一種用于高溫漿料球閥的防塵閥座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高溫漿料球閥技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種用于高溫漿料球閥的防塵閥座。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高溫漿料球閥，其閥座結(jié)構(gòu)老舊，在彈簧座配合位置并無可靠密封結(jié)構(gòu)，使得閥門在使用過程中，高硬度的漿料顆粒進(jìn)入彈簧孔，影響彈簧正常工作，降低彈簧的使用壽命，甚至使彈簧產(chǎn)生卡阻而失效，使的高溫漿料球閥無法正常工作，高溫漿料球閥的性能和壽命無法得到可靠保障，無法滿足工況環(huán)境的使用要求。
[0003]現(xiàn)有的高溫漿料球閥閥座，為兩段式結(jié)構(gòu)，前段為閥座，閥座上加工密封面，后段為彈簧座，彈簧座上鉆孔，安置彈簧，同時(shí)彈簧座壓縮閥座與彈簧座之間的石墨，以保證閥座與閥體之間的密封，在彈簧座后端，彈簧孔位置一直沒有可靠的密封，只有簡單的定位結(jié)構(gòu)，使的漿料介質(zhì)會(huì)從此位置進(jìn)入彈簧孔，影響彈簧正常工作，但若在此位置直接加工密封槽，安放密封環(huán)，會(huì)導(dǎo)致彈簧座上的介質(zhì)推力不足，影響球閥的密封性能。
[0004]例如授權(quán)公告號(hào)為CN 203868393 U的中國實(shí)用新型專利，其公開了一種漿料球閥，包括閥體、閥球和閥桿，閥體上設(shè)有閥體流道，閥體流道的出口端設(shè)有閥座，閥座安裝在閥球與閥體內(nèi)壁之間，閥座與閥體流道內(nèi)壁之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)和預(yù)緊彈簧組件，預(yù)緊彈簧組件包括第一預(yù)緊彈簧和第二預(yù)緊彈簧，第一預(yù)緊彈簧和第二預(yù)緊彈簧之間設(shè)有滑塊，閥座上設(shè)有與滑塊配合的滑道，第一預(yù)緊彈簧的一端抵接著閥體流道內(nèi)壁，第一預(yù)緊彈簧的另一端抵接著滑塊一端，滑塊另一端與第二預(yù)緊彈簧抵接，第二預(yù)緊彈簧另一端固設(shè)在閥座朝向閥球的一端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、彈簧預(yù)緊力好、密封效果好、使用壽命長。閥座上設(shè)置滑塊可以進(jìn)行定位，但無法保證密封性，密封效果不佳。
[0005]又例如公開號(hào)為CN 104279348 A的中國發(fā)明專利，其公開了一種漿料球閥，涉及一種閥門，包括閥體、球體和設(shè)置于球體相對(duì)兩側(cè)的兩個(gè)閥蓋，所述閥蓋的內(nèi)孔靠近球體的一端孔徑大于遠(yuǎn)離球體的一端，位于上游的閥蓋與球體之間設(shè)置有閥座支承圈，所述閥座支承圈靠近球體的一端設(shè)置有閥座，閥座支承圈的外側(cè)壁為階梯形，其靠近球體的一端外徑大于遠(yuǎn)離球體的一端，閥座支承圈外徑不同的兩個(gè)側(cè)壁表面分別沿周向設(shè)置有O型密封圈形成兩個(gè)徑向密封面，閥座支承圈與閥蓋之間設(shè)置有預(yù)緊彈簧，所述預(yù)緊彈簧沿水平方向安裝于上、下兩處O型密封圈之間。該發(fā)明的預(yù)緊彈簧不會(huì)被介質(zhì)的結(jié)晶物卡死，并且可以克服介質(zhì)對(duì)密封面的沖刷，減少球體的磨損，延長閥門使用壽命，非常具有實(shí)用性。但是閥座與彈簧座之間缺少密封件，密封效果不佳，降低了彈簧的壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于高溫漿料球閥的防塵閥座，在彈簧座位置做精密的密封結(jié)構(gòu)，使的高溫漿料球閥在實(shí)際使用過程中，漿料顆粒無法進(jìn)入彈簧孔，使彈簧不受介質(zhì)沖刷，保證彈簧的正常工作，提升彈簧的使用壽命，使的高溫漿料球閥的密封性能得到可靠保障，解決現(xiàn)有技術(shù)中彈簧座配合位置并無可靠密封結(jié)構(gòu)的問題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的方案如下:
[0008]一種用于高溫漿料球閥的防塵閥座，包括閥座，所述閥座置于閥體內(nèi)；閥座的一端與彈簧座密封連接，另一端與球體接觸;所述彈簧座的端部與彈簧底座通過壓縮彈簧連接，所述彈簧座與彈簧底座上均開有多個(gè)密封槽。在彈簧座位置做精密的密封結(jié)構(gòu)，使的高溫漿料球閥在實(shí)際使用過程中，漿料顆粒無法進(jìn)入彈簧孔，使彈簧不受介質(zhì)沖刷，保證彈簧的正常工作，提升彈簧的使用壽命，使的高溫漿料球閥的密封性能得到可靠保障
[0009]優(yōu)選的是，所述閥座與彈簧座之間設(shè)有第一密封環(huán)和第二密封環(huán)。彈簧座壓縮與閥座之間的第一密封環(huán)、第二密封環(huán)，從而保證壓縮彈簧的彈簧孔前端密封;彈簧座上的第三密封環(huán)對(duì)彈簧孔前端做第二重密封保護(hù)，處在安裝位置的彈簧底座壓縮壓縮彈簧，提供高溫漿料球閥所需的預(yù)緊密封力。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第二密封環(huán)的斷面呈梯形。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述彈簧座的中部開有密封槽，該密封槽內(nèi)設(shè)有第三密封環(huán)。彈簧座上的第三密封環(huán)對(duì)彈簧孔前端做第二重密封保護(hù)，處在安裝位置的彈簧底座壓縮壓縮彈簧，提供高溫漿料球閥所需的預(yù)緊密封力。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述彈簧底座的端部開有一沉孔，該沉孔內(nèi)放置有底座壓環(huán)。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述底座壓環(huán)為T形結(jié)構(gòu)。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述底座壓環(huán)與彈簧底座7之間設(shè)有第六密封環(huán)、第七密封環(huán)、第八密封環(huán)和第九密封環(huán)。底座壓環(huán)壓縮與彈簧底座之間的第六密封環(huán)、第七密封環(huán)、第八密封環(huán)和第九密封環(huán)保證彈簧孔后端的密封，彈簧底座7上的第四密封環(huán)、第五密封環(huán)對(duì)彈簧孔后端做第二重密封保護(hù)，工作時(shí)，作用在底座壓環(huán)上的介質(zhì)推力，傳遞至閥座I密封面以形成適宜的比壓值。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第六密封環(huán)與第七密封環(huán)的斷面呈梯形。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述彈簧底座的中部開有密封槽。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述彈簧底座上開有兩個(gè)密封槽，分別放置第四密封環(huán)和第五密封環(huán)。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述彈簧座的端面為斜面。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述彈簧座的端面與第二密封環(huán)的端面配合。
[0020]綜上所述本實(shí)用新型的用于高溫漿料球閥的防塵閥座具有以下優(yōu)點(diǎn):彈簧座壓縮與閥座之間設(shè)有第一密封環(huán)和第二密封環(huán)，從而保證閥座與閥體的密封;在彈簧座上加工密封槽，安裝第三密封環(huán)，確保介質(zhì)無法從閥座方向進(jìn)入彈簧孔，在彈簧座的彈簧孔后端設(shè)置彈簧底座，彈簧底座上加工兩個(gè)密封槽，安裝第四密封環(huán)、第五密封環(huán)，以保證介質(zhì)無法從此位置進(jìn)入彈簧孔，彈簧底座后端設(shè)置底座壓環(huán)，壓縮彈簧底座與底座壓環(huán)之間的第六密封環(huán)、第七密封環(huán)、第八密封環(huán)和第九密封環(huán)，進(jìn)一步確保彈簧孔后端的密封性能，通過上述設(shè)計(jì)，完全能保證彈簧孔位置的密封性，使得閥門在運(yùn)行過程中，壓縮彈簧能正常有效的工作;底座壓環(huán)與閥體配合，介質(zhì)直接作用在底座壓環(huán)上，介質(zhì)力通過底座壓環(huán)傳遞至閥座的密封面，科學(xué)合理的設(shè)計(jì)和計(jì)算，使得閥座的密封面上的密封力滿足密封要求，密封比壓適宜。
【附圖說明】
[0021]圖1為按照本實(shí)用新型的用于高溫漿料球閥的防塵閥座一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為按照本實(shí)用新型的用于高溫漿料球閥的防塵閥座的一優(yōu)選實(shí)施例與高溫漿料球閥的組裝圖。
[0023]附圖中標(biāo)號(hào):
[0024]閥座I，第一密封環(huán)2，第二密封環(huán)3，彈簧座4，第三密封環(huán)5，壓縮彈簧6，彈簧底座7，第四密封環(huán)8，第五密封環(huán)9，第六密封環(huán)10，第七密封環(huán)11，第八密封環(huán)12，第九密封環(huán)13，底座壓環(huán)14，閥體15，球體16。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下的說明本質(zhì)上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開、應(yīng)用或用途。下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型用于高溫漿料球閥的防塵閥座的【具體實(shí)施方