4?16mm，所述第二纏繞組的厚度為I?4_。更優(yōu)選地，所述第一纏繞組的厚度為4.5?15_，所述第二纏繞組的厚度為I?3.5mm。再優(yōu)選地，所述第一纏繞組的厚度為5?12mm，所述第二纏繞組的厚度為1.25?3mm。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)心芯棒，優(yōu)選地，每個(gè)纏繞層的厚度為35?60mm，優(yōu)選為40?55mm,更優(yōu)選為50?55mm0
[0031]優(yōu)選地，步驟(3)中，進(jìn)行第N次纏繞前，將前一纏繞層的外表面進(jìn)行打糙處理。優(yōu)選地，用角磨機(jī)將外表面富樹(shù)脂層磨掉，磨掉厚度為0.2mm?0.8mm，除去碎肩，清潔。所述清潔方法同步驟(I)的清潔方法，不再贅述。
[0032]優(yōu)選地，步驟(3)中，所述N=2?4;更優(yōu)選地，N=2，即纏繞兩個(gè)纏繞層。
[0033]本實(shí)用新型還提供一種絕緣子，所述絕緣子包括上述實(shí)心芯棒。優(yōu)選地，所述絕緣子為支柱絕緣子。由于采用本實(shí)用新型的實(shí)心芯棒，得到的絕緣子具有優(yōu)良的彎曲性能。
[0034]與現(xiàn)有的實(shí)心芯棒相比，在采用相同厚度和數(shù)量的纏繞層的前提下，本實(shí)用新型由于采用了特殊的角度設(shè)計(jì)和厚度排布，而具有更優(yōu)良的彎曲性能，能夠滿(mǎn)足對(duì)彎曲性能等力學(xué)要求高的支柱絕緣子的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為實(shí)施例1的經(jīng)過(guò)車(chē)加工處理后的內(nèi)芯表面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2為實(shí)施例1的實(shí)心芯棒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0038]1-螺紋;2-拉擠棒內(nèi)芯;3-第一纏繞層;4-第二纏繞層。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
[0040]本實(shí)用新型中，所述纏繞組的纏繞角度是指纏繞材料與內(nèi)芯軸向之間的角度。
[0041 ] 1-螺紋;2-拉擠棒內(nèi)芯;3-第一纏繞層;4-第二纏繞層。
[0042]實(shí)施例1
[0043]本實(shí)施例的實(shí)心芯棒包括拉擠棒內(nèi)芯2、第一纏繞層3和第二纏繞層4，第一纏繞層3纏繞在拉擠棒內(nèi)芯2的外部，第二纏繞層4纏繞在第一纏繞層3的外部。拉擠棒內(nèi)芯2的外表面具有螺紋I，螺紋I的深度約0.5mm，螺紋I的螺距為約3mm。第一纏繞層3和第二纏繞成4的纏繞絲的材料為無(wú)堿無(wú)硼無(wú)捻玻璃纖維。拉擠棒內(nèi)芯2的直徑為11Omm，第一纏繞層3和第二纏繞層4的厚度分別為50mm。拉擠棒內(nèi)芯2與第一纏繞層3之間設(shè)有第一粘結(jié)層、第一纏繞層3和第二纏繞層4之間設(shè)有第二粘結(jié)層，第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層的材料為酸酐固化環(huán)氧樹(shù)月旨。第一纏繞層3和第二纏繞層4均由交替排列的第一纏繞組和第二纏繞組組成，第一纏繞組的纏繞角度為8°，第二纏繞組的纏繞角度為85°，且第一纏繞組與第二纏繞組的厚度比例為 8:2。
[0044]實(shí)施例2
[0045]實(shí)施例1的實(shí)心芯棒的制造方法:
[0046]首先對(duì)直徑為IlOmm的拉擠棒內(nèi)芯2進(jìn)行表面車(chē)加工處理，車(chē)加工出螺紋I，螺紋深度約0.5mm，螺紋螺距控制在約3mm，然后進(jìn)行如下操作:
[0047](I)清潔:首先用毛刷刷掉表面加工出的碎肩，然后用豆包布蘸酒精擦拭3遍，每遍間隔時(shí)間為10分鐘；
[0048](2)第一次纏繞:將清潔后的內(nèi)芯用毛滾蘸纏繞用樹(shù)脂在內(nèi)芯棒表面涂刷樹(shù)脂，架于纏繞機(jī)上進(jìn)行纏繞，交替纏繞第一纏繞組和第二纏繞組，第一纏繞組和第二纏繞組的纏繞角度分別為8°、85°，厚度比為:8°:85°=8:2；纏繞厚度達(dá)到50mm時(shí)，停止纏繞，進(jìn)行固化處理，得到第一纏繞層3;
[0049](3)第二次纏繞:將第一纏繞層的外表面涂刷樹(shù)脂，架于纏繞機(jī)上，交替纏繞第一纏繞組和第二纏繞組，第一纏繞組和第二纏繞組的纏繞角度分別為8°、85°，厚度比為:8°:85° =8:2；纏繞厚度達(dá)到50mm時(shí)，進(jìn)行固化處理，得到第二纏繞層4;
[0050](4)加工。
[0051 ] 對(duì)比例I
[0052]首先對(duì)直徑為I1mm的拉擠棒內(nèi)芯進(jìn)行表面車(chē)加工處理，車(chē)加工出螺紋，螺紋深度約0.5mm，螺紋螺距控制在約3_，然后進(jìn)行如下操作:
[0053](I)清潔:首先用毛刷刷掉表面加工出的碎肩，然后用豆包布蘸酒精擦拭3遍，每遍間隔時(shí)間為10分鐘；
[0054](2)第一次纏繞:將清潔后的內(nèi)芯用毛滾蘸纏繞用樹(shù)脂在內(nèi)芯棒表面涂刷樹(shù)脂，架于纏繞機(jī)上進(jìn)行纏繞，第一纏繞組纏繞角度為30°，纏繞至厚度約25mm;再纏繞第二纏繞組，第二纏繞組的纏繞角度為60°，厚度約25_時(shí)，停止纏繞，進(jìn)行固化處理，得到第一纏繞層；
[0055](3)第二次纏繞:將第一纏繞層的外表面涂刷樹(shù)脂，架于纏繞機(jī)上進(jìn)行纏繞，第一纏繞組纏繞角度為30°，纏繞至厚度約25mm;再纏繞第二纏繞組，第二纏繞組的纏繞角度為60°，厚度約25mm時(shí)，停止纏繞，進(jìn)行固化處理，得到第二纏繞層；
[0056](4)加工。
[0057]實(shí)驗(yàn)例
[0058]采用吸紅試驗(yàn)對(duì)實(shí)施例2和對(duì)比例I方法得到的實(shí)心芯棒進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果顯示，產(chǎn)品內(nèi)部未出現(xiàn)缺陷。
[0059]取實(shí)施例2和對(duì)比例I方法得到的實(shí)心芯棒，按照常規(guī)方法分別安裝3個(gè)傘裙的傘套，兩端安裝金屬法蘭，分別得到實(shí)施例2絕緣子和對(duì)比例I絕緣子。采用GB/T25096-2010中《9.3.1彎曲破壞負(fù)荷試驗(yàn)》的方法，測(cè)試實(shí)施例2絕緣子和對(duì)比例I絕緣子的彎曲負(fù)荷，測(cè)得對(duì)比例I的最大彎曲負(fù)荷為19.2KN，實(shí)施例2的最大彎曲負(fù)荷為25.6KN。
[0060]在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本發(fā)明的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)心芯棒，包括內(nèi)芯和至少一個(gè)纏繞層，其特征在于，所述的至少一個(gè)纏繞層纏繞在所述內(nèi)芯的外部;所述纏繞層包括第一纏繞組和第二纏繞組，第一纏繞組的纏繞角度為3°?10°，第二纏繞組的纏繞角度為80°?89°，且第一纏繞組與第二纏繞組的厚度比例為7?9:1?3;所述的第一纏繞組和所述的第二纏繞組交替排列。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)心芯棒，其特征在于，所述至少一個(gè)纏繞層為兩個(gè)以上纏繞層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)心芯棒，其特征在于，所述第一纏繞組的厚度為4?16mm，所述第二纏繞組的厚度為I?4_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)心芯棒，其特征在于，每個(gè)纏繞層包含5?12個(gè)第一纏繞組和5?12個(gè)第二纏繞組。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)心芯棒，其特征在于，所述實(shí)心芯棒包括內(nèi)芯和兩個(gè)纏繞層，所述內(nèi)芯的直徑為90?I 1mm;每個(gè)纏繞層的厚度為35?60mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實(shí)心芯棒，其特征在于，所述內(nèi)芯的直徑為100?I1mm ；每個(gè)纏繞層的厚度為40?55mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)心芯棒，其特征在于，所述內(nèi)芯的外表面具有螺紋，所述螺紋的深度為0.2mm?0.7mm，所述螺紋的螺距為Imm?6mm。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)心芯棒，其特征在于，所述內(nèi)芯與所述纏繞層之間設(shè)有第一粘結(jié)層，相鄰的纏繞層之間設(shè)有第二粘結(jié)層。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)心芯棒，其特征在于，所述纏繞層由第一纏繞組和第二纏繞組構(gòu)成。10.—種絕緣子，其特征在于，所述絕緣子包括權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的實(shí)心芯棒。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)心芯棒，包括內(nèi)芯和至少一個(gè)纏繞層，所述的至少一個(gè)纏繞層纏繞在所述內(nèi)芯的外部；所述纏繞層包括交替排列的第一纏繞組和第二纏繞組，第一纏繞組的纏繞角度為3°～10°，第二纏繞組的纏繞角度為80°～89°，且第一纏繞組與第二纏繞組的厚度比例為7～9:1～3。本實(shí)用新型還提供所述實(shí)心芯棒的制造方法和包括所述實(shí)心芯棒的絕緣子。本實(shí)用新型的實(shí)心芯棒及其制備方法能夠減小固化成本，節(jié)省能耗，有效提高芯棒生產(chǎn)效率，同時(shí)提高芯棒的彎曲性能。
【IPC分類(lèi)】H01B17/14, H01B17/40
【公開(kāi)號(hào)】CN205177515
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520998107
【發(fā)明人】趙衛(wèi)生, 張雄軍, 郝春功, 南無(wú)疆, 陳鈴飛, 陳惠 , 王明哲
【申請(qǐng)人】北京玻鋼院復(fù)合材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日