一種雷達(dá)匯流環(huán)多槽功率環(huán)組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雷達(dá)匯流環(huán)，特別是一種雷達(dá)匯流環(huán)多槽功率環(huán)組件。
【背景技術(shù)】
[0002]雷達(dá)匯流環(huán)是實(shí)現(xiàn)兩個(gè)相對轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的信號及電流傳遞的精密輸電裝置。其由導(dǎo)電環(huán)、電刷(刷絲)、組合支架、精密軸承、防塵罩及其他輔助件等組成。導(dǎo)電環(huán)直接采用貴金屬或采用銅環(huán)鍍金等方式，電刷采用銀碳纖維或金絲，靠彈簧的壓力或金絲的彈力與導(dǎo)電環(huán)緊密接觸來傳遞信號及電流，是雷達(dá)的重要組成部件。
[0003]雷達(dá)匯流環(huán)通常傳輸?shù)男盘栍?功率信號、視頻信號、中頻信號、低頻信號等。在信號傳輸過程中要求信號能穩(wěn)定和連續(xù)地傳輸，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不能出現(xiàn)信號中斷等現(xiàn)象。
[0004]目前匯流環(huán)的發(fā)展向小型化、輕量化方向發(fā)展。目前大多數(shù)雷達(dá)對機(jī)動(dòng)性均有較高的要求，因此促使匯流環(huán)趨向于小型化、輕量化設(shè)計(jì)。采用合理的匯流環(huán)結(jié)構(gòu)形式是解決該問題的關(guān)鍵途徑。
[0005]而目前市場上功率環(huán)組件大多采用的是單槽并聯(lián)式導(dǎo)電環(huán)組件，即通過若干單槽導(dǎo)電環(huán)并聯(lián)后與電刷組件結(jié)構(gòu)形式結(jié)合使用，由此就帶來了占用空間大、加工難度大、金絲如果安裝出現(xiàn)偏差易割斷等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服目前市場上功率環(huán)組件大多采用的是若干單槽導(dǎo)電環(huán)并聯(lián)后與電刷組件結(jié)構(gòu)形式結(jié)合使用，造成功率環(huán)組件尺寸大、加工難度大、金絲如果安裝出現(xiàn)偏差易割斷造成雷達(dá)匯流環(huán)不能可靠工作的問題，提供一種組件尺寸小、易加工、可靠性高的雷達(dá)匯流環(huán)多槽功率環(huán)組件。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]—種雷達(dá)匯流環(huán)多槽功率環(huán)組件，包括:
[0009]轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有至少一個(gè)多槽導(dǎo)電環(huán)和多個(gè)絕緣環(huán)，任意2個(gè)相鄰的所述絕緣環(huán)之間設(shè)置有一個(gè)所述多槽導(dǎo)電環(huán)；同時(shí)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸末端還設(shè)置有用于將所述多槽導(dǎo)電環(huán)和絕緣環(huán)固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的緊固組件。采用所述多槽導(dǎo)電環(huán)后，使得在傳輸相同的電流時(shí)，需要的所述多槽導(dǎo)電環(huán)的個(gè)數(shù)和所述絕緣環(huán)的個(gè)數(shù)較少，因而采用多槽導(dǎo)電環(huán)和絕緣組成的功率環(huán)的總體厚度小于單槽導(dǎo)電環(huán)和絕緣環(huán)組成的功率環(huán)的總體厚度，從而減小了功率環(huán)組件尺寸，節(jié)省了空間。同時(shí)，多槽導(dǎo)電環(huán)和絕緣環(huán)的高度尺寸明顯增加，加工難度大大降低，加工工藝性明顯改善，成本大大降低，有利于成本控制。
[0010]電刷組件，所述電刷組件中的電刷絲與所述多槽導(dǎo)電環(huán)接觸并將多槽導(dǎo)電環(huán)中的電信號傳出。由于多槽導(dǎo)電環(huán)中間導(dǎo)電槽距離兩側(cè)環(huán)面的距離較長，因而在裝配過程中，可以允許電刷中的電刷絲(本實(shí)用新型實(shí)施例中采用金絲)位置出現(xiàn)一定的偏差，且不會(huì)造成金絲未完全落入導(dǎo)電槽內(nèi)，可以避免導(dǎo)電環(huán)邊緣將金絲磨斷的情況，保證雷達(dá)信號的不間斷傳輸。同時(shí)，由于這一優(yōu)點(diǎn)，也保證了金絲不會(huì)越過導(dǎo)電環(huán)邊沿從而發(fā)生跳槽的情況，避免了導(dǎo)電環(huán)之間發(fā)生短路，從而保證了雷達(dá)匯流環(huán)的可靠工作。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述緊固組件包括:螺環(huán)和墊圈，所述墊圈套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸末端的絕緣環(huán)和螺環(huán)之間，并通過所述螺環(huán)固定。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸包括:中心軸和設(shè)置在中心軸之外的軸套。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述電刷組件包括:電刷和固定所述電刷的電刷板。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述電刷的電刷絲為金絲。采用金絲制成的電刷絲具有接觸電阻小、耐磨損、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，從而保證了導(dǎo)電環(huán)與電刷組件之間信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確、穩(wěn)定、不間斷。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、采用多槽導(dǎo)電環(huán)替代傳統(tǒng)單槽導(dǎo)電環(huán)功率環(huán)組件，使得在傳輸相同的電流時(shí)，需要的本實(shí)用新型所述多槽導(dǎo)電環(huán)的個(gè)數(shù)和所述絕緣環(huán)的個(gè)數(shù)較少，因而采用所述多槽導(dǎo)電環(huán)和絕緣組成的功率環(huán)的總體厚度小于單槽導(dǎo)電環(huán)和絕緣環(huán)組成的功率環(huán)的總體厚度，從而減小了功率環(huán)組件尺寸，節(jié)省了空間。
[0017]2、同時(shí)，對于單槽導(dǎo)電環(huán)，由于其尺寸太小，加工的難度是很大的；對于單個(gè)絕緣環(huán)，其厚度同樣很薄，內(nèi)孔和外圓的尺寸差也非常小，加工難度同樣非常大。但對于多槽的導(dǎo)電環(huán)和絕緣環(huán)，其高度尺寸明顯增加，加工難度就大大地降低了，其加工工藝性有明顯地改善，成本大大降低，有利于成本控制。
[0018]3、由于多槽導(dǎo)電環(huán)中間導(dǎo)電槽距離兩側(cè)環(huán)面的距離較長，因而在裝配過程中，可以允許電刷絲(本實(shí)用新型實(shí)施例中采用金絲)位置出現(xiàn)一定的偏差，且不會(huì)造成金絲未完全落入導(dǎo)電槽內(nèi)，可以避免導(dǎo)電環(huán)邊緣將金絲磨斷的情況，保證雷達(dá)信號的不間斷傳輸。同時(shí)，由于這一優(yōu)點(diǎn)，也保證了金絲不會(huì)越過導(dǎo)電環(huán)邊沿從而發(fā)生跳槽的情況，避免了導(dǎo)電環(huán)之間發(fā)生短路，從而保證了雷達(dá)匯流環(huán)的可靠工作。
[0019]綜上，本實(shí)用新型所述的一種雷達(dá)匯流環(huán)多槽功率環(huán)組件具有組件尺寸小、易加工、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0020]圖1為實(shí)施例中雷達(dá)匯流環(huán)多槽功率環(huán)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖中標(biāo)記:1-中心軸，2-軸套，3-多槽導(dǎo)電環(huán)，4-絕緣環(huán)，5-墊圈，6_螺環(huán)，7_電刷板，8-電刷絲。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0024]—種雷達(dá)匯流環(huán)多槽功率環(huán)組件，包括:
[0025]轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有至少一個(gè)多槽導(dǎo)電環(huán)3和多個(gè)絕緣環(huán)4，任意2個(gè)相鄰的所述絕緣環(huán)4之間設(shè)置有一個(gè)所述多槽導(dǎo)電環(huán)3。
[0026]具體的，在本實(shí)施例中:
[0027]所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸包括:中心軸I和設(shè)置在中心軸I之外的軸套2。在所述軸套2外套設(shè)有4個(gè)