定裝置的使用方法為:加工前，將制動盤放置在卡盤上，同時制動盤也位于墊塊上，然后轉(zhuǎn)動定位塊，使得定位塊定位制動盤的螺栓孔位，最后利用卡盤將制動盤卡緊，實現(xiàn)了對制動盤的固定，同時也實現(xiàn)了對螺栓孔的定位；加工后，卡盤松開制動盤，反向轉(zhuǎn)動定位塊，即可取出制動盤。
[0024]本實用新型提供的制動盤加工用固定裝置，由于底座、卡盤和墊塊均固定于底板，定位塊可轉(zhuǎn)動地設于底座上，在加工過程中底座、卡盤、墊塊和定位塊均保持不動，則無需每次加工前進行對中校正，簡化了制動盤的固定，有效提高了制動盤的加工效率。
[0025]同時，本實用新型提供的制動盤加工用固定裝置，由于底座、卡盤和墊塊均固定于底板，且卡盤可自動定中心，則有效提高了定位精度，較易保證加工精度，有效降低了制動盤的制造成本；由于無需對中校正，降低了對工人的技能要求。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型實施例提供的制動盤加工用固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實用新型實施例提供的制動盤加工用固定裝置所固定的制動盤的剖視圖。
[0029]上圖1-圖2中:
[0030]I為制動盤、11為盤罐、12為摩擦環(huán)、13為螺栓孔、2為墊塊、3為卡盤、4為底板、5為定位塊、6為轉(zhuǎn)軸、7為底座。
【具體實施方式】
[0031]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]如圖1-2所示，本實用新型實施例提供的制動盤加工用固定裝置包括:底板4，卡盤3，墊塊2，底座7和定位塊5;其中，卡盤3用于卡緊制動盤I，墊塊2用于支撐制動盤I，定位塊5用于定位制動盤I的螺栓孔位;底座7、墊塊2、卡盤3均固定于底板4，定位塊5可轉(zhuǎn)動地設于底座7，墊塊2位于卡盤3的外圍，定位塊5位于墊塊2的一側(cè)。
[0033]可以理解的是，通過正向轉(zhuǎn)動定位塊5，能夠?qū)崿F(xiàn)定位塊5靠近制動盤I，通過反向轉(zhuǎn)動定位塊5，能夠?qū)崿F(xiàn)定位塊5遠離制動盤I。具體地，上述制動盤加工用固定裝置處于正常使用放置狀態(tài)時，定位塊5的中心線在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動。當定位塊5旋轉(zhuǎn)至第一預設角度時，定位塊5與制動盤I相連，實現(xiàn)定位塊5定位制動盤I的螺栓孔位，此時，制動盤I也實現(xiàn)對定位塊5的限位，該制動盤I限制定位塊5繼續(xù)轉(zhuǎn)動；當定位塊5旋轉(zhuǎn)至第二預設角度時，可解除定位塊5對取出制動盤I的干涉，實現(xiàn)取出制動盤I。
[0034]本實用新型實施例提供的制動盤加工用固定裝置的使用方法為:加工前，將制動盤I放置在卡盤3上，同時制動盤I也位于墊塊2上，然后轉(zhuǎn)動定位塊5，使得定位塊5定位制動盤I的螺栓孔位，最后利用卡盤3將制動盤I卡緊，實現(xiàn)了對制動盤I的固定，同時也實現(xiàn)了對螺栓孔13的定位;加工后，卡盤3松開制動盤I，反向轉(zhuǎn)動定位塊5，即可取出制動盤I。
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