6包括上接頭61、銷釘62、密封圈63、坐封活塞64、內(nèi)中心管65、缸套66、傳力套67、鎖環(huán)68、打撈頭69、外套610、解封套611、剪釘612、封隔件上擋環(huán)613、套筒614、封隔件615、封隔件下?lián)醐h(huán)616、上錐體617、卡瓦罩618、卡瓦619、中心管620、鎖爪621、滑套622、下接頭623。座封:蒸汽驅(qū)封隔器6下到預定位置后，向油管中投入鋼球，當液壓傳到封隔器的液壓座封部分時，座封部分在液體壓力的作用下，推動傳力套67向下運動，傳力套67通過封隔件上擋環(huán)613和套筒614，首先剪斷座封剪釘6121，然后推動封隔器的上錐體617和封隔件615向下運動，兩錐體間的距離縮小，卡瓦619張開，支撐在套管壁上。傳力套67繼續(xù)向下運動，剪斷座封6122，推動封隔件上擋環(huán)613壓縮封隔件615，使封隔件615的外徑擴大，封隔油套環(huán)形空間。同時鎖緊機構(gòu)將封隔件615和卡瓦619鎖緊，座封完畢。繼續(xù)打壓，剪斷液壓丟手部分的銷釘，座封滑套622推動支撐環(huán)向下移動，使鎖爪621失去內(nèi)支撐，當上提管柱時，鎖爪621縮進封隔器的中心管65內(nèi)，因而使封隔器6的液壓座封部分和內(nèi)中心管65與封隔器6的本體脫離，實現(xiàn)丟手。如果升至設計壓力，而封隔器沒有丟手，則正轉(zhuǎn)管柱，利用封隔器的強制丟手部分使封隔器強制丟手。解封:將打撈工具下入井中，撈住封隔器的打撈頭69后，上提管柱，剪斷解封銷釘，繼續(xù)上提管柱，解封套611開始向上移動，撐開鎖環(huán)68，使鎖緊機構(gòu)失去作用，再上提管柱，解封套帶動傳力套67和封隔件上擋環(huán)613將封隔件615釋放；然后封隔件上擋環(huán)613、套筒614帶動上錐體617向上移動，兩錐體間的距離擴大，卡瓦619在彈簧力的作用下縮回，封隔器6被釋放，實現(xiàn)解封。
[0029]從圖5可知，插管密封裝置7包括插管72，其上端連接有扶正器71，與注汽單流閥5連接；密封室74，其套設在所述插管72的下端，所述插管72與所述密封室74之間設有密封總成75，所述密封總成75的上端通過壓帽73固定，其連接在所述密封室74的上端，壓帽73上端有變扣接頭，與蒸汽驅(qū)封隔器6連接；所述密封室74下端有變扣接頭，與安全接頭8連接。
[0030]如圖6-8所示:蒸汽分配器93包括整流器931，整流器931下端連接有管內(nèi)相分隔裝置932，管內(nèi)相分隔器932內(nèi)腔設置有以內(nèi)腔軸線為軸的隔板933，該隔板933的兩端線與管內(nèi)相分隔裝置932的內(nèi)腔表面密封貼合，將管內(nèi)相分隔裝置932的內(nèi)腔分隔成兩部分內(nèi)腔，其中一部分內(nèi)腔與蒸汽配注器94相連接，可直接對油層注汽，另一部分內(nèi)腔與注汽支管934相連，將蒸汽引入下一個油層。整流器931內(nèi)腔設置有旋流片，該旋流片呈螺旋狀分布；蒸汽配注器內(nèi)腔設置為錐形擴散面。
[0031]使用防砂、注汽一體化裝置進行防砂、注汽的方法，其包括以下步驟:
[0032]步驟一:地填化學防砂。
[0033]首先，下入注砂管柱，向油層均勻地加入高溫覆膜砂；
[0034]注砂后，通過注砂管柱向井下正頂替油田水，將管柱中的高溫覆膜砂完全頂替出注砂管柱，起出注砂管柱，關(guān)井候凝；
[0035]下入鉆塞管柱，鉆塞，進行反洗井至出液干凈，起出鉆塞管柱；
[0036]最后，下入刮管管柱，進行通井驗套、刮管、洗井，至出液干凈，起出刮管管柱。
[0037]步驟二:組裝、下入防砂、注汽一體化裝置。
[0038]根據(jù)需要注汽油層的層數(shù)選擇相同數(shù)量的防砂注汽單元9 ;
[0039]按照圖1所示的結(jié)構(gòu)，對防砂、注汽一體化裝置進行連接固定，多個防砂注汽單元9之間通過長效汽驅(qū)密封器4進行連接；
[0040]組裝好后，將防砂、注汽一體化裝置下入井下，使得防砂注汽單元9的位置與需要注汽的油層的位置相對應。
[0041]步驟三:向環(huán)空注氮。
[0042]通過套管閥門向油套環(huán)空注入氮氣，將環(huán)空液體頂替出油套環(huán)空，在減少工具結(jié)垢的同時，進一步提尚隔熱效果。
[0043]步驟四:分層等干度注汽。
[0044]連接地面注汽管線，開爐注汽，蒸汽由地面輸汽管線進入防砂、注汽一體化裝置，長效汽驅(qū)密封器4隨著注汽管柱的溫度升高而逐漸脹封，進而實現(xiàn)油層間封隔密封，通過蒸汽分配器93實現(xiàn)蒸汽干度分配相等，進一步通過蒸汽配注器對相應油層進行蒸汽注入，從而實現(xiàn)單管等干度分層防砂注汽。
[0045]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應倶屬本實用新型的專利范圍。
【主權(quán)項】
1.一種防砂、注汽一體化裝置，其特征在于:該一體化裝置由第一隔熱油管、隔熱井下補償器、第二隔熱油管、注汽單流閥、封隔裝置、插管密封裝置以及至少一個防砂注汽單元依次連接而成，其中，所述的防砂注汽單元包括雙聯(lián)接頭、外防砂裝置及內(nèi)注汽裝置，所述內(nèi)注汽裝置位于所述外防砂裝置的內(nèi)腔，所述外防砂裝置與所述雙聯(lián)接頭下端部的外螺紋相連接，所述外防砂裝置為篩網(wǎng)式濾砂管；所述內(nèi)注汽裝置由蒸汽分配器與蒸汽配注器依次連接而成，所述蒸汽分配器上端部與所述雙聯(lián)接頭下端部的內(nèi)螺紋相連，所述蒸汽分配器的下端部與所述蒸汽配注器相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種防砂、注汽一體化裝置，其特征在于:該一體化裝置包括多個防砂注汽單元，相鄰的所述防砂注汽單元之間連接有長效汽驅(qū)密封器，將不同的油層相分隔密封；所述的封隔裝置為蒸汽驅(qū)封隔器。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種防砂、注汽一體化裝置，其特征在于:該一體化裝置還包含有安全接頭，該安全接頭一端與所述插管密封裝置相連，其另一端與所述雙聯(lián)接頭相連；所述第二隔熱油管與所述注汽單流閥之間通過長效汽驅(qū)密封器連接。4.如權(quán)利要求3所述的一種防砂、注汽一體化裝置，其特征在于:所述的隔熱井下補償器包括內(nèi)滑管以及套設在該內(nèi)滑管外側(cè)的第一密封室，所述內(nèi)滑管與所述第一密封室之間設置有第一密封總成，所述第一密封室的上端還設置有第一壓帽，用以提高所述第一密封室的密封效果；該隔熱井下補償器還包括與第一密封室的下端相連接的隔熱外管，該隔熱井下補償裝置兩端均設置有變扣接頭。5.如權(quán)利要求2所述的一種防砂、注汽一體化裝置，其特征在于:所述的長效汽驅(qū)密封器包括中空的中心管，該中心管的外壁上設置有密封部件，該密封部件的外壁上圍設有熱敏雙金屬，該熱敏雙金屬的外壁上圍設有耐高溫膠筒。6.如權(quán)利要求5所述的一種防砂、注汽一體化裝置，其特征在于，所述的密封部件包括第二密封室、第二密封總成以及第二壓帽，該第二密封室套設在所述中心管的外壁，所述第二密封總成設置在所述中心管與所述第二密封室之間，該第二密封總成上端由第二壓帽固定。7.如權(quán)利要求5所述的一種防砂、注汽一體化裝置，其特征在于:所述的耐高溫膠筒的上下兩端分別設置有上檔環(huán)與下檔環(huán)，該下檔環(huán)的下端部設置有銷釘，通過該銷釘，將下檔環(huán)、第二密封室及中心管連接在一起；所述下檔環(huán)的下方、中心管的外壁上設置有防撞環(huán)。8.如權(quán)利要求1或2所述的一種防砂、注汽一體化裝置，其特征在于:所述的蒸汽分配器由整流器、管內(nèi)相分隔裝置、注汽支管連接而成；所述管內(nèi)相分隔裝置內(nèi)腔設置有以內(nèi)腔軸線為軸的隔板，該隔板的兩端線與所述管內(nèi)相分隔裝置的內(nèi)腔密封貼合，將所述管內(nèi)相分隔裝置的內(nèi)腔分隔成兩部分內(nèi)腔，其中一部分內(nèi)腔與所述蒸汽配注器相連通，可直接對油層注汽，另一部分內(nèi)腔與所述注汽支管相連，將蒸汽引入下一個油層。9.如權(quán)利要求8所述的一種防砂、注汽一體化裝置，其特征在于:所述整流器內(nèi)腔設置旋流片，該旋流片呈螺旋狀分布；所述蒸汽配注器內(nèi)腔設置為錐形擴散面。
【專利摘要】本實用新型涉及一種油田用油氣注汽開采裝置，特別是一種防砂、注汽一體化裝置。本實用新型公開的防砂、注汽一體化裝置，由第一隔熱油管、隔熱井下補償器、第二隔熱油管、注汽單流閥、封隔裝置、插管密封裝置以及至少一個防砂注汽單元依次連接而成，通過將防砂裝置、注汽裝置一體化的設計，實現(xiàn)了一套管柱能同時起到防砂、注汽效果，簡化了工藝程序，避免了復雜情況的發(fā)生，有效提高了防砂與注汽效果。
【IPC分類】E21B43/24, E21B33/10, E21B43/02
【公開號】CN205243488
【申請?zhí)枴緾N201520751754
【發(fā)明人】王超, 戴宇婷, 趙曉, 張鵬, 郝婷婷, 沈靜, 王志敏, 郭開明, 劉明, 逯國成, 尚躍強, 劉妍卿
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司石油工程技術(shù)研究院
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年9月25日