一種固體有機過氧化物母粒的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及固體有機過氧化物母粒領域，特別涉及無機填料的固體有機過氧化物母粒的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]有機過氧化物是化學性質不穩(wěn)定的化合物，具有釋放自由基能力，作為交聯(lián)引發(fā)劑而得到廣泛應用。也正因為此，許多純有機過氧化物都具有爆炸性，且對機械震動敏感(尤其是低分子質量的有機過氧化物或含氧原子數(shù)較多的分子)。各國都視這些產(chǎn)品為危險物品，在滿足一定的條件(如受熱、受污染等)時，這些產(chǎn)品就會分解，放出大量熱量，甚至有燃燒、爆炸的危險。若生產(chǎn)、儲運和使用時處理不當，這些產(chǎn)品的潛在危險就會成為現(xiàn)實的危害。
[0003]防止爆炸方法是:在不影響有機過氧化物釋放自由基的情況下，用某些適當?shù)亩栊晕镔|稀釋，使其盡量降低甚至消除爆炸的危險。常用的惰性物質有水、某些增塑劑或無機填料等。為了安全，許多商業(yè)供應的有機過氧化物都以潮濕的或混有填料的粉狀、稀釋的溶液、懸浮液等作為供應形式。為了考慮其安全，性問題、毒性以及使用簡便性也成為重要的考慮因素，過氧化物以工業(yè)純品或以制劑的形式出售，制劑的特性因載體材料(如二氧化硅、EPDM、PE等)和物理形狀(如粉狀、粒狀、片狀等)的不同而異。制造商采用制備高濃度顆粒狀過氧化物母粒，首先降低了純過氧化物含量，使其能符合免除《國際海運危險貨物規(guī)則》危險品等級。
[0004]專利CN102558637B公開了選用的過氧化物必須能交聯(lián)該基體樹脂，將基體樹脂顆粒放入一種液體介質中，這種液體介質是一種乳狀液，包括0-98% (質量分數(shù))的過氧化物。在一定的溫度下(15-90°C)，經(jīng)過足夠長得時間(1-4小時)浸泡，聚合物顆粒就會吸收有機過氧化物，制得20-50% (質量分數(shù))的高濃度的過氧化物母粒，這個質量分數(shù)是基于聚合物顆粒的總質量，包括過氧化物。在吸收完過氧化物后，上述液體介質必須以一定數(shù)量存在聚合物顆粒周圍。此專利所制得的有機過氧化物母粒生產(chǎn)系統(tǒng)具有以下缺點:載體樹脂顆粒?。唤橘|和有機過氧化物加入量大大過量；后處理復雜；有機過氧化物母粒含量難以精確控制；有機過氧化物母粒含量難以精確測定。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種固體有機過氧化物母粒的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括混合器、造粒機、干燥機和輸送裝置，所述混合器設有進口和出口，所述造粒機設有進口和出口，所述干燥機設有入料進口和干燥產(chǎn)品出口，所述混合器的出口與所述造粒機的進口經(jīng)輸送裝置連接，所述造粒機的出口與所述干燥機的入料進口經(jīng)輸送裝置連接，所述造粒機為輥壓式造粒機，該生產(chǎn)系統(tǒng)是通過輥壓式造粒機造粒，生產(chǎn)系統(tǒng)簡單，投資少，實施操作方便，安全性高，制得的母粒有機過氧化物含量高且能精確控制，母粒成品率高。
[0006]本實用新型的目的通過以下技術方案予以實現(xiàn):
[0007]一種固體有機過氧化物母粒的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括混合器、造粒機、干燥機和輸送裝置，所述混合器設有進口和出口，所述造粒機設有進口和出口，所述干燥機設有入料進口和干燥產(chǎn)品出口，所述混合器的出口與所述造粒機的進口經(jīng)輸送裝置連接，所述造粒機的出口與所述干燥機的入料進口經(jīng)輸送裝置連接，所述造粒機為輥壓式造粒機。
[0008]優(yōu)選的，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括包裝機，所述包裝機設有進口和出口，所述干燥機的干燥產(chǎn)品出口與所述包裝機的進口經(jīng)輸送裝置連接。
[0009]優(yōu)選的，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括篩分機，所述篩分機設有進口和出口，所述造粒機的出口與所述篩分機的進口經(jīng)輸送裝置連接，所述篩分機的出口與所述干燥機的入料進口經(jīng)輸送裝置連接。更優(yōu)選的，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括包裝機，所述包裝機設有進口和出口，所述干燥機的干燥產(chǎn)品出口與所述包裝機的進口經(jīng)輸送裝置連接。
[0010]優(yōu)選的，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括篩分機，所述篩分機設有進口和出口，所述干燥機的干燥產(chǎn)品出口與所述篩分機的進口經(jīng)輸送裝置連接。更優(yōu)選的，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括包裝機，所述包裝機設有進口和出口，所述篩分機的出口與所述包裝機的進口經(jīng)輸送裝置連接。
[0011]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)系統(tǒng)中輥壓式造粒機為對輥式造粒機或盤模擠壓式造粒機。
[0012]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)系統(tǒng)中干燥機為振動流化床干燥機。
[0013]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)系統(tǒng)中還包括除塵器和引風機，所述干燥機還設有空氣入口和空氣出口，所述干燥機的空氣出口通過所述引風機與所述除塵器連接。所述空氣入口的溫度為12°C以下。
[0014]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)系統(tǒng)中輸送裝置選自螺旋輸送機或皮帶輸送機。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:該生產(chǎn)系統(tǒng)是通過輥壓式造粒機造粒，生產(chǎn)系統(tǒng)簡單，投資少，實施操作方便，安全性高；制得的母粒有機過氧化物含量高且能精確控制，達到20?70wt% ;母粒成品率高通過擠壓造粒的成粒率達到95%以上。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的固體有機過氧化物母粒的生產(chǎn)系統(tǒng)一；
[0017]圖2為本實用新型的固體有機過氧化物母粒的生產(chǎn)系統(tǒng)二；
[0018]圖3為本實用新型的固體有機過氧化物母粒的生產(chǎn)系統(tǒng)三；
[0019]圖4為本實用新型的固體有機過氧化物母粒的生產(chǎn)系統(tǒng)四。
【具體實施方式】
[0020]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。
[0021]本實用新型提供一種固體有機過氧化物母粒的生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)采用輥壓式造粒機，原料利用輥輪模板的相對運動產(chǎn)生強大的工作壓力，將粉狀物料脫氣重排，輾壓成密實的圓柱條，經(jīng)切刀分割成所需規(guī)格的小圓柱顆粒，制備母粒無需加入其它填料，無需采用基體樹脂，生產(chǎn)安全，母粒成品率高，后序干燥效率提高。孔板固定在水平位置上，在孔板的上面裝有2個至5個滾輪，此滾輪沿孔板中心軸回轉，回轉時，將上方掉下來的物料，通過滾輪經(jīng)孔板上的小孔擠壓出，調節(jié)裝在刮刀距離，可將粒子切成需要的長度。輥壓式造粒機的成型機理是通過容積變化，在外力作用下使原先松散的物料由液相橋粘結力作用而團聚成一定形狀的顆粒。
[0022]輥壓式造粒機原用于肥料造粒，在造粒過程中，必須加入一定量水，經(jīng)造粒機制成的粒子含水量約為6%左右。熔點低的有機過氧化物，經(jīng)壓輥擠壓產(chǎn)生熱量，使部分有機過氧化物融熔，配以相應的壓輥數(shù)，輥壓式造粒機壓輥數(shù)一般有2?5個，原料通過輾壓成密實的圓柱條，經(jīng)切刀分割成所需規(guī)格的小圓柱顆粒，造粒過程無需加入水。
[0023]輥壓式造粒機為對輥式造粒機或盤模擠壓式造粒機。
[0024]I)對輥式造粒機
[0025]對輥式造粒機是用來加工飼料，一般由電動機、減速機、對合齒輪和乳輥組成。由電動機通過皮帶將運動傳給減速機，再減速機帶動主動乳棍旋轉，通過對合齒輪使從動乳輥獲得與主動乳輥同速反向運動，這樣把送入的原料由這對乳輥乳制成顆粒送出，完成造粒。
[0026]2)盤模擠壓式造料機
[0027]盤模擠壓式造料機是用來加工飼料，有臥式和立式之分。另可根據(jù)盤模是否運動，又分成動模式和靜模式造粒機。
[0028]盤模擠壓式造粒機一般由主電機、減速機、壓滾輪裝置、割料刀和盤模等組成。
[0029]壓滾輪裝置在主軸帶動下，在盤模表面旋轉，同時產(chǎn)生自轉，并形成強大擠壓力，將粉狀原料強制擠壓通過盤模上一定規(guī)格形狀圓柱孔而成型，再經(jīng)切刀割斷得到一定直徑不同長度(或相同長度)的圓柱狀顆粒。
[0030]其成型機理是通過容積變化，外力作用下使原先松散的物料由液相橋粘結力作用而團聚成一定形狀的顆粒。
[0031]這種液相橋粘結力隨著微粒間的距離增大而減小，且不穩(wěn)定。當微粒間距離達到一定值(>2.5ym)時，液相橋不存在；當相對濕度達到50%時，即使微粒間距離很小，液相橋也很快破裂。
[0032]由于盤模擠壓式造粒機只是在物料的一端加壓力，而物料受到的外力作用有限，以宏觀表現(xiàn)為顆粒產(chǎn)品強度不高^?12Ν);由于結合力是液相橋粘結力，在加工過程中必須添