一種耳機(jī)線材自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及耳機(jī)線材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種耳機(jī)線材自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷發(fā)達(dá)，隨著需要的增加，生產(chǎn)的效率也需提高，人們都想使用自動(dòng)化設(shè)備來(lái)代替手工。耳機(jī)線材的電線裁線和焊接，整個(gè)的工作流程是:先對(duì)電線進(jìn)行激光切害J、半剝皮、沾錫和焊接，但在現(xiàn)有技術(shù)中，這些都是通過(guò)人工進(jìn)行，成本大大增加，并且不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，會(huì)對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)良率降低，通過(guò)手工作業(yè)，工作效率低下，并且不利于整體自動(dòng)化流水線的整合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題提供一種耳機(jī)線材自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型提供的一種耳機(jī)線材自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有主控制器，所述工作臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)和觸控屏，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的移動(dòng)方向上依次設(shè)置有激光切割裝置、剝皮裝置、沾助焊劑裝置、沾錫裝置、剪切裝置和焊接裝置，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于防止耳機(jī)線材移位的分線夾具，所述觸控屏和主控制器電連接，所述激光切割裝置、剝皮裝置、沾助焊劑裝置、沾錫裝置、剪切裝置和焊接裝置分別和主控制器電連接。
[0006]其中，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括有兩條滑軌和驅(qū)動(dòng)所述滑軌運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、傳動(dòng)帶、第一同步輪、第二同步輪、第三同步輪、第四同步輪、連接第三同步輪和第四同步輪的同步帶、用于連接第一同步輪的第一連接軸以及用于連接第二同步輪的第二連接軸，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸和第三同步輪連接，所屬第一連接軸和第四同步輪連接，所述第一同步輪和第二同步輪分別位于傳動(dòng)帶的兩端，并和傳動(dòng)帶嗤合連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述分線夾具設(shè)有多個(gè)防止耳機(jī)線材移位的凹槽，所述凹槽的一端設(shè)有分線卡口，所述分線夾具的底部設(shè)有與所述滑軌相適配的卡接口，所述分線夾具卡接在所述滑軌上。
[0008]其中，所述工作臺(tái)上分別設(shè)有與激光切割裝置、剝皮裝置、沾助焊劑裝置、沾錫裝置、剪切裝置和焊接裝置相對(duì)應(yīng)的插接口，所述插接口內(nèi)設(shè)有多個(gè)接觸腳。
[0009]其中，所述工作臺(tái)上設(shè)有多個(gè)用于支撐所述滑軌的支撐架，所述支撐架的底部固定連接于工作臺(tái)。
[0010]其中，所述工作臺(tái)上設(shè)有分別用于支撐第一連接軸和第二支撐軸的第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座上都設(shè)有供第一連接軸、第二連接軸穿過(guò)的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第一連接軸之間設(shè)置有軸承，所述第二通孔和第二連接軸之間設(shè)置有軸承，所述第一基座和第二基座的下端部都與工作臺(tái)固定連接。
[0011]其中，所述激光切割裝置、剝皮裝置、沾助焊劑裝置、沾錫裝置、剪切裝置和焊接裝置均設(shè)有用于感應(yīng)分線夾具的傳感器，所述傳感器與主控制器電連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型提供的一種耳機(jī)線材自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的各個(gè)功能單元獨(dú)立連接于主控制器，并且所述觸控屏與主控制器電連接，可根據(jù)需要通過(guò)觸控屏來(lái)選擇所需工作的裝置，能顯著降低操作人員的數(shù)量，提高工作效率，能大大提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低產(chǎn)品的不良率，既適合大批量產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)，也適合小批量產(chǎn)品的自動(dòng)化產(chǎn)品。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的一種耳機(jī)線材自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的分線夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]在圖1至圖2中的附圖標(biāo)記包括:
[0017]I 一工作臺(tái)2—導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)
[0018]3—觸控屏4 一激光切割裝置
[0019]5—?jiǎng)兤ぱb置6—沾助焊劑裝置
[0020]7—沾錫裝置8—剪切裝置
[0021]9 一焊接裝置10—分線夾具
[0022]11—滑軌12—第一同步輪
[0023]丨3—傳動(dòng)帶H—第三同步輪
[0024]15—凹槽16—分線卡口
[0025]17—卡接口18—插接口
[0026]19 一支撐架20—基座
[0027]21—第四同步輪22—同步帶。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。以下結(jié)合附圖1至2對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0029]本實(shí)用新型提供的一種耳機(jī)線材自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括工作臺(tái)I，所述工作臺(tái)I內(nèi)設(shè)有主控制器，所述工作臺(tái)I上設(shè)有導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)2和觸控屏3，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)2的移動(dòng)方向上依次設(shè)置有激光切割裝置4、剝皮裝置5、沾助焊劑裝置6、沾錫裝置7、剪切裝置8和焊接裝置9，所述激光切割裝置4、剝皮裝置5、沾助焊劑裝置6、沾錫裝置7、剪切裝置8和焊接裝置9為公知常識(shí)。所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)2上設(shè)有用于防止耳機(jī)線材移位的分線夾具10，所述觸控屏3和主控制器電連接，所述激光切割裝置4、剝皮裝置5、沾助焊劑裝置6、沾錫裝置7、剪切裝置8和焊接裝置9分別和主控制器電連接，本實(shí)用新型的各個(gè)功能單元獨(dú)立連接于主控制器，并且所述觸控屏3與主控制器電連接，可根據(jù)需要通過(guò)觸控屏3來(lái)選擇所需工作的裝置，也就是說(shuō)各個(gè)功能單元可以隨意組合工作，能顯著降低操作人員的數(shù)量，提高工作效率，能大大提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低產(chǎn)品的不良率，既適合大批量產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)，也適合小批量產(chǎn)品的自動(dòng)化產(chǎn)品。
[0030]本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)2包括有兩條滑軌11和驅(qū)動(dòng)所述滑軌11運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、傳動(dòng)帶13、第一同步輪12、第二同步輪、第三同步輪14、第四同步輪21、連接第三同步輪14和第四同步輪21的同步帶22、用于連接第一同步輪12的第一連接軸以及用于連接第二同步輪的第二連接軸，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸和第三同步輪14連接，所屬第一連接軸和第四同步輪21連接，所述第一同步輪12和第二同步輪分別