一種橡膠注壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及注壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠注壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]注壓是橡膠制品加工的基本工藝之一，主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造，橡膠注壓機(jī)是生產(chǎn)橡膠制品的重要設(shè)備之一。傳統(tǒng)的橡膠注壓機(jī)多為立式，存在以下問題:1、高度高，需要在高點(diǎn)位置投料，使用時(shí)需要配置額外的輔助設(shè)備和安全措施，且投放膠料需進(jìn)入上下熱板之間，具有一定的危險(xiǎn)性。2、膠料在冷態(tài)時(shí)無法完全注入模腔內(nèi)，殘留的膠料會(huì)被硫化，造成原料的浪費(fèi)，而清除膠料的過程會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)的節(jié)拍，降低生產(chǎn)效率，且清理過程中殘留的死膠對(duì)后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、安全可靠性好、生產(chǎn)成本低、能耗低的橡膠注壓機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種橡膠注壓機(jī)，包括沿豎直方向布置的哥林柱、固接于哥林柱上端的頂座、固接于哥林柱下端的下座和滑設(shè)于哥林柱上的中座，所述頂座上設(shè)有豎直滑動(dòng)設(shè)置的上模和用于驅(qū)使上?；瑒?dòng)的開模油缸，所述中座上安裝有豎直滑動(dòng)設(shè)置的橡膠模具、用于驅(qū)使橡膠模具滑動(dòng)的主油缸和安裝于橡膠模具下方的下發(fā)熱板，所述下座上安裝有用于驅(qū)動(dòng)中座上下滑動(dòng)的輔助油缸，所述中座的上方設(shè)有滑動(dòng)式送料裝置，所述滑動(dòng)式送料裝置包括上發(fā)熱板、料腔和沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置的導(dǎo)軌，所述上發(fā)熱板和料腔保持相對(duì)固定的間距滑設(shè)于導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌上安裝有用于驅(qū)使上發(fā)熱板和料腔往復(fù)滑動(dòng)的送料油缸。
[0006]上述的橡膠注壓機(jī)，優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌滑設(shè)于哥林柱上，所述頂座上設(shè)有對(duì)導(dǎo)軌滑動(dòng)范圍進(jìn)行限位的導(dǎo)向限位柱。
[0007]上述的橡膠注壓機(jī)，優(yōu)選的，所述上發(fā)熱板的上端設(shè)有發(fā)熱板墊板。
[0008]上述的橡膠注壓機(jī)，優(yōu)選的，所述下座固設(shè)于一底座上。
[0009]上述的橡膠注壓機(jī)，優(yōu)選的，所述送料油缸上安裝有兩組用于檢測(cè)送料油缸伸縮桿伸縮位置的第一位置傳感器。
[0010]上述的橡膠注壓機(jī)，優(yōu)選的，所述頂座上設(shè)有用于檢測(cè)上?；瑒?dòng)位置的第二位置傳感器。
[0011]上述的橡膠注壓機(jī)，優(yōu)選的，所述橡膠注壓機(jī)上設(shè)有用于檢測(cè)中座位置高度的高度傳感器。
[0012]上述的橡膠注壓機(jī)，優(yōu)選的，所述送料油缸的上方設(shè)有電纜拖鏈。
[0013]上述的橡膠注壓機(jī)，優(yōu)選的，所述橡膠注壓機(jī)還包括液壓系統(tǒng)、電機(jī)、油箱和電氣控制柜。
[0014]上述的橡膠注壓機(jī)，優(yōu)選的，所述上發(fā)熱板和料腔并排固接于一體并滑設(shè)于導(dǎo)軌上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]1、本實(shí)用新型的橡膠注壓機(jī)，其滑動(dòng)式送料裝置的上發(fā)熱板和料腔在送料油缸的驅(qū)動(dòng)下可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)交替運(yùn)動(dòng)至橡膠模具的正上方，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)交替分開進(jìn)行硫化和放料，能夠大大提高工作效率、降低生產(chǎn)成本;并且料腔放料時(shí)平移至橡膠模具的側(cè)面，使放料區(qū)與注壓位置分離，避免了放料操作的危險(xiǎn)性。
[0017]2、本實(shí)用新型的橡膠注壓機(jī)與常規(guī)橡膠注壓機(jī)相比取消了注壓油缸(高壓)，由主油缸提供注壓和硫化所需要的壓力，由此可簡(jiǎn)化橡膠模具以及上發(fā)熱板結(jié)構(gòu)，提高液壓系統(tǒng)安全性。由主油缸上頂完成注壓動(dòng)作，料腔通過導(dǎo)向柱上移，將壓力傳遞給頂座，注壓壓力轉(zhuǎn)化為內(nèi)力，不再有額外的壓力傳遞。該結(jié)構(gòu)的改善可加工上模和料腔與橡膠模具配套，與常規(guī)橡膠注壓機(jī)相比，由于主油缸的缸徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于注壓油缸的缸徑，通常可達(dá)到三倍，由主油缸提供注壓壓力，完成注壓動(dòng)作，可最大化利用設(shè)備能力，提升設(shè)備生產(chǎn)率。
[0018]3、本實(shí)用新型的橡膠注壓機(jī)中開模油缸只起復(fù)位送料機(jī)構(gòu)的作用，可使用小缸徑、短行程的油缸，能夠降低設(shè)備成本和生產(chǎn)能耗。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型橡膠注壓機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型橡膠注壓機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖例說明:
[0022]1、哥林柱;2、頂座;3、下座;4、中座;5、上模;6、開模油缸;7、橡膠模具;8、主油缸；
9、下發(fā)熱板;10、輔助油缸;11、上發(fā)熱板;12、料腔；13、導(dǎo)軌；14、送料油缸;15、導(dǎo)向限位柱；16、發(fā)熱板墊板；17、底座；18、第一位置傳感器;19、第二位置傳感器;20、高度傳感器;21、電纜拖鏈;22、液壓系統(tǒng);23、電機(jī);24、油箱;25、電氣控制柜。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的橡膠注壓機(jī)，包括沿豎直方向布置的哥林柱1、固接于哥林柱I上端的頂座2、固接于哥林柱I下端的下座3和滑設(shè)于哥林柱I上的中座4，頂座2上設(shè)有豎直滑動(dòng)設(shè)置的上模5和用于驅(qū)使上模5滑動(dòng)的開模油缸6，中座4上安裝有豎直滑動(dòng)設(shè)置的橡膠模具7、用于驅(qū)使橡膠模具7滑動(dòng)的主油缸8和安裝于橡膠模具7下方的下發(fā)熱板9，下座3上安裝有用于驅(qū)動(dòng)中座4上下滑動(dòng)的輔助油缸10，中座4的上方設(shè)有滑動(dòng)式送料裝置，滑動(dòng)式送料裝置包括上發(fā)熱板11、料腔12和沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置的導(dǎo)軌13，上發(fā)熱板11和料腔12并排固接于一體并滑設(shè)于導(dǎo)軌13上，兩者時(shí)間的間距始終保持一致，導(dǎo)軌13上安裝有用于驅(qū)使上發(fā)熱板11和料腔12往復(fù)滑動(dòng)的送料油缸14，上發(fā)熱板11和料腔12沿導(dǎo)軌13滑動(dòng)時(shí)兩者之間的間距保持固定不變。
[0025]本實(shí)施例中，導(dǎo)軌13滑設(shè)于哥林柱I上，頂座2上設(shè)有多根導(dǎo)向限位柱15，導(dǎo)向限位柱15限制導(dǎo)軌13上下滑動(dòng)范圍。上發(fā)熱板11的上端設(shè)有發(fā)熱板墊板16。下座3固設(shè)于一底座17上。該種滑動(dòng)式送料裝置的設(shè)置形式，一可調(diào)節(jié)上發(fā)熱板11和料腔12的高度，二提供了上發(fā)熱板11和料腔12在高度方向上的自由度，解決了后續(xù)注壓的壓力傳遞問題。
[0026]本實(shí)施例中，送料油缸14上安裝有兩組用于檢測(cè)送料油缸14伸縮桿伸縮位置的第一位置傳感器18，用于精確控制分別使上發(fā)熱板11和料腔12滑動(dòng)至橡膠模具7的正