脈沖變壓器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及變壓器技術(shù)，特別是涉及一種脈沖變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002 ]近年來，對輸入側(cè)的差分信號和輸出側(cè)的差分信號實施絕緣作用的脈沖變壓器被廣泛使用于連接器等電路元件。傳統(tǒng)的脈沖變壓器，為了達(dá)到較高的磁耦合效果，減小漏磁，從而提高通信帶寬的目的，通常采用磁環(huán)作為磁芯本體，磁環(huán)結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)較高的信號帶寬，但磁環(huán)結(jié)構(gòu)屬于閉合結(jié)構(gòu)，其本身不利于實現(xiàn)自動化的繞線工藝，特別是對于磁環(huán)內(nèi)孔較小的磁芯。目前業(yè)界大量采用人工手工穿線，不僅生產(chǎn)效率低下，而且產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，產(chǎn)品電氣特性也偏差很大。此種方式不僅造成人力資源的極大浪費，而且由于特性的不穩(wěn)定，對客戶端的應(yīng)用也會造成一定的困擾。
[0003]當(dāng)前的脈沖變壓器均為二合一分體式結(jié)構(gòu):將至少兩個繞組纏繞在其中一個磁芯本體上，繞線的始末端分別與磁芯上的相應(yīng)電極相連接，最后再將兩個磁芯相連接，使二者形成一閉合磁路。但會存在繞線交叉可能導(dǎo)致短路的風(fēng)險，或者是由于初次級繞線互相緊密靠近，不利于滿足802.3中的絕緣要求的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的在于提供一種車載過壓保護(hù)電路，旨在解決若車載的變壓電路損壞將會直接對后續(xù)的低壓電路和器件造成損壞的問題。
[0005]本實用新型提供了一種脈沖變壓器，包括由第一磁芯本體和第二磁芯本體構(gòu)成的磁芯，預(yù)先將各繞線纏繞至所述第一磁芯本體上形成相應(yīng)繞組線圈后，再安裝第一磁芯本體于第二磁芯本體上，使兩者圍成閉合磁路，第一磁芯本體具有兩個相對設(shè)置的第一端部和第二端部，所述第一端部上設(shè)有依次豎向排列的第一、二、三、四電極，所述第二端部上設(shè)有依次豎向排列的第五、六、七、八電極；
[0006]所述繞組線圈包括第一繞線組和第二繞線組，該第一繞線組包括兩根第一繞線，兩根所述第一繞線的第一端分別與所述第一、第二電極連接，第二端分別與所述第三、第四電極連接;該第二繞組包括兩根第二繞線，兩根所述第二繞線的第一端分別與所述第五、第六電極連接，第二端分別與所述第七、第八電極連接。
[0007]進(jìn)一步地，兩根所述第一繞線從所述第一磁芯本體的第一端部同時并行纏繞至其第二端部折返并行再繞回至第一端部。
[0008]進(jìn)一步地，兩根所述第二繞線從所述第一磁芯本體的第二端部同時并行纏繞至第一端部折返并行再繞回至第二端部。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一磁芯本體為工字型磁芯，包括中部的柱狀磁芯和設(shè)置于所述柱狀磁芯兩端的第一凸臺和第二凸臺，所述繞組線圈設(shè)于所述柱狀磁芯上，所述外電極分別作為所述第一端部和第二端部。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一、二、三、四電極依次沿所述第一凸臺的側(cè)邊排列設(shè)置，該側(cè)邊與所述柱狀磁芯相對;所述第五、六、七、八電極依次沿所述第二凸臺的側(cè)邊排列設(shè)置，該側(cè)邊與所述柱狀磁芯相對
[0011]進(jìn)一步地，所述第一、第四電極分別設(shè)置在所述第一凸臺的側(cè)邊的相對兩端的邊緣，所述第五、第八電極分別設(shè)置在所述第二凸臺的側(cè)邊的相對兩端的邊緣。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一、二、三、四電極等距排列設(shè)置，或所述第二、三電極分別緊靠所述第一、四電極設(shè)置，或所述第二、三電極緊貼設(shè)置于所述述第一凸臺的側(cè)邊的中部；
[0013]所述第五、六、七、八電極等距排列設(shè)置，或所述第六、七電極分別緊靠所述第五、八電極設(shè)置，或所述第六、七電極緊貼設(shè)置于所述述第二凸臺的側(cè)邊的中部。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一、二、三、四電極的大小相同；或，所述第三、四電極相對所述第一、二電極向第一磁芯本體的中部，即所述柱狀磁芯方向前凸；
[0015]所述第五、六、七、八電極的大小相同；或，所述第六、七電極相對所述第五、八電極向第一磁芯本體的中部，即所述柱狀磁芯方向前凸。
[0016]上述的脈沖變壓器的兩個繞組的始末端均在第一磁芯本體的同一側(cè)，這樣就可以提高初次級的絕緣能力，進(jìn)一步降低對磁芯材料的要求。獨特的電極連接順序安排，使得所有繞組的繞線不會出現(xiàn)交叉，降低短路概率。獨特的電極連接順序安排，使得PCB設(shè)計與傳統(tǒng)脈沖變壓器的相近似甚至兼容，無須過多無益的布線布局設(shè)計。
【附圖說明】
[0017]圖1為脈沖變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型第一實施方式中的第一磁芯本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型第二實施方式中的第一磁芯本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型第三實施方式中的第一磁芯本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實用新型第四實施方式中的第一磁芯本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實用新型第五實施方式中的第一磁芯本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實用新型第六實施方式中的第一磁芯本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2至圖7的實施例中各根繞線的第一端和第二端都是從柱狀磁芯的背面穿出后連接到相應(yīng)的電極的。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]請參閱圖1和圖2，本實用新型較佳實施例中脈沖變壓器包括由第一磁芯本體I和第二磁芯本體2構(gòu)成的磁芯，預(yù)先將各繞線纏繞至所述第一磁芯本體I上形成相應(yīng)繞組線圈后，再安裝第一磁芯本體I于第二磁芯本體2上，使兩者圍成閉合磁路。采用二合一分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計:由一類似“工”字形第一磁芯本體I和一類似“一”字形第二磁芯本體2構(gòu)成;第一磁芯本體I用于自動化繞線、連接電極，第二磁芯本體2用于形成閉合磁路。
[0027]請參閱圖2至圖6，第一磁芯本體I具有兩個相對設(shè)置的第一端部和第二端部。所述第一磁芯本體I為工字型磁芯，包括中部的柱狀磁芯11和設(shè)置于所述柱狀磁芯11兩端的第一凸臺12和第二凸臺13，所述繞組線圈設(shè)于所述柱狀磁芯11上，第一凸臺12和第二凸臺13分別作為所述第一端部和第二端部。
[0028]所述第一端部12上設(shè)有依次豎向排列的第一電極P1、第二電極P2、第三電極P3、第四電極P4，具體地，所述第一電極P1、第二電極P2、第三電極P3、第四電極P4依次沿所述第一凸臺12的側(cè)邊121排列設(shè)置，該側(cè)邊131與所述柱狀磁芯11相對，即沿y軸負(fù)方向依次排布。更具體地，各個電極緊貼第一凸臺12的側(cè)邊121。
[0029]所述第二端部13上設(shè)有依次豎向排列的第五電極P5、第六電極P6、第七電極P7、第八電極P8。具體地，所述第五電極P5、第六電極P6、第七電極P7、第八電極P8依次沿所述第二凸臺13的側(cè)邊131排列設(shè)置，該側(cè)邊131與所述柱狀磁芯11相對，即沿y軸負(fù)方向依次排布。更具體地，各個電極緊貼第二凸臺13的側(cè)邊131。
[0030]繞組線圈包括第一繞線組和第二繞線組，該第一繞線組包括兩根第一繞線S1、S2，兩根所述第一繞線S1、S2的第一端Sla、S2a分別與所述第一電極P1、第二電極P2連接，兩根所述第一繞線S1、S2的第二端Slb、S2b分別與所述第三電極P3、第四電極P4連接;該第二繞組包括兩根第二繞線S3、S4，兩根所述第二繞線S3、S4的第一端S3a、S4a分別與所述第五電極P5、第六電極P6連接，兩根所述第二繞線S3、S4的第二端S3b、S4b分別與所述第七電極P7、第八電極P8連接。
[0031]兩根所述第一繞線S1、S2從所述第一磁芯本體I的第一端部12同時并行纏繞至其第二端部13折返并行再繞回至第一端部12。兩根所述第二繞線S3、S4從所述第一磁芯本體I的第二端部13同時并行纏繞至第一端部12折返并行再繞回至第二端部13。兩根所述第一繞線S1、S2組成脈沖變壓器初