羅盤式立管吊架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及動(dòng)力、石油、化工、冶金等行業(yè)工藝管道支吊架，具體涉及一種羅盤式立管吊架。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1為現(xiàn)有技術(shù)廣泛采用的一種立管吊架局部立體示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)廣泛采用的另一種立管吊架立體示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)的立管吊架大多采用如圖1所述的非整體式管夾結(jié)構(gòu)。為適應(yīng)重荷載、大位移的需求，往往會(huì)采用如圖2所示的整體式翼板結(jié)構(gòu)。然而這樣的吊架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗用合金鋼材較多，制造中熱壓、焊接和熱處理工作量大。
[0003]而且大多雙吊桿立管吊架結(jié)構(gòu)，當(dāng)管道有角位移時(shí)，兩根吊桿的承載就會(huì)不均勻。剛性吊架就可能出現(xiàn)一側(cè)吊桿脫載的不安全情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種羅盤式立管吊架，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供了一種羅盤式立管吊架，所述羅盤式立管吊架包括側(cè)板、吊板以及耳軸，所述耳軸的一端焊接在立管的外側(cè)壁上，所述耳軸的另一端與所述側(cè)板連接，所述側(cè)板設(shè)置于所述立管的外側(cè)并與所述吊板連接，所述吊板與吊架連接件和/或吊架功能件連接，使用時(shí)，所述立管將載荷傳遞給所述耳軸，所述耳軸將載荷傳遞給所述側(cè)板，所述側(cè)板將載荷傳遞給所述吊板，所述吊板將載荷傳遞給吊架連接件和/或吊架功能件，從而通過(guò)所述吊架連接件和/或吊架功能件將載荷傳遞給承載結(jié)構(gòu)。
[0006]較佳地，所述側(cè)板的兩端設(shè)有開口向下的第一槽口，所述吊板的兩端設(shè)有開口向上的第二槽口，通過(guò)將所述第一槽口從上往下卡入所述第二槽口從而將所述側(cè)板與所述吊板連接，使用時(shí)，所述吊板從下往上對(duì)所述側(cè)板施加作用力，從而將所述側(cè)板托住。
[0007]較佳地，所述羅盤式立管吊架還包括拉撐桿，所述拉撐桿設(shè)置于兩塊所述側(cè)板之間，并用于將兩塊所述側(cè)板連接，從而增強(qiáng)側(cè)板的整體剛度。
[0008]較佳地，所述耳軸由與立管材料相同的材料制成。
[0009]較佳地，所述側(cè)板設(shè)有耳軸孔，所述耳軸伸入所述耳軸孔中，以及在所述耳軸焊有擋圈，防止所述側(cè)板與耳軸之間相對(duì)滑移。
[0010]較佳地，所述耳軸內(nèi)填充有絕熱材料。
[0011]較佳地，所述絕熱材料為軟質(zhì)絕熱材料。
[0012]較佳地，所述羅盤式立管吊架還包括加強(qiáng)肋板，所述加強(qiáng)肋板焊接于所述耳軸與所述立管之間，從而提高所述耳軸的承載能力。較佳地，所述吊架連接件為吊桿，所述吊板的上部設(shè)有銷孔，所述吊桿與所述銷孔連接。
[0013]較佳地，所述銷孔兩端的內(nèi)壁為錐面。
[0014]較佳地，所述錐面的錐頂角為10°。
[0015]較佳地，所述羅盤式立管吊架包括2塊所述側(cè)板，2塊所述吊板以及2根所述耳軸，其中，2根所述耳軸關(guān)于立管的中心對(duì)稱，以及2塊所述側(cè)板平行布置于立管的外側(cè)。
[0016]較佳地，所述側(cè)板與立管的外側(cè)面的距離大于絕熱層厚度。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，還提供了另一種羅盤式立管吊架，所述羅盤式立管吊架包括2塊側(cè)板、2塊吊板以及2根耳軸，每一根耳軸的一端焊接于所述立管的外壁上，每一根耳軸的另一端與所述側(cè)板連接，所述2根耳軸關(guān)于所述立管的中心對(duì)稱，所述2塊側(cè)板平行布置于所述立管的外側(cè)，所述側(cè)板的兩端設(shè)有開口向下的第一槽口，所述吊板的兩端設(shè)有開口向上的第二槽口，通過(guò)將所述第一槽口從上往下卡入所述第二槽口從而將所述側(cè)板與所述吊板連接，使用時(shí)所述吊板從下往上對(duì)所述側(cè)板施加作用力，從而將所述側(cè)板托住。
[0018]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0019]1.本實(shí)用新型采用羅盤式立管吊架，適應(yīng)立管角位移，而不致兩根吊桿不均勻受載。
[0020]2.本實(shí)用新型采用平板結(jié)構(gòu)，除荷載傳遞耳軸處需加焊擋圈外，吊架管部結(jié)構(gòu)主要部件制造只有切割、鉆孔等工藝，工廠無(wú)需熱壓、焊接，從而免除熱處理、無(wú)損檢測(cè)，減少能源消耗，有力環(huán)境保護(hù)，降低制造成本。
[0021]3.本實(shí)用新型使管道荷載傳遞方式清晰，便于構(gòu)件受力分析、準(zhǔn)確計(jì)算。
[0022]4.本實(shí)用新型可將吊架側(cè)板置于管道絕熱層外面，使其計(jì)算溫度為管內(nèi)介質(zhì)溫度一半，即使高溫管道也能使用碳素鋼板，減少合金鋼板用量，減少吊架材料成本。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是現(xiàn)有技術(shù)廣泛采用的一種立管吊架局部立體示意圖。
[0024]圖2是現(xiàn)有技術(shù)廣泛采用的另一種立管吊架立體示意圖。
[0025]圖3是本實(shí)用新型羅盤式立管吊架的主視圖。
[0026]圖4是圖3的羅盤式立管吊架的俯視圖。
[0027]圖5是圖3的羅盤式立管吊架的側(cè)視圖。
[0028]圖6是本實(shí)用新型羅盤式立管吊架的側(cè)板的主視圖。
[0029]圖7是本實(shí)用新型羅盤式立管吊架的吊板的主視圖。
[0030]圖8是本實(shí)用新型羅盤式立管吊架的分解圖。
[0031 ]圖9是本實(shí)用新型羅盤式立管吊架的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以便更清楚理解本實(shí)用新型的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)理解的是，附圖所示的實(shí)施例并不是對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制，而只是為了說(shuō)明本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)精神。
[0033]本實(shí)用新型的羅盤式立管吊架通常包括側(cè)板、吊板以及耳軸，耳軸的一端焊接在立管的外側(cè)壁上，耳軸的另一端與側(cè)板連接，側(cè)板設(shè)置于立管的外側(cè)并與吊板連接，吊板與吊架連接件和/或吊架功能件連接，使用時(shí)，立管將載荷傳遞給耳軸，耳軸將載荷傳遞給側(cè)板，側(cè)板將載荷傳遞給吊板，吊板將載荷傳遞給吊架連接件和/或吊架功能件，從而通過(guò)吊架功能件將載荷傳遞給承載結(jié)構(gòu)。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，吊架連接件為吊桿。
[0035]下面結(jié)合圖3-9對(duì)本實(shí)用新型的羅盤式立管吊架的一種實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0036]圖3為本實(shí)用新型的羅盤式立管吊架的主視圖，圖4為本實(shí)用新型的羅盤式立管吊架的俯視圖，圖5為本實(shí)用新型的羅盤式立管吊架的側(cè)視圖，圖8為本實(shí)用新型羅盤式立管吊架的分解圖，圖9為本實(shí)用新型羅盤式立管吊架的立體圖。如圖3-5和8-9所示，羅盤式立管吊架包括側(cè)板10、吊板20以及耳軸30。耳軸30的第一端31焊接在立管40的外側(cè)壁上，耳軸30的第二端32與側(cè)板10連接，2根耳軸30分別在焊接到立管40的外壁上，較佳地，2根耳軸30關(guān)于立管40的中心對(duì)稱。2塊側(cè)板10位于立管40的外側(cè)，并相互平行。
[0037]圖6為側(cè)板10的主視圖，如圖6、8所示，側(cè)板10整體上呈梯形，在側(cè)板10的兩端分別設(shè)有開口向下的第一槽口 11，在側(cè)板1的中部設(shè)有連接孔12，其中，第一槽口 11用于與吊板20上的第二槽口 21配合，連接孔12用于與耳軸30配合。
[0038]圖7為本實(shí)用新型吊板20的主視圖，如圖7、8所示，吊板20整體上呈倒三角