油井高溫存儲式四參數(shù)測量儀器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在油田油井上使用的存儲式井下參數(shù)電子測試儀，尤其涉及油井高溫存儲式四參數(shù)測量儀器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)油田熱采井、地?zé)峋雀邷鼐毡椴捎玫乃膮?shù)測井儀在350°C超高溫環(huán)境下可以堅(jiān)持工作3小時(shí)，在400°C高溫環(huán)境下可工作5小時(shí)，對于1500?2000m的深井測試，井下作業(yè)時(shí)間緊張，存在高溫高壓損毀儀器內(nèi)膽的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)深井測試中到達(dá)目的層段參數(shù)測量的穩(wěn)定性有待提高，儀器部分部件需要采用特殊工藝維修更換。
[0003]目前現(xiàn)有的測試技術(shù)中，在油井測試的過程中經(jīng)常使用的儀器有電子溫度計(jì)、電子壓力計(jì)、井下雙參數(shù)測試儀、井下高溫長效測試儀等幾種類別的儀器對井下參數(shù)進(jìn)行測試，但是這些儀器在不同的程度上存在一定的缺陷，中國石油集團(tuán)長城鉆探工程有限公司，王傳領(lǐng)發(fā)明的【超高溫四參數(shù)測井儀】，專利號:CN 203796256 U主要問題是在測量接箍位置校深時(shí)，經(jīng)常遇到多尖或者較強(qiáng)的干擾信號煙沒了正常的接箍信號，造成深度的誤判，容易造成深度校正的誤差大。采用傳統(tǒng)的通訊是采用RS232串口，需要轉(zhuǎn)換頭等設(shè)備與PC機(jī)通訊，連接復(fù)雜;溫度測量部分延時(shí)響應(yīng)過大，溫度曲線精度低；因此在實(shí)際的生產(chǎn)中受到使用限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供的油井高溫存儲式四參數(shù)測量儀器，可直接按照測井計(jì)劃設(shè)置參數(shù)進(jìn)行測井并保存測試數(shù)據(jù)。測試操作簡單、方便;低功耗，可持續(xù)測井;采用高精度的壓力、溫度測量器件溫度滯后性?。桓哽`敏可靠的上置渦輪流量計(jì)，精確測量井內(nèi)蒸汽流量;儀器外部采用耐高溫的金屬絕熱瓶技術(shù)，保證了儀器在高溫注氣井內(nèi)可靠高效的工作;儀器的尺寸可適應(yīng)不同注汽井管的測量。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]油井高溫存儲式四參數(shù)測量儀器包括:繩帽頭、渦輪流量計(jì)總成、測量段總成、封裝段總成、高溫電池總成、金屬絕熱瓶總成，其軸向順序依次設(shè)有繩帽頭、渦輪流量計(jì)總成、測量段總成、封裝段總成、高溫電池總成、金屬絕熱瓶總成。
[0007]渦輪流量計(jì)中的進(jìn)流段與繩帽頭螺紋連接，繩帽頭起到固定鋼絲繩的作用；渦輪流量計(jì)中的出流段與測量段總成中的測流段用螺紋連接，連接處加頂絲固定;測量段總成中的隔壓塞與隔熱段用螺紋連接;壓力傳感器護(hù)管與封裝段總成中的電路板座用螺紋連接;封裝段總成中的直插接頭與高溫電池總成中的電池筒體用螺紋連接;高溫電池總成中的電池筒體與高溫電池的吸熱段用螺紋連接。測量段總成中的密封螺帽與金屬絕熱瓶總成中的金屬絕熱瓶接頭用螺紋連接，密封銅環(huán)與金屬絕熱瓶接頭的錐面接觸，達(dá)到密封的效果;金屬絕熱瓶總成中的金屬絕熱瓶堵頭與尾錐用螺紋連接;從而形成一整套油井高溫存儲式四參數(shù)測試儀。
[0008]渦輪流量計(jì)總成的結(jié)構(gòu):渦輪流量計(jì)總成由進(jìn)流段、上限位座、渦輪軸頭、高溫軸承、渦輪、渦輪磁鋼、渦輪銅套(兩個(gè)渦輪銅套)、渦輪軸尖、內(nèi)限位套、下限位座、銅軸套、滑動(dòng)軸座、出流段、頂絲組成。
[0009]機(jī)械連接方式:上限位座外部的螺紋與進(jìn)流段內(nèi)部螺紋以螺紋連接的方式連接，在螺紋處加頂絲固定。高溫軸承嵌入上限位座的內(nèi)孔中，高溫軸承通過過盈配合與上限位座連接;渦輪軸頭與高溫軸承的內(nèi)孔過盈配合。渦輪軸頭的另一端與渦輪銅套通過過盈配合連接，渦輪銅套與渦輪的左端孔過盈配合連接。渦輪右端的磁鋼孔處鑲嵌渦輪磁鋼，渦輪的另一端軸孔與渦輪銅套過盈配合連接，渦輪銅套通過內(nèi)孔與渦輪軸尖過盈配合連接。渦輪軸尖與銅軸套、滑動(dòng)軸座間隙配合連接，滑動(dòng)軸座鑲嵌在銅軸套的孔內(nèi)，銅軸套、滑動(dòng)軸座一起嵌入下限位座的內(nèi)孔中，銅軸套與下限位座的內(nèi)孔過盈配合連接。內(nèi)限位套和出流段通過螺紋進(jìn)行連接，螺紋處加裝頂絲固定，內(nèi)限位套和出流段凹槽卡住下限位座，通過螺紋旋合長度調(diào)節(jié)下限位座被卡的松緊。
[0010]測量段總成的結(jié)構(gòu):測量段總成由氧化鎂粉末、干簧管、測流段、護(hù)管堵頭、鉑電阻、高溫導(dǎo)線1、護(hù)管(兩個(gè)護(hù)管)、高溫密封膠、測壓段、壓力導(dǎo)管、隔壓塞、密封螺帽、密封銅環(huán)、隔熱段、O型圈1、卡套螺帽、短卡套、長卡套、卡套接頭、壓力傳感器、六角螺母、高溫導(dǎo)線
I1、傳感器段組成。
[0011]機(jī)械連接方式:兩個(gè)護(hù)管的端部分別與測流段的端部用氬弧焊焊接，護(hù)管堵頭與護(hù)管通過銀焊焊接連接，氧化鎂粉末少許，裝入護(hù)管堵頭的底部，鉑電阻與高溫導(dǎo)線I連接放入護(hù)管內(nèi)，護(hù)管端部用高溫密封膠密封。另一個(gè)護(hù)管中，護(hù)管堵頭與護(hù)管銀焊焊接，護(hù)管堵頭的底部裝入氧化鎂粉末，干簧管與高溫導(dǎo)線I連接放入護(hù)管內(nèi)，護(hù)管端部用高溫密封膠密封。高溫導(dǎo)線I穿過測壓段、隔壓塞、密封螺帽、密封銅環(huán)的孔。測流段與測壓段用螺紋連接，測壓段的壓力導(dǎo)管接頭處焊接壓力導(dǎo)管，密封螺帽穿過隔壓塞，測壓段與隔壓塞用螺紋連接。密封銅環(huán)的錐面與隔壓塞的錐面接觸。隔熱段通過O型圈I與傳感器段通過螺紋進(jìn)行連接。
[0012]壓力傳感器段內(nèi)部結(jié)構(gòu):壓力導(dǎo)管的一端焊接在測壓段的壓力導(dǎo)管接頭處，另一端穿過卡套螺帽、短卡套、長卡套，最終壓力導(dǎo)管頂在卡套接頭的壓力導(dǎo)管孔內(nèi)部;長卡套的錐面與卡套接頭的錐面接觸，短卡套的錐面與長卡套的錐面接觸，卡套螺帽的內(nèi)螺紋旋合在卡套接頭的外螺紋上，卡套螺帽內(nèi)部頂在短卡套的平面處，達(dá)到卡套鎖死、密封壓力導(dǎo)管的作用;卡套接頭內(nèi)部裝有壓力傳感器，卡套接頭尾部于六角螺母螺紋連接，六角螺母頂在壓力傳感器邊緣，六角螺母起到固定壓力傳感器的作用。壓力傳感器通過高溫導(dǎo)線II將壓力信號送到采集板中。
[0013]封裝段總成的結(jié)構(gòu):封裝段總成由電路板座、線路板護(hù)管、采集板、十字盤頭螺釘、弓丨線段、引線段護(hù)管、轉(zhuǎn)接頭、雷默接頭、插頭座、焊接頭、絕緣墊片、CCL段、磁鋼、CCL骨架、CCL線圈、O型圈I1、直插接頭組成。
[0014]機(jī)械連接方式:電路板座的一端與傳感器段內(nèi)螺紋連接，另一端連接在線路板護(hù)管的內(nèi)螺紋上，采集板上通過十字盤頭螺釘固定在電路板座上，引線通過引線段和引線段護(hù)管用螺紋進(jìn)行連接，引線段護(hù)管用螺紋和轉(zhuǎn)接頭相連，雷默接頭固定在插頭座上面，同時(shí)通過焊接頭同CCL段進(jìn)行螺紋連接。CCL段中裝有CCL骨架、CCL線圈、兩個(gè)磁鋼、兩個(gè)絕緣墊片。CCL段的另一端通過O型圈II和直插接頭用螺紋相連。
[0015]高溫電池總成的結(jié)構(gòu):高溫電池總成由五芯插座、五芯插頭、直插絕緣頭、高溫電池組、銅片、熱塑管、電池筒體、電池減震器、吸熱段組成。
[0016]機(jī)械連接方式:直插接頭通過螺紋和電池筒體進(jìn)行連接，五芯插座固定在直插接頭上，五芯插頭、直插絕緣頭、高溫電池組、銅片、熱塑管、電池減震器部件構(gòu)成完整的電池供電部件，五芯插頭可以直接插在五芯插座上面，電池減震器為了減小電池的振動(dòng)。
[0017]金屬絕熱瓶總成的結(jié)構(gòu):金屬絕熱瓶總成由金屬絕熱瓶接頭、高溫絕熱瓶、高溫絕熱瓶外管、彈簧、金屬絕熱瓶堵頭、尾錐組成。
[0018]機(jī)械連接方式:高溫絕熱瓶外管與金屬絕熱瓶堵頭用氬弧焊焊接，高溫絕熱瓶外管內(nèi)部裝有彈簧、高溫絕熱瓶，金屬絕熱瓶接頭端面頂在高溫絕熱瓶的端面處，金屬絕熱瓶接頭與高溫絕熱瓶外管的另一端用氬弧焊焊接，形成一個(gè)金屬保溫瓶;金屬絕熱瓶接頭的錐面與密封銅環(huán)的錐面接觸，形成密封面，金屬絕熱瓶接頭的外螺紋與密封螺帽螺紋連接，使儀器機(jī)芯固定在高溫絕熱瓶內(nèi)部，且密封高溫絕熱瓶。金屬絕熱瓶堵頭的螺紋端連接尾錐。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的油井高溫存儲式四參數(shù)測量儀器，是存儲式儀器，可直接按照測井計(jì)劃設(shè)置參數(shù)進(jìn)行測井并保存測試數(shù)據(jù)。測試操作簡單、方便;低功耗，可持續(xù)測井;采用高精度的壓力、溫度測量器件溫