立式城鎮(zhèn)污泥螺旋式推進熱解處理處置設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于環(huán)保工程污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式城鎮(zhèn)污泥螺旋式推進熱解處理處置設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城鎮(zhèn)化建設(shè)的加快，城鎮(zhèn)居民生活水平的提高以及全民環(huán)保意識的加強，全國各地城鎮(zhèn)廣泛建立各種大、小型污水處理廠，相應(yīng)地，污水處理后產(chǎn)生的污泥沉積急據(jù)增加，需要處理的污泥量越來越多，處理的速度也需加快，否則，污水處理后的污泥又將成為一種難已處置的重大污染源。城鎮(zhèn)污泥是通過污水處理廠處理后所派生的一種由菌膠團組成的膠質(zhì)體(細菌、真菌、原生動物、后生動物)，粘稠度大，含水量率高(含水量為80 %以上)，故很難通過機械脫水?，F(xiàn)有處理污泥的方法基本是填埋，或者是焚燒。大量焚燒浪費人力、物力，而填埋將會造成第二次污染，擴散病原體、污染食物鏈。全國城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生干污泥約為180萬t/年(含水80%的濕污泥900萬t/年)，因現(xiàn)有污泥的穩(wěn)定處理設(shè)施不到I/4，有的地方便直接排放，因此成為了政府部門一個難以解決的重大問題。也就急需一種新方法，新設(shè)備，新思路，將大量的廢棄物污泥減量、利用，變廢為寶，成為一種新能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種污泥處理效果好、效率高，且能充分利用污泥變廢為寶的立式城鎮(zhèn)污泥螺旋式推進熱解處理處置設(shè)備。
[0004]本實用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:該立式城鎮(zhèn)污泥螺旋式推進熱解處理處置設(shè)備，它包括安裝于機架上的污泥自動進料裝置、四級污泥螺旋熱解管、泥渣自動出料裝置和水氣油分離裝置;所述四級污泥螺旋熱解管包括豎向上下布置、串聯(lián)相接的第一級污泥螺旋熱解管、第二級污泥螺旋熱解管、第三級污泥螺旋熱解管和第四級污泥螺旋熱解管;所述第一級污泥螺旋熱解管傾斜于水平面一定角度安裝，所述第二級污泥螺旋熱解管、第三級污泥螺旋熱解管和第四級污泥螺旋熱解管水平安裝;所述第一級污泥螺旋熱解管上端的上方設(shè)有第一級污泥入口，第一級污泥入口內(nèi)設(shè)有導(dǎo)輪，第一級污泥入口位于所述污泥自動進料裝置的下方;第一級污泥螺旋熱解管內(nèi)設(shè)有無芯軸螺旋推進器，無芯軸螺旋推進器的兩端軸分別通過軸承支撐于第一級污泥螺旋熱解管的上下端面上，第一級污泥螺旋熱解管的上下端面封閉，無芯軸螺旋推進器伸出第一級污泥螺旋熱解管上端面外的端軸上安裝有鏈輪，鏈輪通過減速箱與調(diào)速電機連接;所述第一級污泥螺旋熱解管的管壁外依次設(shè)有螺旋電阻和保溫層，螺旋電阻與溫控儀連接;所述第二級污泥螺旋熱解管的左端上方通過雙通管及法蘭與第一級污泥螺旋熱解管的左下端連通;所述第二級污泥螺旋熱解管內(nèi)設(shè)有螺旋葉片推進器，螺旋葉片推進器的轉(zhuǎn)軸的左右端分別通過軸承支撐于第二級污泥螺旋熱解管的左右端面上，第二級污泥螺旋熱解管的左右端面封閉，螺旋葉片推進器伸出第二級污泥螺旋熱解管的左端面外的左端轉(zhuǎn)軸上安裝有鏈輪，鏈輪通過減速箱與調(diào)速電機連接;所述第二級污泥螺旋熱解管的管壁外依次設(shè)有螺旋電阻和保溫層，螺旋電阻與溫控儀連接;第二級污泥螺旋熱解管右端的管壁上設(shè)有排水汽管;第二級污泥螺旋熱解管的右端下方通過雙通管及法蘭與所述第三級污泥螺旋熱解管的右端上方連通;第三級污泥螺旋熱解管內(nèi)設(shè)有螺旋葉片推進器，螺旋葉片推進器的轉(zhuǎn)軸的左右端分別通過軸承支撐于第三級污泥螺旋熱解管的左右端面上，第三級污泥螺旋熱解管的左右端面封閉，螺旋葉片推進器伸出第三級污泥螺旋熱解管的右端面外的右端轉(zhuǎn)軸上安裝有鏈輪，鏈輪通過減速箱與調(diào)速電機連接;所述第三級污泥螺旋熱解管的管壁外依次設(shè)有螺旋電阻和保溫層，螺旋電阻與溫控儀連接;第三級污泥螺旋熱解管的左端下方與所述第四級污泥螺旋熱解管的左端上方連通，第四級污泥螺旋熱解管內(nèi)設(shè)有螺旋葉片推進器，螺旋葉片推進器的轉(zhuǎn)軸的左右端分別通過軸承支撐于第四級污泥螺旋熱解管的左右端面上，第四級污泥螺旋熱解管的左端面封閉，螺旋葉片推進器伸出第四級污泥螺旋熱解管的左端面外的左端轉(zhuǎn)軸上安裝有鏈輪，鏈輪通過減速箱與調(diào)速電機連接;所述第四級污泥螺旋熱解管的管壁外依次設(shè)有螺旋電阻和保溫層，螺旋電阻與溫控儀連接;第四級污泥螺旋熱解管的右端面與所述泥渣自動出料裝置的出料箱連通;所述第四級污泥螺旋熱解管的后端上方設(shè)有排油水氣管，排油水氣管與所述水氣油分離裝置的入口連通。
[0005]具體的，所述污泥自動進料裝置包括支架，支架的底部安裝有萬向輪和定向輪，支架上傾斜安裝有鏈輪和鏈條，鏈條上等距離安裝有若干定量斗，低處鏈輪處的定量斗位于污泥第二級入料口處，高處鏈輪處的定量斗下方位于所述第一級污泥螺旋熱解管的第一級污泥入口上方;所述低處鏈輪的轉(zhuǎn)軸通過皮帶輪和皮帶與減速箱連接，減速箱通過皮帶輪和皮帶與調(diào)速電機連接。
[0006]具體的，所述泥渣自動出料裝置包括出料箱，出料箱的一側(cè)面設(shè)有入料口并與所述第四級污泥螺旋熱解管的右端面通過法蘭連通;位于入料口下方的出料箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪軸安裝于出料箱的兩端面上，導(dǎo)輪軸伸出出料箱的一端通過鏈輪和鏈條與減速箱連接，減速箱通過皮帶輪和皮帶與調(diào)速電機連接;所述出料箱位于導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動方向的底面設(shè)有出料口，出料口之外安裝有移動板，移動板下面固連有齒條，齒條與齒輪嚙合，齒輪軸的一端面由一根通過軸承安裝于出料箱底面端板上的定軸頂住，齒輪軸的另一端通過軸承安裝于相對的出料箱底面端板上，伸出出料箱底面端板外的齒輪軸通過鏈輪和鏈條與減速電機連接。
[0007]具體的，所述水氣油分離裝置包括冷卻器，冷卻器的入口與所述第四級污泥螺旋熱解管的排油水氣管連通，冷卻器與循環(huán)冷卻水箱連通，冷卻器的出口通過直角形雙通管道連接有視筒，視筒下方連接有油水氣儲存缸，油水氣儲存缸的一側(cè)與氣箱連接，油水氣儲存缸的底部設(shè)有出水管及閥門。
[0008]進一步，所述冷卻器內(nèi)裝有九根冷卻管，冷卻管的入口與所述第四級污泥螺旋熱解管的排油水氣管連通，冷卻管的出口通過所述直角形雙通管道與視筒連接。
[0009]為了使污泥達到預(yù)期的處理效果，具體的，所述第一級污泥螺旋熱解管傾斜于水平面的角度為21度;第一級污泥螺旋熱解管中，熱解管長度為3000mm，熱解管內(nèi)徑為273mm;污泥在熱解管內(nèi)的停留時間為10-12分，熱解管內(nèi)溫度為230°C_260°C的調(diào)質(zhì)溫度。
[0010]具體的，所述第二級污泥螺旋熱解管中，熱解管長度為2950mm，熱解管內(nèi)徑為300mm;螺旋葉片推進器帶有24片葉片，螺旋葉片推進器位于第二級污泥螺旋熱解管的污泥進口處前半段上的葉片間距即螺距比位于第二級污泥螺旋熱解管的污泥出口處后半段上的葉片間距寬;污泥在熱解管內(nèi)的停留時間為12-15分，熱解管內(nèi)溫度為230°C_260°C。
[0011]具體的，所述第三級污泥螺旋熱解管中，熱解管長度為5000mm，熱解管內(nèi)徑為300mm，螺旋葉片推進器帶有41片葉片，螺旋葉片推進器位于第三級污泥螺旋熱解管的污泥進口處前半段上的葉片間距即螺距比位于第三級污泥螺旋熱解管的污泥出口處后半段上的葉片間距寬;污泥在熱解管內(nèi)的停留時間為15-18分，熱解管內(nèi)溫度為300°C_350°C。
[0012]具體的，