一種新型的中空板擠出模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于中空板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的中空板擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前中空板生產(chǎn)流水線中，中空板擠出模具的模唇(即模具出口位置)一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整模唇的開度?，F(xiàn)有模具中，每米長度大概有80個調(diào)節(jié)裝置，整個模具產(chǎn)品大概有100-300個調(diào)節(jié)裝置。如圖1示出了一種現(xiàn)有中空板擠出模具主視圖，模具長度為1450mm-3600mm，長度方向相鄰調(diào)節(jié)裝置間距為50mm，具體使用時，需要對所有調(diào)節(jié)裝置上下位置調(diào)節(jié)，以確保中空板的厚度與精度，要達到高精度效果，總共需要調(diào)整60至144個調(diào)節(jié)裝置，熟練的操作工僅操作此環(huán)節(jié)就需耗時4個小時，非常耗時耗力，影響生產(chǎn)進度，而且熟練操作工工資成本高，也無形增加了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種新型的中空板擠出模具，旨在解決現(xiàn)有中空板擠出模具調(diào)節(jié)耗時耗力的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]所述新型的中空板擠出模具包括上模體、中模體和下模體，所述上模體和中模體之間形成第一進料通道，所述中模體和下模體之間形成第二進料通道，所述上模體、中模體和下模體向一側(cè)縮口形成模唇，所述上模體和下模體上均安裝有整體調(diào)節(jié)機構(gòu)，每個整體調(diào)節(jié)機構(gòu)上還安裝有多個微調(diào)機構(gòu)，所述微調(diào)機構(gòu)連接至對應側(cè)模體的模唇，用以調(diào)整上下模體模唇的間距。
[0006]進一步的，所述微調(diào)機構(gòu)包括螺栓固定在所述整體調(diào)節(jié)機構(gòu)上的定位座、螺栓固定在所述定位座上的固定塊，所述定位座內(nèi)設(shè)置有絲套，所述固定塊內(nèi)設(shè)有螺母，所述微調(diào)機構(gòu)還包括穿過所述固定塊內(nèi)螺母并擰入所述絲套一端的調(diào)節(jié)絲桿，所述絲套另一端還固定連接有連接桿，所述連接桿末端螺栓固定有連接塊，所述上模體和下模體的模唇設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)，所述連接塊設(shè)置有彎鉤結(jié)構(gòu)，所述彎鉤結(jié)構(gòu)位于對應側(cè)模體模唇的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0007]進一步的，所述定位座與整體調(diào)節(jié)機構(gòu)之間還設(shè)有墊塊，定位座上的螺栓穿過所述墊塊固定在所述整體調(diào)節(jié)機構(gòu)上。
[0008]進一步的，所述連接桿一端緊緊擰進所述絲套內(nèi)固定。
[0009]進一步的，所述上模體和下模體對稱設(shè)置斜面，所述整體調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定在所述斜面上的調(diào)節(jié)座、可沿所述斜面移動的調(diào)節(jié)塊、控制所述調(diào)節(jié)塊移動的整調(diào)裝置，所述調(diào)節(jié)座上設(shè)置有限位缺口，所述調(diào)節(jié)塊一側(cè)為凸塊結(jié)構(gòu)，所述凸塊結(jié)構(gòu)位于所述限位缺口內(nèi)。
[0010]進一步的，所述整調(diào)裝置包括調(diào)節(jié)絲棒、絲棒套、滑槽和推板，所述推板位于所述滑槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)絲棒擰入所述絲棒套一端，所述絲棒套另一端與所述推板固定，所述推板上開有若干平行設(shè)置的限位滑口，每個限位滑口內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊背面設(shè)有限位槽，所述限位槽與所述限位滑口平行，所述驅(qū)動塊與調(diào)節(jié)座聯(lián)動。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)中，在上下模體兩側(cè)各增加一套整體調(diào)節(jié)機構(gòu)，所有微調(diào)機構(gòu)位于對應側(cè)的整體調(diào)節(jié)機構(gòu)上，上下兩個方位僅需一次調(diào)節(jié)即可，普通操作工幾分鐘內(nèi)就可以完成整體調(diào)節(jié)，本實用新型通過在上下模體兩側(cè)各增加一套整體調(diào)節(jié)機構(gòu)，提高了生產(chǎn)效率、避免人力浪費。
【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有中空板擠出模具的主視圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例提供的新型的中空板擠出模具的結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖3是微調(diào)機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖4是整體調(diào)節(jié)機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖5是整調(diào)裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]為了說明本實用新型所述的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來進行說明。
[0019]圖2示出了本實用新型實施例提供的新型的中空板擠出模具的結(jié)構(gòu)，為了便于說明僅示出了與本實用新型實施例相關(guān)的部分。
[0020]如圖2所示，所述中空板擠出模具包括上模體1、中模體2和下模體3，所述上模體I和中模體2之間形成第一進料通道4，所述中模體2和下模體3之間形成第二進料通道5，所述上模體、中模體和下模體向一側(cè)縮口形成模唇，所述上模體I和下模體3上均安裝有整體調(diào)節(jié)機構(gòu)6，每個整體調(diào)節(jié)機構(gòu)6上還安裝有多個微調(diào)機構(gòu)7，所述微調(diào)機構(gòu)7連接至對應側(cè)模體的模唇，用以調(diào)整上下模體模唇的間距，即模具模唇開度。
[0021 ]本實施例中，具體生產(chǎn)中空板時，熱熔物料從第一進料通道和第二進料通道進入，經(jīng)過縮口后從模具開口處擠出，后續(xù)冷卻處理得到中空板。在模唇處，通過調(diào)整整體調(diào)節(jié)機構(gòu)和/或微調(diào)機構(gòu)，可以調(diào)整模具模唇開度，即調(diào)整中空板上下表面的厚度，以適應不同的加工要求。通過設(shè)置一套整體調(diào)節(jié)機構(gòu)，能夠使所有微調(diào)機構(gòu)整體快速準確移動，需要時還可進一步調(diào)整微調(diào)機構(gòu)，保證中空板上下表面厚度均勻。
[0022]作為所述微調(diào)結(jié)構(gòu)的一種具體結(jié)構(gòu)，如圖3所示，所述微調(diào)機構(gòu)7包括螺栓固定在所述整體調(diào)節(jié)機構(gòu)上的定位座71、螺栓固定在所述定位座上的固定塊72，所述定位座71內(nèi)設(shè)置有絲套73，所述固定塊72內(nèi)設(shè)有螺母74，所述微調(diào)機構(gòu)還包括穿過所述固定塊內(nèi)螺母74并擰入所述絲套73—端的調(diào)節(jié)絲桿75，所述絲套73另一端還固定連接有連接桿76，所述連接桿76末端螺栓固定有連接塊77，所述上模體I和下模體3的模唇設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)，所述連接塊設(shè)置有彎鉤結(jié)構(gòu)，所述彎鉤結(jié)構(gòu)位于對應側(cè)模體模唇的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。優(yōu)選的，所述定位座71與整體調(diào)節(jié)機構(gòu)之間還設(shè)有墊塊78，定位座上的