一種工件表面清理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生產(chǎn)線設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種工件表面清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]殼體是儀器儀表等多種裝置或設(shè)備中不可或缺的組件之一，通常包括外殼、面板、襯板和支架等元件，主要對殼體內(nèi)部元件起到一定的保護作用。
[0003]常見的殼體包括塑膠殼體、鋁型材殼體、鈑金殼體和不銹鋼殼體等。殼體的加工通?？煞譃槿缦聝蓚€階段。首先，通過注塑、鈑金或沖壓等方法制作出殼體毛坯件;然后，根據(jù)設(shè)計在此毛坯件上進行鉆孔、開槽、打磨、噴漆等工藝，制成成品。由上述描述可知，在殼體成型和加工過程中和長期的放置過程中，殼體尤其是其內(nèi)部無法避免地會積聚或粘附灰塵和加工殘留物等(本文統(tǒng)稱為“雜物”)，對殼體的性能和美觀造成一定影響。因此清理殼體內(nèi)部的雜物是必須的工藝過程。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，針對殼體的清理常見的方式為人工清理。即，操作人員手持工具敲擊殼體表面，然后利用高壓氣槍對殼體內(nèi)部進行吹氣清理，從而實現(xiàn)對殼體的清理。但是上述方法具有一定局限性。第一，由于人工敲擊的作用力和敲擊頻率較小，會導致清理效果不理想。其次，勞動強度大，除塵效率低，無法適應現(xiàn)有自動化生產(chǎn)的生產(chǎn)節(jié)拍。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的除塵效率低和除塵效果差缺陷，從而提供一種工件表面清理裝置。
[0006]本實用新型提供的一種工件表面清理裝置，包括基座，設(shè)置于該基座用于限制工件的限制機構(gòu)，作用于工件的振動機構(gòu)，以及將工件的雜物吹除的吹氣機構(gòu);其中所述振動機構(gòu)包括敲擊工件的作用錘以及驅(qū)動所述作用錘動作的驅(qū)動裝置。
[0007]可選的，所述驅(qū)動裝置包括與所述作用錘連接、驅(qū)動所述作用錘擺動的擺動機構(gòu)，以及驅(qū)動該擺動機構(gòu)運轉(zhuǎn)的電動機。
[0008]可選的，所述擺動機構(gòu)包括第一驅(qū)動輪、第一連桿、第二連桿和第一作用桿;所述第一驅(qū)動輪與所述電動機輸出軸固定相連，并在偏心位置處通過第一連接軸與第一連桿的一端鉸接，所述第一連桿的另一端與固定設(shè)置有所述作用錘的第一作用桿固定相連;該第一連桿上設(shè)置有與所述第一連桿的軸向延伸方向相同的第一滑槽，所述第二連桿一端固定設(shè)置于所述基座上，另一端可插入所述第一滑槽內(nèi)。
[0009]可選的，所述擺動機構(gòu)包括第二驅(qū)動輪、第三連桿、滑塊、第二滑槽、第四連桿和第二作用桿;所述第二滑槽固定設(shè)置于所述基座;所述第二驅(qū)動輪固定于所述電動機的輸出軸，并在偏心位置處通過第二連接軸與所述第三連桿的一端鉸接，該第三連桿的另一端與設(shè)置于所述第二滑槽中的滑塊鉸接;該滑塊與所述第四連桿鉸接;所述第二作用桿通過第一旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述基座上，且相對于所述第一旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別與所述作用錘固定連接，以及與所述第四連桿鉸接。
[0010]可選的，所述擺動機構(gòu)包括第三驅(qū)動輪、第五連桿、滑輪，以及第三作用桿;所述第三作用桿通過第二旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述基座上，相對于第二旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)結(jié)構(gòu)與所述作用錘固定連接，另一側(cè)設(shè)置有長度方向沿該第三作用桿軸向方向延伸的第三滑槽;所述第三驅(qū)動輪固定于所述電動機的輸出軸，并在偏心位置處通過第三連接軸與所述第五連桿一端鉸接，該第五連桿的另一端通過所述滑輪可活動設(shè)置于所述第三滑槽內(nèi)。
[0011]可選的，所述基座包括設(shè)置于所述基座上，開口向下的箱式的安裝殼體;所述限制機構(gòu)包括成型于所述安裝殼體上限制所述工件的限制槽，所述限制槽的槽底上成型與所述安裝殼體開口相通的漏料孔。
[0012]可選的，所述安裝殼體下方開口位置處覆蓋有鏤空板，所述鏤空板下方設(shè)置有集料斗，所述集料斗與所述安裝殼體的下方開口密封連接，且該集料斗與吸塵裝置連通。
[0013]可選的，所述限制機構(gòu)包括限制槽和可控擋板，工件在所述限制槽的限制下沿該限制槽延伸方向滑動，設(shè)置于所述限制槽內(nèi)的所述可控擋板作用時可限制工件在限制槽的位置。
[0014]可選的，所述吹氣機構(gòu)包括朝向所述工件的吹氣嘴，提供氣源的壓力栗，以及連通所述吹氣嘴與所述壓力栗的管路結(jié)構(gòu)。
[0015]可選的，包括控制該工件表面清理裝置的控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括總控制器，與該總控制器相連的控制電機轉(zhuǎn)動的電機控制器，用于檢測工件是否放入設(shè)定位置的檢測元件以及控制所述吹氣機構(gòu)吹氣的電磁閥。
[0016]本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點:
[0017]1.本實用新型提供的一種工件表面清理裝置，其包括振動機構(gòu)和將工件內(nèi)的雜物吹除的吹氣機構(gòu)，振動機構(gòu)包括敲擊工件的作用錘以及驅(qū)動作用錘的驅(qū)動裝置。本裝置通過作用錘敲擊和吹氣嘴吹氣，清理工件內(nèi)部粘附或者聚集的生產(chǎn)中產(chǎn)生雜物，代替現(xiàn)有技術(shù)中的人工清理，使清理工件的工作效率顯著提高，清理效果更好。
[0018]2.本實用新型提供的一種工件表面清理裝置，工件在該限制機構(gòu)的限制下開口向下，可利用重力使與工件分離的雜物脫離。進一步地，通過設(shè)置于下方的集料斗和與集料斗配合的吸塵裝置，在清理同時與工件分離的殘留物吸入吸塵裝置內(nèi)，配合作用錘和吹氣嘴，有效提高該工件表面清理裝置的清理效率和效果。
[0019]3.本實用新型提供的一種工件表面清理裝置，包括控制電動機的電機控制器，可通過該電機控制器可控制電動機的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)作用錘的擺動頻率，以適應不同的應用場合。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本實用新型的一種工件表面清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為限制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為擺動機構(gòu)的第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為擺動機構(gòu)的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為擺動機構(gòu)的第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1-電動機、2-安裝殼體、21-側(cè)壁、3-基座、4-限制機構(gòu)、41-限制槽、42-漏料孔、43-槽底、5-吸塵裝置、6-集料斗、7-電磁閥、8-作用錘、9-擺動機構(gòu)、911-第一連桿、912-第一驅(qū)動輪、913-第一滑槽、914-第二連桿、915-第一作用桿、921-第二驅(qū)動輪、922-第三連桿、923-第一滑塊、924-第四連桿、925-第二作用桿、926-第二滑槽、931-第三驅(qū)動輪、932-第五連桿、933-第三作用桿、934-滑輪、935-第三滑槽、10-吹氣嘴。
【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]圖1至圖5示出了本實用新型提供的一種工件表面清理裝置實施例。
[0030]從圖1中可以看出，該工件表面清理裝置包括基座3、限制機構(gòu)4、吹氣機構(gòu)和振動機構(gòu)。其中，基座3為該工件表面清理裝置其他部分的安裝基礎(chǔ)，用于支撐、固定和安裝其他結(jié)構(gòu)，為其他部分提供合適的安裝位置和安裝基礎(chǔ)。該基座3的具體結(jié)構(gòu)特征可根據(jù)工件表面清理裝置使用狀態(tài)特征和其他部分的結(jié)構(gòu)特征確定，本技術(shù)方案不再贅述。
[0031]該基座3包括設(shè)置基座3上的安裝殼體2，該安裝殼體2為箱式結(jié)構(gòu)，具有向下或者斜向下的開口。請參考圖2，限制機構(gòu)4包括成型于安裝殼體2上的限制槽41，該限制槽41的輪廓與工件的輪廓相適應。文中“工件”應具有一定的內(nèi)腔和與內(nèi)腔相通的開口，例如殼體或者其他與殼體結(jié)構(gòu)相似的工件。限制槽41的槽底面位置處包括有用于限制工件向下運動的槽底43。在限制機構(gòu)4的限制下，工件開口向下或者斜向下。該槽底43上成型有漏料孔42。該漏料孔42與安裝殼體2的開口相通，與工件分離的雜物在重力的作用下，通過漏料孔42和安裝殼體2的開口及時排出。優(yōu)選地，漏料孔42設(shè)置于最低的位置。
[0032]為了便于放置和取出工件，安裝殼體2包括延伸平面與水平平面具有一定夾角的側(cè)壁21，限制槽41成型于該側(cè)壁21。槽底43延伸面平行于該側(cè)壁21的延伸面。漏料孔42開設(shè)在槽底43的最低處。
[0033]安裝殼體2下方開口位置處覆蓋有鏤空板，該鏤空板下方與安裝殼體2下方開口相對的位置設(shè)置有集料斗7。該集料斗7用于收集從工件脫離掉落的雜物。優(yōu)選地，集料斗7與安裝殼體2的下方開口密封連接，且該集料斗7通過管路與吸塵裝置5連通。通過吸塵裝置5的吸氣作用可將與工件脫離的雜物有效吸除，避免了由于雜物自身重量較小導致的清理速度緩慢和清理不徹底的問題，輔助其他的機構(gòu)提高該工件表面清理裝置整體的清理性能和效率。
[0034]作為限制機構(gòu)4另一種實施方式，限制機構(gòu)4包括限制槽和可控擋板。該限制槽具有一定長度的延伸。工件可在限制槽的限制下沿限制槽的延伸方向滑動。工件滑動動力可來源于重力作用，相應推動裝置作用或相應傳送裝置作用等。可控擋板設(shè)置于限制槽中，可在控制系統(tǒng)的控制下開啟或者關(guān)閉，可控擋板開啟時可限制工件在限制槽內(nèi)的滑動，并將其固定于設(shè)定位置;可控擋板關(guān)閉后，對工件在限制槽中的運動無影響。
[0035]根據(jù)上述描述可知，該工件表面清理裝置可實現(xiàn)自動上料和下料，從而實現(xiàn)工件表面清理的自動化。有效地提高清理效率。并且可與其他設(shè)備對接，進一步提高整體的自動化程度。
[0036]作用于工件的振動機構(gòu)包括敲擊工件的作用錘8，以及驅(qū)動作用錘8的驅(qū)動裝置。通過作用錘8的敲