一種具有自動(dòng)控制功能的反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種具有自動(dòng)控制功能的反應(yīng)釜，適用于壓力容器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
[0003]反應(yīng)釜在使用時(shí)，需要緩慢進(jìn)行加熱升溫或者水冷降溫，這就需要控制好蒸汽管和循環(huán)冷卻水管的閥門，確保以平穩(wěn)的速度和流量進(jìn)行加溫或者降溫，如若掌握不好，便會造成爸體內(nèi)粘壁的現(xiàn)象，或者是反應(yīng)不完全或反應(yīng)出錯(cuò)的現(xiàn)象，產(chǎn)生浪費(fèi)，提高成本，而且容易造成釜體的損壞。傳統(tǒng)的反應(yīng)釜是通過壓力表觀察釜體內(nèi)的壓強(qiáng)，需要工作人員時(shí)刻注意壓力表上數(shù)字的變化，防止出現(xiàn)釜體內(nèi)壓強(qiáng)過高，釜體爆炸的危險(xiǎn)狀況，這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且工作難度和危險(xiǎn)系數(shù)高?，F(xiàn)有的反應(yīng)釜在加熱反應(yīng)的過程中容易造成熱量的流失，提尚生廣成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有自動(dòng)控制功能的反應(yīng)釜，它可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)加熱或者降溫，確保反應(yīng)正確性和完全性，省時(shí)省力，降低成本，提高安全性。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:一種具有自動(dòng)控制功能的反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌裝置、動(dòng)力裝置、檢測裝置和控制裝置，所述釜體的外側(cè)設(shè)置有加熱腔，所述加熱腔的外側(cè)設(shè)置有真空保溫腔，所述動(dòng)力裝置的輸出端與攪拌裝置相連，所述釜體內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水管，所述循環(huán)冷卻水管的兩端分別為進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口上設(shè)置有電動(dòng)流量控制閥，所述釜體上設(shè)置有卸壓孔，所述卸壓孔上設(shè)置有電控閥，所述加熱腔的下端設(shè)置有蒸汽入口，所述蒸汽入口上設(shè)置有蒸汽流量控制閥，所述檢測裝置的輸出端與控制裝置的輸入端相連，所述控制裝置的輸出端分別與電動(dòng)流量控制閥、蒸汽流量控制閥、電控閥和動(dòng)力裝置相連。
[0006]進(jìn)一步，為了對釜體內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行監(jiān)控，所述檢測裝置設(shè)置在釜體內(nèi)，所述檢測裝置包括溫度傳感器和壓強(qiáng)傳感器。
[0007]進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)對釜體內(nèi)溫度和壓強(qiáng)變化的自動(dòng)控制，以確保釜體內(nèi)壓強(qiáng)的安全性，所述控制裝置包括控制器、驅(qū)動(dòng)模塊和報(bào)警模塊，所述控制器為PLC，所述PLC的輸入端分別與溫度傳感器的輸出端和壓強(qiáng)傳感器的輸出端相連，所述PLC的輸出端分別與驅(qū)動(dòng)模塊的輸入端和報(bào)警裝置的輸入端相連，所述驅(qū)動(dòng)模塊的輸出端分別與電動(dòng)流量控制閥、蒸汽流量控制閥、電控閥和動(dòng)力裝置相連。
[0008]進(jìn)一步，為了給攪拌裝置提供動(dòng)力，所述動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)、減速器和聯(lián)軸器，所述電動(dòng)機(jī)依次通過減速器和聯(lián)軸器與攪拌裝置相連。
[0009]進(jìn)一步，為了提高反應(yīng)速率，所述攪拌裝置包括攪拌桿，及設(shè)置在攪拌桿底端的攪摔片。
[0010]進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)蒸汽加熱時(shí)的流通，所述加熱腔的上端設(shè)置有蒸汽出口。
[0011]進(jìn)一步，為了便于放入原料和倒出反應(yīng)物，所述反應(yīng)釜的上端一側(cè)設(shè)置有物料入口，所述反應(yīng)釜的下端設(shè)置有物料出口。
[0012]進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)整個(gè)反應(yīng)釜的密封性，所述攪拌桿穿過反應(yīng)釜的位置設(shè)置有軸封裝置。
[0013]進(jìn)一步，為了直觀的看到釜體內(nèi)的溫度和壓強(qiáng)，所述釜體上設(shè)置有壓力表和溫度計(jì)，所述溫度計(jì)的一端穿過爸體。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:本實(shí)用新型通過溫度傳感器和壓強(qiáng)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控釜體內(nèi)的溫度狀況，并且通過控制裝置控制電動(dòng)流量控制閥和蒸汽流量控制閥來調(diào)節(jié)冷卻水的流量和蒸汽的流量，確保溫度保持在完全反應(yīng)的水平上，通過壓強(qiáng)傳感器實(shí)時(shí)檢測釜體內(nèi)的壓強(qiáng)變化，通過裝置裝置進(jìn)行及時(shí)報(bào)警以及卸壓，防止出現(xiàn)釜體爆炸的現(xiàn)象，使用方便，省時(shí)省力，降低成本和勞動(dòng)難度，提高了工作的安全性；由于設(shè)置有真空保溫腔，可以降低熱量的流失，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的一種具有自動(dòng)控制功能的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的一種具有自動(dòng)控制功能的反應(yīng)釜的控制原理圖；
[0017]圖中:1.釜體，2.加熱腔，3.真空保溫腔，4.循環(huán)冷卻水管，5.進(jìn)水口，6.出水口，7.電動(dòng)流量控制閥，8.卸壓孔，9.電控閥，10.蒸汽入口，11.蒸汽流量控制閥，12.電動(dòng)機(jī)，13.減速器，14.聯(lián)軸器，15.攪拌桿，16.攪拌片，17.蒸汽出口，18.物料入口，19.物料出口，20.軸封裝置，21.壓力表，22.溫度計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1-2所示，一種具有自動(dòng)控制功能的反應(yīng)釜，包括釜體1、攪拌裝置、動(dòng)力裝置、檢測裝置和控制裝置，所述釜體I的外側(cè)設(shè)置有加熱腔2，所述加熱腔2的外側(cè)設(shè)置有真空保溫腔3，所述動(dòng)力裝置的輸出端與攪拌裝置相連，所述釜體內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水管4，所述循環(huán)冷卻水管4的兩端分別為進(jìn)水口 5和出水口 6，所述進(jìn)水口 5上設(shè)置有電動(dòng)流量控制閥7，所述釜體I上設(shè)置有卸壓孔8，所述卸壓孔8上設(shè)置有電控閥9，所述加熱腔2的下端設(shè)置有蒸汽入口 10，所述蒸汽入口 10上設(shè)置有蒸汽流量控制閥11，所述檢測裝置的輸出端與控制裝置的輸入端相連，所述控制裝置的輸出端分別與電動(dòng)流量控制閥7、蒸汽流量控制閥11、電控閥9和動(dòng)力裝置相連。
[0020]為了對釜體內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行監(jiān)控，所述檢測裝置設(shè)置在釜體I內(nèi)，所述檢測裝置包括溫度傳感器和壓強(qiáng)傳感器。
[0021 ]為了實(shí)現(xiàn)對釜體I內(nèi)溫度和壓強(qiáng)變化的自動(dòng)控制，以確保釜體I內(nèi)壓強(qiáng)的安全性，所述控制裝置包括控制器、驅(qū)動(dòng)模塊和報(bào)警模塊，所述控制器為PLC，