一種刀閘閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種刀閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]刀閘閥又稱刀門閘閥，刀型漿液閥，閥體設(shè)有與閘板相配合的閥孔，它的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來(lái)切斷介質(zhì)。閥體實(shí)際上不存在腔室，閘板在側(cè)面導(dǎo)向槽內(nèi)升降，并由底部的凸耳緊壓在閥座上，其中在側(cè)面導(dǎo)向槽設(shè)置密封條與閘板的端面相貼緊形成密封，來(lái)保證刀閘閥的密封性。
[0003]但現(xiàn)有的刀閘閥存在以下缺陷:1、由于閥體整體鑄造會(huì)導(dǎo)致閥體難于機(jī)加工，使得閥體的裝配尺寸精度不高，故人們采用分體式閥體，為了保障分體式閥體的整體密封性，通常會(huì)在左閥體和右閥體的配合面之間增加一個(gè)密封墊片，左閥體和右閥體通過螺絲壓緊密封墊片，壓緊過程容易導(dǎo)致密封墊片變形擠出閥體外，導(dǎo)致密封墊片損壞，影響整體密封性能；2、閘板在側(cè)面導(dǎo)向槽內(nèi)升降過程中，容易導(dǎo)致設(shè)置在側(cè)面導(dǎo)向槽內(nèi)的密封條會(huì)隨著閘板升降發(fā)生位移，關(guān)閉時(shí)，密封條無(wú)法與閘板的形成有效密封;3、閘板在閥體側(cè)面導(dǎo)向槽內(nèi)升降實(shí)現(xiàn)閥孔開啟或者關(guān)閉，由于閘板在使用過程中，閘板會(huì)沾污漬或顆粒，如果不及時(shí)處理會(huì)對(duì)閥體側(cè)面導(dǎo)向槽的密封條產(chǎn)生破壞，降低刀閘閥的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好的刀閘閥，可以防止密封條在閘板升降過程中，發(fā)生位移，同時(shí)閘板升降過程能及時(shí)清理閘板。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種刀閘閥，包括閥體和閘板，所述閥體開設(shè)有與閘板相配合的閥孔，所述閥體包括相互配合的左閥體和右閥體，所述左閥體和右閥體的配合面均設(shè)置有清理槽以及由內(nèi)往外間隔分布的第一 U形密封槽和第二 U形密封槽;所述清理槽置于閥孔上方，所述清理槽卡接有密封橡膠片，所述密封橡膠片與清理槽的底壁之間設(shè)有彈簧，所述密封橡膠片與閘板相抵觸;所述第一 U形密封槽的兩端部之間設(shè)有與其相連通的橫向密封槽;所述第二 U形密封槽的兩端部均朝內(nèi)延伸形成密封切口，所述密封切口位于橫向密封槽的上方;所述第一 U形密封槽設(shè)有第一 U形密封條，所述第一 U形密封槽設(shè)有第二 U形密封條，第二所述橫向密封槽設(shè)有橫向密封條；當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閘板下移，閘板與第一U形密封條和橫向密封條緊密貼合。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述第一U形密封條和橫向密封條為一體設(shè)置，所述第一U形密封條和橫向密封條形成密閉環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述第一U形密封條、所述第二 U形密封條和橫向密封條均為空芯橡膠密封條。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述第一U形密封條和橫向密封條與閘板接觸的端面為波浪面。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述清理槽為圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽的兩端部遠(yuǎn)離閥孔向外延伸設(shè)置。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述左閥體和右閥體的配合面分別還設(shè)置有用于安裝密封填料的填料槽，所述填料槽位于橫向密封槽的上方。
[0012]本實(shí)用新型有益效果:閥體采用分體式結(jié)構(gòu)，分成左閥體和右閥體，便于閥體的機(jī)加工，提高閥體的尺寸精度和配合精度;并且安裝時(shí)，先在左閥體和右閥體的第一 U形密封槽設(shè)置第一 U形密封條，所述橫向密封槽設(shè)置橫向密封條，再通過螺絲固定左閥體和右閥體，使得第一U形密封條和橫向密封條固定在閥體上，不會(huì)隨著閘板升降發(fā)生位移，同時(shí)在左閥體和右閥體設(shè)置第二密封槽用于放置第二密封條，當(dāng)左閥體和右閥體通過螺絲壓緊固定時(shí)，第二密封條不會(huì)被擠壓變形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，當(dāng)?shù)堕l閥需要打開左閥體和右閥體時(shí)，第二密封體仍然可以使用;所述密封橡膠片在彈簧作用下始終抵觸在閘板上，閘板上下升降過程中，密封橡膠片對(duì)閘板的表面起到清理作用，防止閘板會(huì)沾上污漬或顆粒，提高閘板的使用壽命，同時(shí)在使用過程中，密封橡膠片發(fā)生磨損時(shí)，密封橡膠片在彈簧作用下還是會(huì)抵觸在閘板上。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種刀閘閥的剖視圖；
[0014]圖2為圖1中的A局部放大圖；
[0015]圖3為左閥體的主視圖；
[0016]圖4為U形密封條和橫向密封條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、閥體；Ia、左閥體；Ib、右閥體;2、閘板;3、清理槽;4、第一U形密封槽;5、第二 U形密封槽;51、密封切口； 6、密封橡膠片;7、彈簧;8、橫向密封槽;9、第一 U形密封條;1、第二U形密封條;11、橫向密封條;12、填料槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照附圖對(duì)本實(shí)用新型…實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]—種刀閘閥的密封橡膠結(jié)構(gòu)，包括閥體I和閘板2，所述閥體I開設(shè)有與閘板2相配合的閥孔，所述閥體I包括相互配合的左閥體Ia和右閥體lb，閥體I采用分體式結(jié)構(gòu)，分成左閥體Ia和右閥體lb，便于閥體I的機(jī)加工，提高閥體I的尺寸精度和配合精度。
[0020]所述左閥體Ia和右閥體Ib的配合面均設(shè)置有清理槽3以及由內(nèi)往外間隔分布的第一 U形密封槽4和第二 U形密封槽5;所述清理槽3置于閥孔上方，所述清理槽3卡接有密封橡膠片6，所述密封橡膠片6與清理槽3的底壁之間設(shè)有彈簧7，所述密封橡膠片6與閘板2相抵觸，所述清理槽3為圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽的兩端部遠(yuǎn)離閥孔向外延伸設(shè)置，所述清理槽3置于閥孔上方，所述清理槽3卡接有密封橡膠片6，所述密封橡膠片6與清理槽3的底壁之間設(shè)有彈簧7，所述密封橡膠片6與閘板2相抵觸，閘板2上下升降過程中，密封橡膠片6對(duì)閘板2的表面起到清理作用，防止閘板2會(huì)沾污漬或顆粒，提高閘板2的使用壽命，同時(shí)在使用過程中，密封橡膠片6發(fā)生磨損時(shí)，密封橡膠片6在彈簧7作用下還是會(huì)抵觸在閘板2上。
[0021]其中所述密封橡膠片6朝向閘板2的端面為波浪狀，可以提高密封橡膠片6的清理效果，其中密封橡膠片6采用聚四氟乙烯材料制作。
[0022]所述第一U形密封槽4的兩端部之間設(shè)有與其相連通的橫向密封槽8，所述第二 U形密封槽5的兩端部均朝內(nèi)延伸形成密封切口 51，所述密封切口 51位于橫向密封槽8的上方，使得第二 U形密封槽5形成二次密封，可以有效保障閥體I的密封性能；
[0023]所述第一U形密封槽4設(shè)有第一 U形密封條9，所述第二 U形密封槽5設(shè)有第二 U形密封條1，第二所述橫向密封槽8設(shè)有橫向密封條11;使得第一U形密封條9和橫向密封條11固定在閥體I上，不會(huì)隨著閘板2升降發(fā)生位移，所述第一 U形密封條9和橫向密封條11為一體設(shè)置，所述第一 U形密封條9和橫向密封條11形成密閉環(huán)狀結(jié)構(gòu)，提高刀閘閥的密封性，同時(shí)也防止第一U形密封條9和橫向密封條11發(fā)生位移；當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閘板2下移，閘板2與第一U形密封條9和橫向密封條11緊密貼合。
[0024]其中所述第一U形密封條9、第二 U形密封條10和橫向密封條11均為空芯橡膠密封條，第一 U形密封條9和橫向密封條11與閘板2接觸的端面為波浪面，可以提高密封性能。
[0025]所述左閥體Ia和右閥體Ib的配合面分別還設(shè)置有用于安裝密封填料的填料槽12，所述填料槽12位于橫向密封槽8的上方，當(dāng)填料槽12的密封填料損壞時(shí)，橫向密封條11仍然可以進(jìn)行密封，不會(huì)導(dǎo)致泄漏，提高刀閘閥的密封性能，同時(shí)使得使用人員有足夠時(shí)間去更換密封填料。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刀閘閥，包括閥體和閘板，所述閥體開設(shè)有與閘板相配合的閥孔，其特征是:所述閥體包括相互配合的左閥體和右閥體，所述左閥體和右閥體的配合面均設(shè)置有清理槽以及由內(nèi)往外間隔分布的第一 U形密封槽和第二 U形密封槽； 所述清理槽置于閥孔上方，所述清理槽卡接有密封橡膠片，所述密封橡膠片與清理槽的底壁之間設(shè)有彈簧，所述密封橡膠片與閘板相抵觸； 所述第一 U形密封槽的兩端部之間設(shè)有與其相連通的橫向密封槽;所述第二 U形密封槽的兩端部均朝內(nèi)延伸形成密封切口，所述密封切口位于橫向密封槽的上方;所述第一U形密封槽設(shè)有第一 U形密封條，所述第一 U形密封槽設(shè)有第二 U形密封條，第二所述橫向密封槽設(shè)有橫向密封條； 當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閘板下移，閘板與第一 U形密封條和橫向密封條緊密貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀閘閥，其特征是:所述第一U形密封條和橫向密封條為一體設(shè)置，所述第一 U形密封條和橫向密封條形成密閉環(huán)狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刀閘閥，其特征是:所述第一U形密封條、所述第二U形密封條和橫向密封條均為空芯橡膠密封條。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種刀閘閥，其特征是:所述第一U形密封條和橫向密封條與閘板接觸的端面為波浪面。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種刀閘閥，其特征是:所述清理槽為圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽的兩端部遠(yuǎn)離閥孔向外延伸設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種刀閘閥，其特征是:所述左閥體和右閥體的配合面分別還設(shè)置有用于安裝密封填料的填料槽，所述填料槽位于橫向密封槽的上方。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種刀閘閥，其技術(shù)方案要點(diǎn)是在左閥體和右閥體的配合面均設(shè)置有清理槽以及由內(nèi)往外間隔分布的第一U形密封槽和第二U形密封槽；清理槽置于閥孔上方，清理槽卡接有密封橡膠片，密封橡膠片與清理槽的底壁之間設(shè)有彈簧，密封橡膠片與閘板相抵觸；第一U形密封槽的兩端部之間設(shè)有與其相連通的橫向密封槽；第二U形密封槽的兩端部均朝內(nèi)延伸形成密封切口，密封切口位于橫向密封槽的上方；第一U形密封槽設(shè)有第一U形密封條，第一U形密封槽設(shè)有第二U形密封條，第二所述橫向密封槽設(shè)有橫向密封條；可以防止密封條在閘板升降過程中，發(fā)生位移，同時(shí)閘板升降過程能及時(shí)清理閘板。
【IPC分類】F16K3/02, F16K3/314
【公開號(hào)】CN205298608
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】姜日靜
【申請(qǐng)人】溫州奇勝閥門制造有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月4日