火焰釬焊智能穩(wěn)壓穩(wěn)流控制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及控制領域，特別地涉及針對火焰釬焊的智能穩(wěn)壓穩(wěn)流控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前在制冷空調(diào)行業(yè)，銅管焊接都采用火焰釬焊焊接，焊接焊槍全部采用人工調(diào)節(jié)旋鈕閥門來控制液化氣氧氣的大小，通過肉眼來判斷焊接的火焰參數(shù)。因此，在每次焊接前都需要人工調(diào)整多次，并且每次焊接調(diào)整后還需要檢查因此焊接質(zhì)量是否合格，否則需要再次調(diào)節(jié)。普通焊槍直接將液化氣氧氣管道連接在氣體主管道上進行焊接，由于車間焊槍數(shù)量較多，當焊槍打開數(shù)量多時液化氣和氧氣壓力降低，當焊槍打開數(shù)量減少時，液化氣和氧氣壓力上升，因此，根據(jù)焊槍開關的數(shù)量不同，員工也需要經(jīng)常交易焊槍的閥門，還要不定時段經(jīng)常調(diào)節(jié)火焰大小，這樣不但造成動作浪費，并且影響焊接質(zhì)量，容易造成部分管件焊穿或者焊漏或者過燒等。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種火焰釬焊智能穩(wěn)壓穩(wěn)流控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中焊槍火焰不易調(diào)整以及根據(jù)不同焊接需求要經(jīng)常更換焊槍的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種火焰釬焊智能穩(wěn)壓穩(wěn)流控制系統(tǒng)，其包括通過管道依次連接并構成第一通路的氧氣氣源總閥、氧氣傳感器、氧氣質(zhì)量流量控制器和氧氣回火閥，以及通過管道依次連接并構成第二通路的液化氣氣源總閥、液化氣傳感器、液化氣質(zhì)量流量控制器和液化氣回火閥，第一通路和第二通路均與混合焊槍的一端連接，穩(wěn)壓穩(wěn)流控制系統(tǒng)還包括可編程控制器，可編程控制器分別與第一通路的氧氣傳感器和氧氣質(zhì)量流量控制器以及第二通路的液化氣傳感器和液化氣質(zhì)量流量控制器相連接。
[0005]作為優(yōu)選，氧氣傳感器位于氧氣氣源總閥和氧氣質(zhì)量流量控制器之間，液化氣傳感器位于液化氣氣源總閥和液化氣質(zhì)量流量控制器之間。
[0006]作為優(yōu)選，氧氣傳感器包括氧氣壓力傳感器和氧氣質(zhì)量流量計，液化氣傳感器包括液化氣壓力傳感器和液化氣質(zhì)量流量計。
[0007]作為優(yōu)選，混合焊槍另一端與混合回火閥相連接。
[0008]作為優(yōu)選，在氧氣傳感器和氧氣質(zhì)量流量控制器之間設有氧氣氣動閥，在液化氣傳感器和液化氣質(zhì)量流量控制器之間設有液化氣氣動閥。
[0009]作為優(yōu)選，系統(tǒng)還包括氮氣通路，其連接到第一通路和/或第二通路上。
[0010]作為優(yōu)選，氮氣通路包括氮氣調(diào)節(jié)閥、氮氣壓力傳感器，并通過氣動閥門開關與第一通路和/或第二通路連通。
[0011 ]作為優(yōu)選，系統(tǒng)還包括空氣氣源總閥，空氣氣源總閥的空氣輸送通路分為兩路，其中一路是空氣氣源總閥通過氧氣控制閥、第一調(diào)壓閥與第一通路上的氧氣氣動閥相連接，另一路是空氣氣源總閥通過液化氣控制閥、第二調(diào)壓閥與第二通路上的液化氣氣動閥相連接。
[0012]作為優(yōu)選，在氧氣氣源總閥和氧氣傳感器之間設有氧氣過濾器，在液化氣氣源總閥和液化氣傳感器之間設有液化氣過濾器。
[0013]作為優(yōu)選，氧氣氣源總閥采用手動調(diào)節(jié)閥，液化氣氣源總閥采用氣動閥門。
[0014]本實用新型涉及的火焰釬焊智能穩(wěn)壓穩(wěn)流控制系統(tǒng)不但能夠通過可編程控制器自動記錄保存焊接參數(shù)并使焊接參數(shù)標準化，大大提高了自動化程度，還能通過質(zhì)量流量控制器自動調(diào)節(jié)火焰大小，有效保證焊接質(zhì)量，并能夠有效滿足各種焊接需求，而無需進行人工調(diào)整。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型涉及的火焰釬焊智能穩(wěn)壓穩(wěn)流控制系統(tǒng)的氣路流程圖；
[0016]圖2是本實用新型涉及的火焰釬焊智能穩(wěn)壓穩(wěn)流控制系統(tǒng)的結(jié)構圖。
[0017]附圖標記說明:1、氧氣控制閥；2、第一調(diào)壓閥；3、氧氣氣動閥；4、氧氣質(zhì)量流量控制器;5、氧氣回火閥；6、混合焊槍;7、混合回火閥；8、氧氣氣源總閥；9、氧氣過濾器；10、氧氣傳感器；11、液化氣控制閥；12、液化氣氣動閥；13、液化氣質(zhì)量流量控制器；14、液化氣過濾器；15、液化氣傳感器；16、可編程控制器；17、液化氣氣源總閥；18、氧氣緩沖罐；19、液化氣回火閥；20、空氣氣源總閥；21、第二調(diào)壓閥；22、數(shù)模模塊;23、模數(shù)模塊。
【具體實施方式】
[0018]為了更好地說明本實用新型的意圖，下面結(jié)合附圖對本【實用新型內(nèi)容】做進一步說明。
[0019]參考圖1和圖2，圖1中的實施例涉及一種火焰釬焊智能穩(wěn)壓穩(wěn)流控制系統(tǒng)，其包括通過管道依次連接并構成第一通路的氧氣氣源總閥8、氧氣緩沖罐18、氧氣質(zhì)量流量控制器4和氧氣回火閥5，以及通過管道依次連接并構成第二通路的液化氣氣源總閥17、液化氣質(zhì)量流量控制器13和液化氣回火閥19，第一通路和第二通路均與混合焊槍6的一端連接，混合焊槍6另一端與混合回火閥7相連接，這樣氧氣和液化氣能夠通過混合焊槍6和混合回火閥7充分混合后排出以用于焊接。其中，氧氣氣源總閥8可采用手動調(diào)節(jié)閥，液化氣氣源總閥17可采用氣動閥門，優(yōu)選可采用回火閥。
[0020]其中，在氧氣氣源總閥8和氧氣質(zhì)量流量控制器4之間設有氧氣傳感器10，在液化氣氣源總閥17和液化氣質(zhì)量流量控制器13之間設有液化氣傳感器15，該氧氣傳感器10優(yōu)選地包括氧氣壓力傳感器和氧氣質(zhì)量流量計，其分別用于檢測第一通路中氧氣的壓力值和流量值，該液化氣傳感器15優(yōu)選地包括液化氣壓力傳感器和液化氣質(zhì)量流量計，其分別用于檢測第二通路中液化氣的壓力值和流量值。
[0021]此外，在該實施例中，該氧氣質(zhì)量流量控制器4、液化氣質(zhì)量流量控制器13、氧氣傳感器10、液化氣傳感器15均與可編程控制器16相連接，該可編程控制器16具體包括數(shù)模模塊22和模數(shù)模塊23。該可編程控制器16能夠保存預先設置的氧氣和液化氣的實際壓力和實際流量以及相對應的所需氣體流量等焊接參數(shù)，這些實際氧氣或液化氣的壓力和流量值與所需氣體流量值之間的對應關系可以形成標準化參數(shù)存儲在可編程控制器16中。一方面氧氣傳感器10和液化氣傳感器15能夠自動實時檢測所傳輸氧氣和液化氣的壓力、流量等數(shù)據(jù)并向可編程控制器16傳送，另一方面該可編程控制器16能夠根據(jù)氧氣傳感器10和液化氣傳感器15所傳送的氧氣和液化氣的壓力和流量數(shù)據(jù)與預先存儲的參數(shù)相比較，從而通過氧氣質(zhì)量流量控制器4和液化氣質(zhì)量流量控制器13控制氧氣和液化氣的實際流量，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制焊接所需火焰的強度和送絲速度，以保證焊接質(zhì)量，同時通過實現(xiàn)系統(tǒng)自動焊接，還能減少操作人員的配備，實現(xiàn)全流程自動化操作?？刂瞥绦蛲ㄟ^壓力傳感器、質(zhì)量流量計檢測焊接氣體的流量值與壓力值，當回火時氣體流量及壓力異常，系統(tǒng)自動切斷焊接起源，同時啟動氮氣對焊接氣體進行吹掃滅火。
[0022]在優(yōu)選的實施例中，位于液化氣入口端的氣動閥門以及位于液化氣出口端的液化氣回火閥19采用捷銳液化氣專用回火閥，位于氧氣出口端的氧氣回火閥5采用捷銳氧氣專用回火閥，用于混合氧氣和液化氣的混合回火閥7采用捷銳專用回火閥，這樣實現(xiàn)三級回火閥硬件防護，預防回火。
[0023]此外，在氧氣傳感器10和氧氣質(zhì)量流量控制器4之間設有氧氣氣動閥3，在液化氣傳感器15和液化氣質(zhì)量流量控制器13之間設有液化氣氣動閥12，該氧