一種鍋爐空氣預熱器自吹掃系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及火力發(fā)電廠300MW以上的鍋爐機組領域，特別涉及一種鍋爐空氣預熱器自吹掃系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著國家環(huán)保標準的進一步提高，火力發(fā)電廠鍋爐機組NOx排放量進一步降低，各電廠陸續(xù)在鍋爐尾部煙道進行SCR脫銷裝置改造，特別是近幾年三層催化劑加裝，此裝置投入后使得空預器冷段腐蝕、堵灰更加嚴重。
[0003]因回轉式空氣預熱器的堵火造成空預器煙氣側、一、二次風側差壓增大，風機單耗增加，負壓波動大，鍋爐效率顯著下降，嚴重時可能導致軸流風機失速甚至被迫停運。
[0004]因回轉式空氣預熱器是通過旋轉進行換熱，熱一、二次風攜帶飛灰也是不可避免的，一、二次風系統(tǒng)又是正壓系統(tǒng)，系統(tǒng)漏風也是難免的，這也給鍋爐區(qū)域安全文明生產構成極大的威脅。
[0005]因此，急需一種鍋爐空氣預熱器自吹掃系統(tǒng)，降低熱一、二次風中的飛灰含量，提高鍋爐的生產效率。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鍋爐空氣預熱器自吹掃系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術方案:一種鍋爐空氣預熱器自吹掃系統(tǒng)，包括熱一次風道和預熱器本體，所述熱一次風道的進風口設置在預熱器本體的熱一次風出口處，所述熱一次風道的出風口和預熱器本體的進風口之間設有連接風管，所述連接風管上設有調節(jié)閥門，所述預熱器本體包括中心軸、轉子隔倉、一次風側扇形板和二次風側扇形板，所述轉子隔倉內設有換熱元件，所述一次風側扇形板和二次風側扇形板的煙氣側設有噴嘴組件，所述噴嘴組件設置在預熱器本體的殼體上，所述噴嘴組件包括吹掃風管和夾縫式的噴嘴，所述噴嘴設置在吹掃風管上，并位于換熱元件的上方，所述連接風管的一端設有過渡彎頭，另一端與吹掃風管相連接，所述過渡彎頭的進風口正對熱一次風道的出風口。
[0008]優(yōu)選的，所述過渡彎頭的進風口設有濾網(wǎng)。
[0009]優(yōu)選的，所述噴嘴的內壁設有防磨涂層。
[0010]優(yōu)選的，所述噴嘴的出口為寬度為2mm，長度為3000mm的長方形。
[0011 ]優(yōu)選的，所述噴嘴與換熱元件之間的距離為10mm。
[0012]采用以上技術方案的有益效果是:本實用新型的鍋爐空氣預熱器自吹掃系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0013](I)預熱器本體的換熱元件的表面積灰大幅度減輕，提高預熱器本體的通流面積，降低預熱器本體的空氣流動阻力和煙氣流動阻力，有利于減輕預熱器本體的漏風。
[0014](2)預熱器本體的積灰降低，避免頻繁使用蒸汽吹灰引起高品質蒸汽大量損失，提高機組經(jīng)濟效益。
[0015](3)提高了鍋爐生產效率，保證了風機運行安全。
[0016](4)預熱器本體的一、二次風攜帶灰量將顯著下降，有效減輕一次風側扇形板和二次風側扇形板的磨損泄漏，改善鍋爐周邊的生產環(huán)境。
[0017](5)噴嘴形成氣簾將煙氣與二次風隔開，二次風與煙氣側兩邊差壓降低，使得二次風直接泄漏量大幅減少。
[0018](6)降低了預熱器本體的攜帶漏風。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的局部剖視圖；
[0021 ]圖3是噴嘴組件的剖視圖；
[0022]圖4是過渡彎頭的結構示意圖。
[0023]其中，1-預熱器本體，2-中心軸，3-轉子隔倉，4-一次風側扇形板，5-二次風側扇形板，6-換熱元件，7-吹掃風管，8-噴嘴，9-防磨涂層，10-調節(jié)閥門，11-連接風管，12-螺栓，13-熱一次風道，14-過渡彎頭，15-濾網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0025]圖1、圖2、圖3和圖4出示本實用新型的【具體實施方式】:一種鍋爐空氣預熱器自吹掃系統(tǒng)，包括熱一次風道13和預熱器本體I，所述熱一次風道13的進風口設置在預熱器本體I的熱一次風出口處，所述熱一次風道13的出風口和預熱器本體I的進風口之間設有連接風管11，所述連接風管11上設有調節(jié)閥門10，所述預熱器本體I包括中心軸2、轉子隔倉3、一次風側扇形板4和二次風側扇形板5，所述轉子隔倉3內設有換熱元件6，所述一次風側扇形板4和二次風側扇形板5的煙氣側設有噴嘴組件，所述噴嘴組件設置在預熱器本體I的殼體上，所述噴嘴組件包括吹掃風管7和夾縫式的噴嘴8，所述噴嘴8設置在吹掃風管7上，并位于換熱元件6的上方，所述連接風管11的一端設有過渡彎頭14，另一端與吹掃風管7相連接，所述過渡彎頭14的進風口正對熱一次風道13的出風口。
[0026]本實施例中，所述過渡彎頭14的進風口設有濾網(wǎng)15，所述噴嘴8的
[0027]內壁設有防磨涂層9，噴嘴8的出口為寬度為2mm，長度為3000mm的長方形，所述噴嘴8與換熱元件6之間的距離為I Omm。
[0028]基于上述，在一次風側扇形板4和二次風側扇形板5的煙氣側，安裝
[0029]吹掃風管7，吹掃風管7通過螺栓12固定在一次風側扇形板4和二次風側扇形板5的煙氣側，噴嘴8均勻安裝在吹掃風管7上，噴嘴8位于換熱元件6的上方，連接風管11的一端與吹掃風管7相連通，另一端安裝的過渡彎頭14與熱一次風道13的出風口正對應，熱一次風道13的進風口與一次風側扇形板4的出風口相對應，也就實現(xiàn)了預熱器本體I的一次風經(jīng)連接風管11和吹掃風管7通過噴嘴8高速射出，形成封閉風簾，吹掃換熱元件6，連續(xù)不斷吹掃此區(qū)域換熱元件6上的松散浮灰，使得松散浮灰在未進入二次風側扇形板5之前，隨煙氣進入除塵器;形成封閉氣簾，隔絕煙氣中灰分的擴散，從而減少換熱元件6進入二次風的攜帶灰量，連接風管11上安裝調節(jié)閥門10，用來調整吹掃的風量，過渡彎頭14的進風口安裝濾網(wǎng)15，過濾雜質，同時保證一次風順暢流通，不斷流，保正較大的吹掃力，噴嘴8的內壁添加防磨涂層9，為了防止運行中噴嘴8被磨損后掉落到換熱元件6上，造成空氣預熱器的轉動部件卡死，噴嘴8的出口為寬度為2mm，長度為3000mm的長方形，噴射強度大，受一次風影響小，噴嘴8與換熱元件6之間的距離為10mm，既能滿足氣流不會衰減太大，同時也不影響預熱器本體I的轉動部件的轉動，此設計，結構簡單合理，不僅可以大大降低因脫銷產生硫酸氫氨吸附煙氣中的飛灰，防止預熱器堵灰，同時降低了一、二次風中帶灰量，保證了安全文明生產，降低了生產成本，提高了鍋爐的熱效率。
[0030]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鍋爐空氣預熱器自吹掃系統(tǒng)，其特征在于:包括熱一次風道和預熱器本體，所述熱一次風道的進風口設置在預熱器本體的熱一次風出口處，所述熱一次風道的出風口和預熱器本體的進風口之間設有連接風管，所述連接風管上設有調節(jié)閥門，所述預熱器本體包括中心軸、轉子隔倉、一次風側扇形板和二次風側扇形板，所述轉子隔倉內設有換熱元件，所述一次風側扇形板和二次風側扇形板的煙氣側設有噴嘴組件，所述噴嘴組件設置在預熱器本體的殼體上，所述噴嘴組件包括吹掃風管和夾縫式的噴嘴，所述噴嘴設置在吹掃風管上，并位于換熱元件的上方，所述連接風管的一端設有過渡彎頭，另一端與吹掃風管相連接，所述過渡彎頭的進風口正對熱一次風道的出風口。2.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐空氣預熱器自吹掃系統(tǒng)，其特征在于:所述過渡彎頭的進風口設有濾網(wǎng)。3.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐空氣預熱器自吹掃系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴的內壁設有防磨涂層。4.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐空氣預熱器自吹掃系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴的出口為寬度為2mm，長度為3000mm的長方形。5.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐空氣預熱器自吹掃系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴與換熱元件之間的距離為10mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍋爐空氣預熱器自吹掃系統(tǒng)，涉及火力發(fā)電廠300MW以上的鍋爐機組領域，包括熱一次風道和預熱器本體，熱一次風道的出風口和預熱器本體的進風口之間設有連接風管，連接風管上設有調節(jié)閥門，預熱器本體包括中心軸、轉子隔倉、一次風側扇形板和二次風側扇形板，轉子隔倉內設有換熱元件，一次風側扇形板和二次風側扇形板的煙氣側設有噴嘴組件，噴嘴組件包括吹掃風管和夾縫式的噴嘴，連接風管的一端設有過渡彎頭，另一端與吹掃風管相連接，過渡彎頭的進風口正對熱一次風道的出風口，此設計，不僅可以大大降低因脫銷產生硫酸氫氨吸附煙氣中的飛灰，防止預熱器堵灰，同時降低了一、二次風中帶灰量，提高了鍋爐的熱效率。
【IPC分類】F23J3/00, F23J1/00
【公開號】CN205299554
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張學明, 曹文
【申請人】大唐戶縣第二熱電廠
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月28日