板端連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型有關(guān)一種連接器，特別是指一種結(jié)構(gòu)相對更為穩(wěn)固、可靠，且有助于朝微型化發(fā)展的板端連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著USB連接器技術(shù)的演進(jìn)，從數(shù)據(jù)傳輸速率為1.5Mbit/s的USB1.00開始，至今數(shù)據(jù)傳輸速率已發(fā)展為提升至5Gbit/s的USB3.0;又，由于現(xiàn)今適用于大多數(shù)手持式數(shù)字裝置的USB連接器類型為Micro USB，其規(guī)格采用數(shù)據(jù)傳輸速率為480Mbit/s的USB 2.0，為符合新世代的手持式數(shù)字裝置，發(fā)展出一種基于USB3.1 Type-C規(guī)范全新設(shè)計的USB連接器。
[0003]具體來說，USB3.1Type-C連接器除了利用上、下共24根端子的結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)USB連接器無法正插或反插的問題外，還可提供高達(dá)1Gbps的數(shù)據(jù)傳輸速度與100W的輸出功率;也由于USB3.1 Type C介面的導(dǎo)電端子數(shù)量較多，且體積亦隨著變小，如何在有限的空間內(nèi)克服電磁干擾(EMI)及電磁兼容(EMC)的問題，將會是此產(chǎn)品首要面對的挑戰(zhàn)。
[0004]已知既有現(xiàn)有的USB3.1Type C介面設(shè)計線端連接器及板端連接器間均分別設(shè)有防磁機(jī)制；其中，USB3.1 Type C規(guī)范的板端連接器在一絕緣本體的上、下方分別安裝有已預(yù)先設(shè)有端子的端子座，另將上述絕緣本體連同兩個端子座安裝于一金屬殼件中，且另有復(fù)數(shù)防磁隔片分別設(shè)于兩個端子座之間及兩個端子座與金屬殼件之間。
[0005]類似功能的板端連接器，其兩個端子座多疊設(shè)于絕緣本體的后段位置，以便讓絕緣本體前段上、下位置騰出供線端連接器對應(yīng)插入的空間。然而，類似體積相對較小的微型連接器，在極為有限的空間條件下，其塑料射出部件及金屬沖壓部件的厚度亦必須配合縮減，不但結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，相對較無法提供穩(wěn)固、可靠的組裝強(qiáng)度，且在使用過程中亦相對將容易造成變形或折損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題即在提供一種可以結(jié)構(gòu)相對更為穩(wěn)固、可靠，且有助于朝微型化發(fā)展的板端連接器。
[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下所述.
[0008]本實(shí)用新型的板端連接器，在一金屬殼件內(nèi)安裝有一絕緣本體，于該絕緣本體的上、下方分別安裝有已預(yù)先設(shè)有端子的端子座，另設(shè)有兩個第一防磁隔片分別襯于該兩個端子座與該金屬殼件之間；該絕緣本體設(shè)有一供與該兩個端子座接合的載體，于該載體的前端凸伸一供乘載各該端子座的端子的端子載板，該金屬殼件的前端形成一供該端子載板外露的插接口 ；其中:該絕緣本體于其上下板面相對于該端子載板與該載體的銜接處，分別凸設(shè)一道供與各該端子座接抵的第一支撐墩條，于各該第一支撐墩條上設(shè)有復(fù)數(shù)分別供各該端子座的端子通過的缺口。
[0009]利用上述結(jié)構(gòu)特征，本實(shí)用新型的板端連接器，可由第一支撐墩條加強(qiáng)絕緣本體與兩個端子座的組裝接合效果，且可產(chǎn)生防止絕緣本體的端子載板彎曲變形的支撐效果，不但使整體板端連接器的結(jié)構(gòu)相對更為穩(wěn)固、可靠，更有助于板端連接器朝微型化發(fā)展。
[0010]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，該板端連接器，進(jìn)一步于該兩個端子座供安裝第一防磁隔片的位置，分別凸設(shè)一道供與第一防磁隔片接抵的第二支撐墩條。
[0011]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，該板端連接器，進(jìn)一步于該兩個端子座的兩側(cè)分別設(shè)有至少一對供對應(yīng)扣合的扣孔及扣耳。
[0012]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，該板端連接器，進(jìn)一步于該兩個端子座供安裝第一防磁隔片的位置，分別凸設(shè)一道供與第一防磁隔片接抵的第二支撐墩條；以及，該板端連接器，進(jìn)一步于該兩個端子座的兩側(cè)分別設(shè)有至少一對供對應(yīng)扣合的扣孔及扣耳。
[0013]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，該板端連接器，進(jìn)一步于該絕緣本體的后端處安裝一后蓋，該后蓋上且設(shè)有復(fù)數(shù)道供端子對應(yīng)伸入的端子定位槽。
[0014]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，該板端連接器，進(jìn)一步于該金屬殼件的后端安裝一金屬后遮罩。
[0015]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，該板端連接器，進(jìn)一步于該絕緣本體的后端處安裝一后蓋，該后蓋上且設(shè)有復(fù)數(shù)道供端子對應(yīng)伸入的端子定位槽；以及，該板端連接器，進(jìn)一步于該金屬殼件的后端安裝一金屬后遮罩。
[0016]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，該板端連接器，進(jìn)一步于該兩個端子座供安裝第一防磁隔片的位置，分別凸設(shè)一道供與第一防磁隔片接抵的第二支撐墩條；以及，該板端連接器，進(jìn)一步于該兩個端子座的兩側(cè)分別設(shè)有至少一對供對應(yīng)扣合的扣孔及扣耳；以及，該板端連接器，進(jìn)一步于該絕緣本體的后端處安裝一后蓋，該后蓋上且設(shè)有復(fù)數(shù)道供端子對應(yīng)伸入的端子定位槽;以及，該板端連接器，進(jìn)一步于該金屬殼件的后端安裝一金屬后遮罩。
[0017]所述該板端連接器，進(jìn)一步于該兩個端子座之間襯設(shè)一第二防磁隔片。
[0018]所述各該端子座于其第二支撐墩條上設(shè)有復(fù)數(shù)缺口。
[0019]所述該金屬殼件在其兩側(cè)分別一體設(shè)有至少一向下延伸的第一電極接腳。
[0020]所述該金屬殼件在其兩側(cè)一體設(shè)有至少一向下延伸的第一電極接腳，以及至少一橫向延伸的第二電極接腳，各該第二電極接腳尾端向下彎折形成一插接部。
[0021]所述該金屬殼件在其后端一體設(shè)有至少一橫向延伸的第三電極接腳。
[0022]所述該板端連接器，進(jìn)一步于該金屬殼件的上方處安裝一將整個板端連接器覆蓋的金屬上遮罩，該金屬上遮罩在其兩側(cè)一體設(shè)有至少一橫向延伸的第四電極接腳，各該第四電極接腳尾端向下彎折形成一插接部。
[0023]所述該金屬殼件的插接口格式、該絕緣本體的端子載板格式，以及各該端子座的端子數(shù)量，對應(yīng)于USB3.1 Type-C板端連接器的規(guī)范。
[0024]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果如下。
[0025]本實(shí)用新型所揭露的板端連接器，主要利用第一支撐墩條加強(qiáng)絕緣本體與兩個端子座的組裝接合效果，且可產(chǎn)生防止絕緣本體的端子載板彎曲變形的支撐效果，不但使整體板端連接器的結(jié)構(gòu)相對更為穩(wěn)固、可靠，更有助于板端連接器朝微型化發(fā)展；以及，可利用第二支撐墩條增加對第一防磁隔片的定位、支撐效果；以及，可利用扣耳與扣孔的卡扣接合，使兩個端子座與絕緣本體之間的組裝結(jié)構(gòu)更趨穩(wěn)固、可靠。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的板端連接器外觀結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的板端連接器結(jié)構(gòu)分解圖。
[0028]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的板端連接器橫向結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0029]圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的板端連接器斷面結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0030]圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的板端連接器外觀結(jié)構(gòu)圖。
[0031 ]圖6為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的板端連接器外觀結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖7為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的板端連接器外觀結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖號說明:
[0034]B電子載板
[0035]10金屬殼件
[0036]11插接口
[0037]12第一電極接腳
[0038]13第二電極接腳
[0039]131插接部
[0040]14第三電極接腳[0041 ]20絕緣本體
[0042]21 載體
[0043]22端子載板
[0044]23第一支撐墩條
[0045]231 缺口
[0046]30端子座
[0047]31 端子
[0048]32第二支撐墩條
[0049]321 缺口
[0050]33 扣孔[0051 ]34 扣耳
[0052]40第一防磁隔片
[0053]50第二防磁隔片
[0054]60 后蓋
[0055]61端子定位槽
[0056]70金屬后遮罩
[0057]80金屬上遮罩
[0058]81第四電極接腳
[0059]811 插接部。
【具體實(shí)施方式】
[0060]本實(shí)用新型主要提供一種可以結(jié)構(gòu)相對更為穩(wěn)固、可靠，且有助于朝微型化發(fā)展的板端連接器，如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的板端連接器，在一金屬殼件10內(nèi)安裝有一絕緣本體20，于該絕緣本體20的上、下方分別安裝有已預(yù)先設(shè)有端子31的端子座30，另設(shè)有兩個第一防磁隔片40分別襯于該兩個端子座30與該金屬殼件10之間；該絕緣本體20設(shè)有一供與該兩個端子座30接合的載體21，于該載體21的前端凸伸一供乘載各該端子座30的端子31的端子載板22，該金屬殼件10的前端形成一供該端子載板22外露的插接口 11;其中:該絕緣本體20于其上下板面相對于該端子載板22與該載體21的銜接處，分別凸設(shè)一道供與各該端子座30接抵的第一支撐墩條23，于各該第一支撐墩條23上設(shè)有復(fù)數(shù)分別供各該端子座30的端子31通過的缺口 231。
[0061]請同時配合參照圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的板端連接器，于使用時，由絕緣本體20的端子載板22與另一對應(yīng)格式的線端連接器(圖略)構(gòu)成連接，除可