本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種用于電機(jī)上的圓形接線盒蓋。

背景技術(shù)：

應(yīng)用于食品、藥品等衛(wèi)生安全嚴(yán)格要求的機(jī)械行業(yè)中的電動機(jī)對其密封性尤為看重，現(xiàn)國內(nèi)流行的是方形接線盒，但由于工藝結(jié)構(gòu)簡單，接線盒座與接線盒蓋、接線盒座與接線盒襯墊之間存在衛(wèi)生死角、電機(jī)清洗麻煩、防塵防水性能不高等問題，從而開發(fā)了新的圓形接線盒，因此，也需要能夠與圓形接線盒適配的圓形接線盒蓋，而圓形接線盒蓋的密封性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于電機(jī)上的高密封性、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的圓形接線盒蓋。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于電機(jī)上的圓形接線盒蓋，包括蓋體，蓋體包括相連接的圓形蓋板和側(cè)板，蓋板與側(cè)板通過弧形過渡部連接，其特征是：所述側(cè)板內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，蓋板外壁上設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)的螺釘，側(cè)板與蓋板的連接端上設(shè)有置于側(cè)板內(nèi)壁的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有密封圈，密封圈包括相連接的第一密封環(huán)和第二密封環(huán)，第一密封環(huán)套于第二密封環(huán)外側(cè)，第一密封環(huán)和第二密封環(huán)之間形成V形槽，V形槽的槽底上設(shè)有用于連接第一密封環(huán)和第二密封環(huán)的弧形連接部，V形槽的槽口朝向與蓋體的開口方向?yàn)橥环较?，第一密封環(huán)的最大內(nèi)徑與側(cè)板的最小內(nèi)徑相等。

通過采用上述技術(shù)方案，蓋體為圓形，弧形過渡部可以降低蓋板與側(cè)板之間的應(yīng)力集中現(xiàn)象，側(cè)板內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，用于與接線盒連接，弧形連接部可以增加第一密封環(huán)與第二密封環(huán)之間的連接強(qiáng)度，密封圈可以卡合于環(huán)槽內(nèi)，增加密封圈的穩(wěn)定性，由于V形槽的槽口朝向與蓋體的開口方向?yàn)橥环较颍?dāng)接線盒與蓋體相連接時，接線盒的端口會嵌于V形槽內(nèi)，逐漸旋緊過程中，V形槽槽壁對接線盒端口側(cè)壁的抵觸力逐漸增加，從而提高了蓋體與接線盒連接時的密封性，且由于第一密封環(huán)的最大內(nèi)徑與側(cè)板的最小內(nèi)徑相等，所以當(dāng)接線盒與蓋體連接時，接線盒端口會直接嵌于V形槽內(nèi)，從而轉(zhuǎn)動過程中可以避免密封圈的竄動，從而保證密封性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺釘包括頭部與桿部，頭部呈六棱柱狀結(jié)構(gòu)，桿部上設(shè)有若干第一限位部和若干第二限位部，第一限位部和第二限位部均與頭部相連接，第一限位部和第二限位部沿桿部周向依次交替等距排布，第一限位部的兩側(cè)設(shè)有與桿部相連接的第一加強(qiáng)部，第二限位部的兩側(cè)設(shè)有與桿部相連接的第二加強(qiáng)部，相鄰第一限位部和第二限位部之間設(shè)有置于桿部上的限位槽，蓋體上設(shè)有與桿部適配的限位孔。

通過采用上述技術(shù)方案，頭部呈六棱柱狀結(jié)構(gòu)，便于與扳手適配旋轉(zhuǎn)，螺釘轉(zhuǎn)動時，第一限位部和第二限位部均可與限位孔的孔壁抵觸，從而帶動蓋體旋轉(zhuǎn)，由于第一限位部和第二限位部均與頭部相連接，也可增加桿部與頭部之間的連接強(qiáng)度，為了進(jìn)一步增加的第一限位部和第二限位部與桿部之間的連接強(qiáng)度，第一限位部的兩側(cè)設(shè)有與桿部相連接的第一加強(qiáng)部，第二限位部的兩側(cè)設(shè)有與桿部相連接的第二加強(qiáng)部，相鄰第一限位部和第二限位部之間設(shè)有置于桿部上的限位槽，當(dāng)旋轉(zhuǎn)受力時，限位槽分擔(dān)桿部對桿部作用力的傳遞，從而降低第一限位部與桿部連接端的應(yīng)力、第二限位部與桿部連接端的應(yīng)力，即提高整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，上述結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)螺釘與蓋體螺紋連接的方式時易松動滑齒的情況，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大于傳統(tǒng)螺釘頭與蓋體直接焊接的方式。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述蓋體的內(nèi)壁上設(shè)有覆蓋在限位孔處的焊接層。

通過采用上述技術(shù)方案，桿部的長度可以略大于蓋板的厚度，從而便于將桿部與蓋體焊接在一起，同時焊接層覆蓋在限位孔上，可以保證限位孔與桿部之間的密封性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種用于電機(jī)上的圓形接線盒蓋實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種用于電機(jī)上的圓形接線盒蓋實(shí)施例圖1的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種用于電機(jī)上的圓形接線盒蓋實(shí)施例圖2的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種用于電機(jī)上的圓形接線盒蓋實(shí)施例圖2中螺釘?shù)挠乙暯Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，1-蓋體，2-蓋板，3-側(cè)板，4-弧形過渡部，5-內(nèi)螺紋，6-螺釘，7-密封圈，8-第一密封環(huán)，9-第二密封環(huán)，10-V形槽，11-弧形連接部，21-頭部，22-桿部，23-第一限位部，24-第二限位部，25-第一加強(qiáng)部，26-第二加強(qiáng)部，27-限位槽，30-焊接層。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖2對本實(shí)用新型一種用于電機(jī)上的圓形接線盒蓋實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種用于電機(jī)上的圓形接線盒蓋，包括蓋體1，蓋體1包括相連接的圓形蓋板2和側(cè)板3，蓋板2與側(cè)板3通過弧形過渡部4連接，其特征是：所述側(cè)板3內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋5，蓋板2外壁上設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)的螺釘6，側(cè)板3與蓋板2的連接端上設(shè)有置于側(cè)板3內(nèi)壁的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有密封圈7，密封圈7包括相連接的第一密封環(huán)8和第二密封環(huán)9，第一密封環(huán)8套于第二密封環(huán)9外側(cè)，第一密封環(huán)8和第二密封環(huán)9之間形成V形槽10，V形槽10的槽底上設(shè)有用于連接第一密封環(huán)8和第二密封環(huán)9的弧形連接部11，V形槽10的槽口朝向與蓋體1的開口方向?yàn)橥环较?，第一密封環(huán)8的最大內(nèi)徑與側(cè)板3的最小內(nèi)徑相等。

通過采用上述技術(shù)方案，蓋體1為圓形，弧形過渡部4可以降低蓋板2與側(cè)板3之間的應(yīng)力集中現(xiàn)象，側(cè)板3內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋5，用于與接線盒連接，弧形連接部11可以增加第一密封環(huán)8與第二密封環(huán)9之間的連接強(qiáng)度，密封圈7可以卡合于環(huán)槽內(nèi)，增加密封圈7的穩(wěn)定性，由于V形槽10的槽口朝向與蓋體1的開口方向?yàn)橥环较?，?dāng)接線盒與蓋體1相連接時，接線盒的端口會嵌于V形槽10內(nèi)，逐漸旋緊過程中，V形槽10槽壁對接線盒端口側(cè)壁的抵觸力逐漸增加，從而提高了蓋體1與接線盒連接時的密封性，且由于第一密封環(huán)8的最大內(nèi)徑與側(cè)板3的最小內(nèi)徑相等，所以當(dāng)接線盒與蓋體1連接時，接線盒端口會直接嵌于V形槽10內(nèi)，從而轉(zhuǎn)動過程中可以避免密封圈7的竄動，從而保證密封性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺釘6包括頭部21與桿部22，頭部21呈六棱柱狀結(jié)構(gòu)，桿部22上設(shè)有若干第一限位部23和若干第二限位部24，第一限位部23和第二限位部24均與頭部21相連接，第一限位部23和第二限位部24沿桿部22周向依次交替等距排布，第一限位部23的兩側(cè)設(shè)有與桿部22相連接的第一加強(qiáng)部25，第二限位部24的兩側(cè)設(shè)有與桿部22相連接的第二加強(qiáng)部26，相鄰第一限位部23和第二限位部24之間設(shè)有置于桿部22上的限位槽27，蓋體1上設(shè)有與桿部22適配的限位孔。

通過采用上述技術(shù)方案，頭部21呈六棱柱狀結(jié)構(gòu)，便于與扳手適配旋轉(zhuǎn)，螺釘6轉(zhuǎn)動時，第一限位部23和第二限位部24均可與限位孔的孔壁抵觸，從而帶動蓋體1旋轉(zhuǎn)，由于第一限位部23和第二限位部24均與頭部21相連接，也可增加桿部22與頭部21之間的連接強(qiáng)度，為了進(jìn)一步增加的第一限位部23和第二限位部24與桿部22之間的連接強(qiáng)度，第一限位部23的兩側(cè)設(shè)有與桿部22相連接的第一加強(qiáng)部25，第二限位部24的兩側(cè)設(shè)有與桿部22相連接的第二加強(qiáng)部26，相鄰第一限位部23和第二限位部24之間設(shè)有置于桿部22上的限位槽27，當(dāng)旋轉(zhuǎn)受力時，限位槽27分擔(dān)桿部22對桿部22作用力的傳遞，從而降低第一限位部23與桿部22連接端的應(yīng)力、第二限位部24與桿部22連接端的應(yīng)力，即提高整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，上述結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)螺釘與蓋體螺紋連接的方式時易松動滑齒的情況，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大于傳統(tǒng)螺釘?shù)念^部與蓋體直接焊接的方式。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述蓋體1的內(nèi)壁上設(shè)有覆蓋在限位孔處的焊接層30。

通過采用上述技術(shù)方案，桿部22的長度可以略大于蓋板2的厚度，從而便于將桿部22與蓋體1焊接在一起，同時焊接層30覆蓋在限位孔上，可以保證限位孔與桿部22之間的密封性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。