一種大流量高揚程雙螺桿液體泵的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及一種大流量高揚程雙螺桿液體栗，尤其是可以實現(xiàn)輕量化的大流 量高揚程雙螺桿液體栗。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中的液體栗，有動力型的離心栗、渦旋栗等;容積型的齒輪栗、常規(guī)雙螺 桿栗、隔膜栗等。動力型的離心栗等可以實現(xiàn)大流量液體栗送，但要實現(xiàn)較高的揚程往往需 要多級栗栗送，造成栗體質(zhì)量大，結(jié)構(gòu)復雜，故障率高。容積型的齒輪栗、常規(guī)雙螺桿栗等雖 然可以實現(xiàn)高的揚程，但齒輪栗有效容積低，常規(guī)雙螺桿栗轉(zhuǎn)速低，造成流量往往偏低，特 別是現(xiàn)有常規(guī)雙螺桿栗的螺桿長度往往是螺旋螺距的數(shù)倍，入口流體需要數(shù)轉(zhuǎn)才能從入口 推進到出口，考慮了高揚程，卻降低了流量。
[0003] 綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的液體栗在大流量高揚程方面不能同時兼顧，往往造成栗體 體積大，重量重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的是提供一種輕量化的大流量高揚程雙螺桿液體栗。
[0005] 本實用新型將用于氣態(tài)流體壓縮的雙螺桿氣體壓縮機的機頭，對進、排氣腔進行 改進，使之適用于不可壓縮的液態(tài)流體的栗送。
[0006] 因此，為實現(xiàn)本實用新型上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的：即一種大流量高 揚程雙螺桿液體栗，其特征是:包括軸承壓蓋、尾端軸承、尾端蓋、從動螺旋轉(zhuǎn)子、主動螺旋 轉(zhuǎn)子、栗殼、前端蓋，前端軸承、輸入軸密封、介質(zhì)密封;其中：從動螺旋轉(zhuǎn)子及主動螺旋轉(zhuǎn)子 的一端穿過一對介質(zhì)密封安裝在尾端蓋的一對尾端軸承上，另一端穿過另一對介質(zhì)密封安 裝在前端蓋的一對前端軸承上；
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)中的雙螺桿液體栗的軸向進出液不同的是;所訴殼體在圓周上對稱布 置有進液腔和出液腔，進液腔和出液腔由隔離螺旋環(huán)帶隔開，并且：
[0008] a.進液腔在栗運轉(zhuǎn)時能保證液體及時充滿從動螺旋轉(zhuǎn)子和主動螺旋轉(zhuǎn)子的螺旋 槽；
[0009] b、出液腔能保證在栗運轉(zhuǎn)時從動螺旋轉(zhuǎn)子和主動螺旋轉(zhuǎn)子的螺旋槽在互相咬合 前與出液腔接通；
[0010] c、進液腔與出液腔在隔離螺旋環(huán)帶的隔離下，不能通過從動螺旋轉(zhuǎn)子和主動螺旋 轉(zhuǎn)子上的螺旋槽直接連通。
[0011] 進一步地，所訴進液腔進液口和出液腔出液口中心的連線與從動螺旋轉(zhuǎn)子軸和主 動螺旋轉(zhuǎn)子軸中心的連線，在同平面上十字相交，進液腔和出液腔分別位于從動螺旋轉(zhuǎn)子 和主動螺旋轉(zhuǎn)子的螺旋槽互相咬合處的兩側(cè)的殼體上。
[0012] 更進一步地，所述螺旋轉(zhuǎn)子有不同的線形或不同的齒數(shù)比；所訴從動螺旋轉(zhuǎn)子和 主動螺旋轉(zhuǎn)子的齒數(shù)比包括但不限于3:3,或4:5,或4:6,或5:6。
[0013] 進一步地，與現(xiàn)有技術(shù)中的雙螺桿液體栗不同的是，所述從動螺旋轉(zhuǎn)子和主動螺 旋轉(zhuǎn)子的長度均小于它們各自螺旋槽的螺距。
[0014] 上述結(jié)構(gòu)中，兩個旋轉(zhuǎn)方向不同的螺旋轉(zhuǎn)子相互間具有傳動能力，可以用主動螺 旋轉(zhuǎn)子直接帶動從動螺旋轉(zhuǎn)子；當該栗所栗送液體帶有潤滑性能時，可以大幅降低結(jié)構(gòu)復 雜程度，提高可靠性。
[0015] 當本實用新型用于栗送無潤滑性液體時，需要采用同步機構(gòu)，即從動螺旋轉(zhuǎn)子安 裝在前端軸承上的一端再與同步齒輪箱蓋中的同步齒輪連接。
[0016] 所訴進液腔、出液腔布置在螺旋轉(zhuǎn)子的圓周方向；所訴螺旋轉(zhuǎn)子的兩個旋轉(zhuǎn)方向 不同的轉(zhuǎn)子相互間具有傳動能力，可以用主動螺旋轉(zhuǎn)子直接帶動從動螺旋轉(zhuǎn)子；當該栗所 栗送液體帶有潤滑性能時，可以大幅降低結(jié)構(gòu)復雜程度，提高可靠性。
[0017] 所訴液體栗在栗送無潤滑性液體時，在前端蓋外采用同步齒輪箱蓋12,內(nèi)有安裝 于從動螺旋轉(zhuǎn)子和主動螺旋轉(zhuǎn)子上的同步齒輪，使螺旋轉(zhuǎn)子之間保持穩(wěn)定的間隙，提高使 用壽命。
[0018] 由于上述結(jié)構(gòu)，使本實用新型能夠在一轉(zhuǎn)之內(nèi)多次排液，排液均勻，排量大，同時 螺旋轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)合理，動平衡良好，可以大幅提高轉(zhuǎn)速，使本發(fā)明能夠在同等體積下大幅度提 高排量，同時該栗是容積式栗，本身就能實現(xiàn)高揚程，既該栗完全可以實現(xiàn)大流量高揚程的 液體栗送和栗體輕量化。
【附圖說明】
[0019] 本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。
[0020] 圖1為本實用新型無同步齒輪時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖2為本實用新型有同步齒輪時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖3為本實用新型4:6齒型的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖4為本實用新型栗殼結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖5為本實用新型尾端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖中：1、軸承壓蓋;2、尾端軸承;3、尾端蓋;4、從動螺旋轉(zhuǎn)子;5、主動螺旋轉(zhuǎn)子;6、 栗殼；7、前端蓋;8、前端軸承;9、輸入軸密封；10、介質(zhì)密封；11、同步齒輪；12、同步齒輪箱 蓋;13、進液腔;14、出液腔;15、隔離螺旋環(huán)帶；16、泄壓槽。
【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
[0027] 參見附圖1，圖中的大流量高揚程雙螺桿液體栗包括軸承壓蓋1、尾端軸承2、尾端 蓋3、從動螺旋轉(zhuǎn)子4、主動螺旋轉(zhuǎn)子5、栗殼6、前端蓋7，前端軸承8、輸入軸密封9、介質(zhì)密封 10;其中：從動螺旋轉(zhuǎn)子4及主動螺旋轉(zhuǎn)子5的一端穿過一對介質(zhì)密封安裝在尾端蓋3的一對 尾端軸承2上，另一端穿過另一對介質(zhì)密封安裝在前端蓋7的一對前端軸承8上，主動螺旋轉(zhuǎn) 子5帶動從動螺旋轉(zhuǎn)子(4)旋轉(zhuǎn)。介質(zhì)密封10用于防止栗送的液體進入前端軸承8和尾端軸 承2位置和泄漏，該實施例的結(jié)構(gòu)適用于栗送有一定潤滑性的液體，結(jié)構(gòu)簡單可靠。
[0028] 參見附圖2,相較附圖1，在前端蓋7外有同步齒輪箱蓋12,內(nèi)有安裝于從動螺旋轉(zhuǎn) 子4和主動螺旋轉(zhuǎn)子5上的同步齒輪11。所訴主動螺旋轉(zhuǎn)子5與從動螺旋轉(zhuǎn)子4的螺旋槽不接 觸，靠同步齒輪11進行傳動，能在栗應用于無潤滑性液體栗送時，提高轉(zhuǎn)子使用壽命和可靠 性。
[0029] 參見附圖3,圖中螺旋轉(zhuǎn)子5和4的齒數(shù)比為4:6,但本實用新型螺旋轉(zhuǎn)子有不同的 線形或不同的齒數(shù)比，包括但不限于常用的齒數(shù)比3:3、4 :5、4:6、5:6等;與現(xiàn)有技術(shù)的雙螺 桿液體栗不同的是螺旋轉(zhuǎn)子4和5的長度均小于其螺旋槽的螺距；
[0030] 參見附圖4，圖中殼體6在圓周方向上對稱布置有進液腔13和出液腔14，進液腔13 和出液腔14由隔離螺旋環(huán)帶15隔開，進液腔13、出液腔14和隔離螺旋環(huán)帶15的形狀根據(jù)不 同線形的螺旋轉(zhuǎn)子4、5有不同的設計，但應保證:a、進液腔13在栗運轉(zhuǎn)時能保證液體及時充 滿螺旋轉(zhuǎn)子4、5的螺旋槽;b、出液腔14能保證在栗運轉(zhuǎn)時螺旋轉(zhuǎn)子4、5的螺旋槽在互相咬合 前與出液腔14接通，及時排液，防止螺旋轉(zhuǎn)子4、5的螺旋槽帶液壓縮;c、進液腔13與出液腔1 在隔離螺旋環(huán)帶15的隔離下，不能通過螺旋轉(zhuǎn)子4、5上的螺旋槽直接連通；
[0031] 參見附圖5,圖中在尾端蓋3排液腔14方向上具有用于將密閉腔內(nèi)的液體引出到出 液腔14的排液槽16。本實施實例中采用的螺旋轉(zhuǎn)子4和5的齒型為不對稱齒型，在嚙合末端 會形成密閉空間，為防止液擊，在尾端蓋3的出液腔14方向上有泄壓槽16,將密閉空間內(nèi)的 液體引入出液腔14，防止液擊。
[0032] 為進一步提高本實例的防腐等性能，螺旋轉(zhuǎn)子4、5、殼體6、尾端蓋3、前端蓋7等部 件可采用耐腐蝕材料加工。
[0033] 本實用新型的一個實施例中，在樣栗的設計參數(shù)及使用效果如下：
[0034]
[0035] 樣栗采用螺桿空壓機轉(zhuǎn)子改進加工，該轉(zhuǎn)子應用于空壓機時最高轉(zhuǎn)速6000r/min， 改為液體栗介質(zhì)為水時測試最高輸入轉(zhuǎn)速3000r/min，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
[0036] 綜上所述，本實用新型所述結(jié)構(gòu)能夠大幅提高雙螺桿栗的流量，實現(xiàn)新型大流量 高揚程雙螺桿液體栗的目的。
[0037] 顯然，上述描述的所有實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施 例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得 的所有其它實施例，都屬于本實用新型的范疇。
【主權(quán)項】
1. 一種大流量高揚程雙螺桿液體栗，其特征是:包括軸承壓蓋（1)、尾端軸承（2)、尾端 蓋(3)、從動螺旋轉(zhuǎn)子(4)、主動螺旋轉(zhuǎn)子(5)、栗殼(6)、前端蓋(7)，前端軸承(8)、輸入軸密 封(9)及介質(zhì)密封(10);其中：從動螺旋轉(zhuǎn)子(4)和主動螺旋轉(zhuǎn)子(5)的一端穿過一對介質(zhì)密 封安裝在尾端蓋(3)的一對尾端軸承(2)上，另一端穿過另一對介質(zhì)密封安裝在前端蓋(7) 的一對前端軸承(8)上； 所訴殼體（6)在圓周上對稱布置有進液腔（13)和出液腔（14 )，進液腔（13)和出液腔 (14)由隔離螺旋環(huán)帶（15)隔開，并且： a、 進液腔（13)在栗運轉(zhuǎn)時能保證液體及時充滿從動螺旋轉(zhuǎn)子(4)和主動螺旋轉(zhuǎn)子(5) 的螺旋槽； b、 出液腔（14)能保證在栗運轉(zhuǎn)時從動螺旋轉(zhuǎn)子(4)和主動螺旋轉(zhuǎn)子(5)的螺旋槽在互 相咬合前與出液腔(14)接通； c、 進液腔（13)與出液腔（14)在隔離螺旋環(huán)帶（15)的隔離下，不能通過從動螺旋轉(zhuǎn)子 (4)和主動螺旋轉(zhuǎn)子(5)上的螺旋槽直接連通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量高揚程雙螺桿液體栗，其特征在于:所訴進液腔（13)進 液口和出液腔（14)出液口中心的連線與從動螺旋轉(zhuǎn)子(4)和主動螺旋轉(zhuǎn)子(5)軸中心的連 線，在同平面上十字相交，進液腔（13)和出液腔（14)分別位于從動螺旋轉(zhuǎn)子(4)和主動螺旋 轉(zhuǎn)子(5)的螺旋槽互相咬合處的兩側(cè)的殼體上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量高揚程雙螺桿液體栗，其特征在于:所訴從動螺旋轉(zhuǎn)子 (4)和主動螺旋轉(zhuǎn)子(5)的齒數(shù)比為3:3，或4:5，或4:6，或5:6。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量高揚程雙螺桿液體栗，其特征在于:所述從動螺旋轉(zhuǎn)子 (4)和主動螺旋轉(zhuǎn)子(5)的長度均小于它們各自螺旋槽的螺距。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量高揚程雙螺桿液體栗，其特征在于:在前端蓋(7)外安 裝同步齒輪箱蓋(12)，同步齒輪箱蓋(12)內(nèi)有安裝于從動螺旋轉(zhuǎn)子(4)和主動螺旋轉(zhuǎn)子(5) 上的同步齒輪(11)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量高揚程雙螺桿液體栗，其特征在于:在尾端蓋(3)的出 液腔(14)方向上具有用于將密閉腔內(nèi)的液體引出到出液腔(14)的排液槽(16)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種大流量高揚程雙螺桿液體泵，其特征是：包括軸承壓蓋、尾端軸承、尾端蓋、從動螺旋轉(zhuǎn)子、主動螺旋轉(zhuǎn)子、泵殼、前端蓋，前端軸承、輸入軸密封、介質(zhì)密封；其中：所訴殼體在圓周上對稱布置有進液腔和出液腔，進液腔和出液腔由隔離螺旋環(huán)帶隔開。本實用新型能夠在一轉(zhuǎn)之內(nèi)多次排液，排液均勻，排量大，同時螺旋轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)合理，動平衡良好，可以大幅提高轉(zhuǎn)速，使本實用新型能夠在同等體積下大幅度提高排量，同時該泵是容積式泵，本身就能實現(xiàn)高揚程，既該泵完全可以實現(xiàn)大流量高揚程的液體泵送和泵體輕量化。
【IPC分類】F04C15/06, F04C15/00, F04C2/16
【公開號】CN205190201
【申請?zhí)枴緾N201520989725
【發(fā)明人】鄧六學
【申請人】鄧六學
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月3日