夕卜周圓環(huán)10從中心向外邊緣向下傾斜，中心漏斗11的外邊緣與外周圓環(huán)10的上邊緣相連接，外周圓環(huán)10上固定連接有多個垂直的隔板9，多個隔板9分別沿著外周圓環(huán)10的直徑，多個隔板9將外周圓環(huán)10平面分割為多個下料區(qū)域。
[0027]本實用新型的一個實施例的外周圓環(huán)10的圓環(huán)面與水平面的夾角為30°，中心漏斗11的圓周面與水平面的夾角為45°，24塊隔板9將外周圓環(huán)10圓環(huán)面分隔為圓周角20°和10°的區(qū)域，其中12個面積大的區(qū)域與長溜槽15相連接，12個面積小的區(qū)域兩個合并與一個短溜槽16相連接，中心漏斗11與中心溜槽相連接。
[0028]圖中顯示，外周圓環(huán)10上的多個下料區(qū)域連接的溜槽分別有長溜槽15和短溜槽16，長溜槽15和短溜槽16的上端是入料口 14，下端是卸料口 17。長溜槽15的下端與淺圓倉圓周平面上的外環(huán)區(qū)20的落糧點18相對，短溜槽16的下端與淺圓倉圓周平面上的中環(huán)區(qū)21的落糧點18相對，中心漏斗11下端的中心流口與淺圓倉圓周平面上的內圓區(qū)22的落糧點18相對。
[0029]本實用新型的一個實施例如下:
[0030]淺圓倉直徑30m，底面積706.5 m2，分成19個落點，分三個區(qū):內圓區(qū)22為直徑為6米的圓，有一個落料點，福射面積為28.26111%中間環(huán)區(qū)21為外徑9米、內徑3米的環(huán)狀，共計6個落料點，每個落料點輻射面積為37.68m2，落料點間距為6.28米;外環(huán)區(qū)20為外徑15米、內徑9米的環(huán)狀，共計12個落料點，每個落料點輻射面積為37.68m2，落料點間距為6.28米。其中內圓區(qū)22落料點與中間環(huán)區(qū)21落料點間距為6米，中間環(huán)區(qū)21落料點與外環(huán)區(qū)20落料點間距為6米。
[0031]壓力門2的彈簧6的彈簧強度為壓縮Icm需1kg壓力，彈簧6的壓縮起始壓力為150kg，當壓力門2上存有I 1kg(壓力門2自身重40kg)大豆時壓力門2開始向下運動，壓力門板3的直徑為55cm，溢料筒I的圓錐套筒5上端直徑為68cm，溢料筒I與壓力門板3的之間的環(huán)形間隙的寬度為6.5cm，環(huán)面積為0.125524m2，按測試大豆下落速度曲線，此時大豆下落速度為0.77m/s，流量為251t/h。若流量大于此時，壓力門3下移，最多下移18cm，此時環(huán)形間隙寬度17.3cm，面積0.39275m2，下落速度約為1.12m/s，流量為1140t/h，所以此壓力門2可在251t/h—1140t/h范圍內自動調節(jié)，可滿足糧庫1000t/h流量的輸送系統(tǒng)。
[0032]長溜槽15長度為12.7m，短溜槽16的長度為13.4m，溜槽底面寬度為22cm。長溜槽15的物料流至外環(huán)區(qū)20區(qū)域，短溜槽16的物料流至中環(huán)區(qū)21區(qū)域，中心漏斗11的物料可直接流至內圓區(qū)22區(qū)域。溜槽可以用3mm厚度的鋼板制作，也可選用其他比重小，耐磨不生銹的材料，如鋁合金等。
[0033]新建淺圓倉可在倉頂設預埋鐵，建成后的淺圓倉可在倉頂打孔用膨脹螺栓固定。糧食落點為兩測溫線中間部位，圖中的圓圈代表測溫位置19，方格代表落糧點18。
[0034]本實用新型用布料器卸糧在淺圓倉內均勻分布19個圓錐體，每個錐體的高度為1.73m(靜止角按30°計算)每個錐體體積是3*3*3.14*1.73/3=16.3m3,重量為11.7噸，上部2/3高度重量為3.5噸，共需移動74.1噸。直接入倉的糧堆形成一個高8.66m的圓錐體，總體積為2040m3，移動體積為604m3，重量為435噸。
[0035]用布料器入糧不僅需搬運數(shù)量少，約為原來的五分之一，而且搬運半徑小，只為3m，可一步到位，平一個倉最多用4個人工。直接入糧需移動的糧食數(shù)量大，搬運半徑大，最遠為15m，平一個倉需人工30個，每個工按150元計算，僅平倉至少每個倉可節(jié)約3900元。
【主權項】
1.一種淺圓倉入糧布料器，其特征在于:它包括導流器(13)、溢料筒(1)、壓力門(2)、傘形分配器(8)和多個溜槽，導流器(13)、溢料筒(I)安裝在淺圓倉的卸料筒內，壓力門(2)安裝在卸料筒的入糧口下方，傘形分配器(8)安裝在壓力門(2)下方，傘形分配器(8)由外周圓環(huán)(10)和中心漏斗(I I)組成，外周圓環(huán)(10)從中心向外邊緣向下傾斜，中心漏斗(I I)的外邊緣與外周圓環(huán)(10)的上邊緣相連接，外周圓環(huán)(10)上固定連接有多個垂直的隔板(9)，多個隔板(9)分別沿著外周圓環(huán)(10)的直徑，多個隔板(9)將外周圓環(huán)(10)平面分割為多個下料區(qū)域，多個溜槽安裝在傘形分配器(8)下端，多個溜槽的上端分別與傘形分配器(8)的外周圓環(huán)(10)的下料區(qū)域的出口對應連接，多個溜槽的下端分別與淺圓倉內的多個落糧點(18)相對應，淺圓倉落糧點(18)在淺圓倉圓周平面上均布。2.根據(jù)權利要求1所述的淺圓倉入糧布料器，其特征在于:所述壓力門(2)由壓力門板(3)、頂桿(4)、彈簧(6)、隔離筒(7)組成，壓力門板(3)為圓錐形狀，壓力門板(3)的下表面與彈簧(6)連接，彈簧(6)套裝在頂桿(4)上，頂桿(4)通過支架垂直固定在傘形分配器(8)的中心漏斗(11)的上方，隔離筒(7)安裝的彈簧(6)外周，壓力門板(3)的板面與溢料筒(I)下端相對應。3.根據(jù)權利要求1或2所述的淺圓倉入糧布料器，其特征在于:所述傘形分配器(8)的外周圓環(huán)(10)的板面與水平面的夾角為30°，中心漏斗(11)的圓周面與水平面的夾角為45°，外周圓環(huán)(10)上的多個下料區(qū)域連接的溜槽分別有長溜槽(15)和短溜槽(16)，長溜槽(15)的下端與淺圓倉圓周平面上的外環(huán)區(qū)(20)的落糧點(18)相對，短溜槽(16)的下端與淺圓倉圓周平面上的中環(huán)區(qū)(21)的落糧點(18)相對，中心漏斗(11)下端的中心流口與淺圓倉圓周平面上的內圓區(qū)(22)的落糧點(18)相對。4.根據(jù)權利要求3所述的淺圓倉入糧布料器，其特征在于:所述溢料筒(I)為兩部分組成，上部是圓筒套筒，下部是圓錐套筒(5)，圓錐套筒(5)的小直徑端與上部的圓筒套筒的下端相連接，圓錐套筒(5)的大直徑端的直徑大于壓力門板(3)的直徑，圓錐套筒(5)的下端與壓力門板(3)外圓周邊緣之間有圓環(huán)形間隙。5.根據(jù)權利要求4所述的淺圓倉入糧布料器，其特征在于:所述導流器(13)的上部為方形進口(12)，方形進口(12)與淺圓倉入糧口尺寸一致，安裝在卸料方管內，導流器(13)的下部為圓臺，圓臺的大直徑端與方形進口(12)的下端為光滑過渡連接，導流器(13)的下端與溢料筒(I)間隔一定距離。
【專利摘要】一種淺圓倉入糧布料器，屬于淺圓倉入糧設備技術領域，用于避免入糧過程中產(chǎn)生自動分級和糧粒破碎現(xiàn)象。其技術方案是：傘形分配器安裝在入糧口下方，分配器的用圓周面由隔板分成多個區(qū)域，每個區(qū)域分別與一個溜槽的上端連接，溜槽的下端分別與淺圓倉內的落糧點相應，落糧點在淺圓倉圓周平面上均布。分配器上方安裝有壓力門，當流量不同時，壓力門上大豆重量不同，壓力門向下運動距離不同，使落料開口不同，從而控制流量，達到均勻布料的目的。本實用新型能夠很好地解決入倉過程中自動分級現(xiàn)象，便于熏蒸、充氮、機械通風及谷物制冷機降溫等先進儲糧技術的應用，減少損耗，提高了儲糧穩(wěn)定性，增加了儲糧效益，還減少了用工量，降低了儲糧成本。
【IPC分類】B65G69/04
【公開號】CN205294339
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉玉東, 楊海民, 梁東升, 胡智佑, 楊國峰, 杜建光, 焦雁翔, 秦寧
【申請人】中儲糧油脂有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月16日