剝線機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剝線設(shè)備，更具體地說，它涉及一種剝線機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在線材制作后，通常需要進(jìn)行剝皮和扭線的工作，以便于線材與其它元件的連接，目前現(xiàn)有的線材剝皮和扭線是分別通過線材剝皮機(jī)和扭線機(jī)完成的，不但占用很大的工作面積，因?yàn)榉謨蓚€(gè)步驟完成，操作起來也十分麻煩，針對此問題，有的設(shè)備廠商研制出可以同時(shí)進(jìn)行剝皮和扭線的機(jī)器，可以其價(jià)格十分昂貴，不利于被廣大使用廠商所接受，因此，申請?zhí)枮?009200546636的實(shí)用新型提供了一種剝線機(jī)，簡化了結(jié)構(gòu)，成本低廉。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的剝線機(jī)，主要包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有上模板和下模板，上模板沿豎直方向滑移設(shè)置在機(jī)架上，在上模板上設(shè)有上夾線塊，下模板上對應(yīng)設(shè)有下夾線塊，在上模板上還設(shè)有上切刀，下模板上設(shè)有與上切刀配合的下切刀，剝線時(shí)，上模板向下滑動(dòng)，上夾線塊與下夾線塊將電線固定住，同時(shí)，上切刀和下切刀配合，實(shí)現(xiàn)了電線的剝線操作，隨后，上模板和下模板一起向后滑移，上搓板和下搓板想多運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)線纜的搓線。
[0004]但是在實(shí)際使用中，存在以下問題，在裁切時(shí)，由于在下模板上缺乏定位裝置，在裁切時(shí)，想要合理的確定線束的裁切位置就十分不方便;此外，由于上模板僅僅只是依靠豎直氣缸來拉動(dòng)進(jìn)行復(fù)位，由于上模板上零件較多，上模板很重，在復(fù)位時(shí)，豎直氣缸提供的拉力并不能十分迅速的實(shí)現(xiàn)上模板的復(fù)位，導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種剝線機(jī)，可以方便在裁切時(shí)對線束進(jìn)行定位并且可以迅速的實(shí)現(xiàn)上模板的復(fù)位。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種剝線機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有下模板，所述下模板上設(shè)有下夾線塊，所述下模板上前后滑移設(shè)有下刀座，所述下刀座上設(shè)有下切刀，所述機(jī)架上位于下模板上方沿豎直方向滑移設(shè)有上模板，所述上模板上與下夾線塊對應(yīng)設(shè)有上夾線塊，上模板上前后滑移設(shè)有上刀座，所述上刀座上與下切刀對應(yīng)設(shè)有上切刀，所述下刀座上設(shè)有對線束進(jìn)行定位的定位板。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置定位板，在裁切之前，預(yù)先調(diào)節(jié)好定位板與下切刀之間的距離，在裁切時(shí)，只需要將線束的端部與定位板抵接，即可十分方便的實(shí)現(xiàn)線束的定位。
[0008]較佳的，所述下刀座上設(shè)有調(diào)節(jié)定位板與下切刀之間距離的調(diào)節(jié)裝置。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，可以實(shí)現(xiàn)定位板位置的調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同長度的線束的定位。
[0010]較佳的，所述調(diào)節(jié)裝置包括沿下刀座長度方向陣列設(shè)置的若干螺紋孔，所述定位板上穿設(shè)有與螺紋孔配合的螺釘。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，通過螺釘和螺紋孔的配合，即可實(shí)現(xiàn)定位板的固定，使用時(shí)，通過將螺釘分別于不同的螺紋孔固定，即可實(shí)現(xiàn)定位板的固定，十分方便的實(shí)現(xiàn)了定位板位置的調(diào)節(jié)。
[0012]較佳的，所述下刀座與上刀座之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)上刀座復(fù)位的彈性件。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置彈性件，在下刀座下壓時(shí)，彈性件受壓蓄力，當(dāng)豎直氣缸驅(qū)動(dòng)上刀座復(fù)位時(shí)，彈性件可以提供一個(gè)向上的壓力，十分迅速的實(shí)現(xiàn)了上刀座的復(fù)位，保證了設(shè)備運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。
[0014]較佳的，所述彈性件為彈簧，所述彈簧的兩端分別于上刀座以及下刀座抵接。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，通過選用彈簧為彈性件，彈簧的結(jié)構(gòu)簡單，成本低，并且工作十分可靠。
[0016]較佳的，所述下刀座上位于下切刀的側(cè)面設(shè)有吹氣裝置。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，吹氣裝置可以將絕緣皮吹走，避免了絕緣皮在下刀座上堆積，提高了剝線機(jī)工作的可靠性。
[0018]較佳的，所述吹氣裝置包括固定設(shè)置在下模板上的吹氣管，所述吹氣管的出口對準(zhǔn)下切刀設(shè)置。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置吹氣管實(shí)現(xiàn)絕緣頭的吹離，結(jié)構(gòu)簡單，工作可
A+-.與巨O
[0020]較佳的，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)上模板滑移的豎直氣缸，所述豎直氣缸的活塞桿與上模板相連，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)上刀座以及下刀座滑移的水平氣缸。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，通過豎直氣缸以及水平氣缸驅(qū)動(dòng)上模板、上刀座以及下刀座滑動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。
[0022]綜上所述，通過在上模板和下模板之間設(shè)置彈簧，可以十分迅速的實(shí)現(xiàn)上模板的復(fù)位，極大的提高了工作效率，通過在下刀座上設(shè)有定位板，在裁切時(shí)，可以十分方便的實(shí)現(xiàn)線束的定位，提高工作效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)施例的裝配視圖一；
[0024]圖2為本實(shí)施例的裝配視圖二；
[0025]圖3為本實(shí)施例的裝配視圖三。
[0026]圖中:1、機(jī)架;2、下模板;21、下夾線塊;22、下刀座;221、下切刀；222、螺紋孔;3、上模板;31、上夾線塊;32、上刀座；321、上切刀；4、彈簧;5、定位板;6、螺釘;7、豎直氣缸;8、水平氣缸;9、吹氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0027]參照圖1至圖3和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0028]一種剝線機(jī)，包括機(jī)架I，機(jī)架I上設(shè)有下模板2，下模板2的固定設(shè)置在機(jī)架I上，下模板2上設(shè)有下夾線塊21，下夾線塊21與設(shè)置在上模板3上的上夾線塊31配合，實(shí)現(xiàn)線束的夾持，在剝線時(shí)對線束進(jìn)行固定，在下模板2上前后滑移設(shè)有下刀座22，下刀座22上設(shè)有下切刀221，機(jī)架I上位于下模板2上方沿豎直方向滑移設(shè)有上模板3，上模板3上與下夾線塊21對應(yīng)設(shè)有上夾線塊31，上模板3上前后滑移設(shè)有上刀座32，上刀座32上與下切刀221對應(yīng)設(shè)有上切刀321，工作時(shí)，上模板3帶動(dòng)上刀座32—起向下運(yùn)動(dòng)，上夾線塊31與下夾線塊21抵接的，實(shí)現(xiàn)線束的固定，此時(shí)安裝在下刀