一種氣田甲醇再生裝置蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油氣地面工程污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣田甲醇再生裝置蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)，用于降低甲醇再生裝置能源消耗，提升鍋爐蒸汽的利用率。
【背景技術(shù)】
[0002]在氣田開采中，為了抑制天然氣水合物的生成，防止井筒及采氣管線出現(xiàn)堵塞，通常向氣井及采氣管線注入一定量的甲醇。甲醇伴隨氣田采出水進(jìn)入污水儲罐，便產(chǎn)生了氣田含醇污水，然而，由于甲醇屬于有毒物質(zhì)，從環(huán)境保護(hù)的角度出發(fā)，必須進(jìn)行無害化處理。
[0003]現(xiàn)在，一般采取常壓精餾工藝集中處理含醇污水，將采出水中的甲醇蒸餾出來，使甲醇得以再生并回收、循環(huán)利用。甲醇再生裝置以蒸汽作為載熱體，通過直接或間接的方式對含醇污水進(jìn)行加熱處理，在各加熱設(shè)備中放出汽化潛熱后，蒸汽變?yōu)轱柡湍Y(jié)水，回收至凝結(jié)水罐，通過機(jī)栗為兩臺6t蒸汽鍋爐補(bǔ)水，再次循環(huán)利用。
[0004]然而，常用的甲醇再生裝置蒸汽凝結(jié)水回收工藝系統(tǒng)存在以下問題:
[0005](I)凝結(jié)水采用開放式回收方法，其蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)如圖1所示，即用熱設(shè)備(包括分汽缸2、換熱機(jī)組3、原料加熱器10和重沸器14)產(chǎn)生的凝結(jié)水通過疏水閥等直接排放至凝結(jié)水罐6，通過自然冷卻方式降溫到80°C以下，再用凝結(jié)水栗4和鍋爐上水栗4輸送到鍋爐1，給鍋爐I補(bǔ)水的做法，此種方法僅能回收部分凝結(jié)水，大量以水蒸汽的形式散失，經(jīng)計(jì)算凝結(jié)水回收率平均為36%左右。
[0006](2)冷凝水在回收過程中與大氣再次接觸，水中的氧等雜質(zhì)大幅度增加，喪失了凝結(jié)水(蒸餾水)的優(yōu)良品質(zhì)。
[0007]鑒于上述實(shí)際情況，需要發(fā)明一種蒸汽凝結(jié)水回收工藝系統(tǒng)，既能有效提高用汽設(shè)備的熱交換率，又能降低鍋爐的能耗和燃燒負(fù)荷，形成“產(chǎn)汽一用汽一回收一再產(chǎn)汽”的密閉循環(huán)系統(tǒng)，在保證提高凝結(jié)水利用率的同時(shí)，起到節(jié)能降耗作用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)凝結(jié)水的回收率低，設(shè)備的熱交換率低、能耗高的問題。
[0009]為此，本實(shí)用新型提供了一種氣田甲醇再生裝置蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)，包括鍋爐、分汽缸、換熱機(jī)組、凝結(jié)水栗、軟化水罐、凝結(jié)水罐、鍋爐上水栗、過濾器、換熱器、加熱器、精餾塔、蒸發(fā)式冷凝管、回流罐和重沸器。
[0010]所述過濾器出料口與換熱器進(jìn)料口連接，換熱器出料口與加熱器進(jìn)料口連接，加熱器出料口與精餾塔連接，精餾塔出口與蒸發(fā)式冷凝管進(jìn)料口連接，蒸發(fā)式冷凝管出料口與回流罐連接，所述換熱器的塔底水出口與重沸器的塔底水進(jìn)口連接，重沸器的塔底水出口與精餾塔連接；所述重沸器的凝結(jié)水出口分別與加熱器和換熱機(jī)組連接，所述加熱器的凝結(jié)水出口與換熱機(jī)組連接。
[0011]所述鍋爐與分汽缸的進(jìn)口連接，所述分汽缸的蒸汽出口分別與換熱機(jī)組、加熱器和重沸器的蒸汽進(jìn)口連接，分汽缸的凝結(jié)水出口分別連接凝結(jié)水罐和閃蒸罐，所述閃蒸罐下側(cè)連接集水罐，所述集水罐與凝結(jié)水栗連接，所述凝結(jié)水栗的出口端與鍋爐之間設(shè)置引射器，引射器的蒸汽進(jìn)口與閃蒸罐的蒸汽出口相連，所述鍋爐與閃蒸罐之間的補(bǔ)水管線上設(shè)置有回流調(diào)節(jié)閥，該回流調(diào)節(jié)閥與鍋爐液位信號之間信號聯(lián)鎖，所述鍋爐上水栗設(shè)置在軟化水罐與鍋爐之間的管線上。
[0012]上述軟化水罐與閃蒸罐之間設(shè)置有補(bǔ)水管線，該補(bǔ)水管線上設(shè)置有補(bǔ)水栗。
[0013]上述加熱器和重沸器與換熱機(jī)組之間的管線分成兩條支路管線，其中一條支路管線與換熱機(jī)組連接，另一條支路管線與凝結(jié)水罐連接。
[0014]上述與換熱機(jī)組連接的支路管線上設(shè)置有閥門一，與凝結(jié)水罐連接的支路管線上設(shè)置有閥門二。
[0015]上述凝結(jié)水栗為兩臺并聯(lián)。
[0016]上述鍋爐為兩臺。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018](I)本實(shí)用新型提供的這種氣田甲醇再生裝置蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)使得凝結(jié)水實(shí)現(xiàn)了密閉式回收，基本杜絕了蒸汽的泄漏，使得軟化水的消耗量有了大幅的下降。
[0019](2)本實(shí)用新型提供的這種氣田甲醇再生裝置蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)采用引射器將蒸汽凝結(jié)水混合為鍋爐補(bǔ)水，使得鍋爐上水溫度的提高，節(jié)約了燃料的消耗。
[0020](3)本實(shí)用新型提供的這種氣田甲醇再生裝置蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)在節(jié)能降耗的同時(shí)，提高了凝結(jié)水利用率，同時(shí)自動(dòng)控制水平的提高，有效降低維修費(fèi)用及員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0021]以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0022]圖1是現(xiàn)有的開放式凝結(jié)水回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型氣田甲醇再生裝置蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型中蒸汽凝結(jié)水密閉式回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4是本實(shí)用新型中回流調(diào)節(jié)閥液位聯(lián)鎖邏輯示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:1、鍋爐；2、分汽缸；3、換熱機(jī)組；4、凝結(jié)水栗；5、軟化水罐；6、凝結(jié)水罐；7、鍋爐上水栗；8、過濾器；9、換熱器；10、加熱器；11、精餾塔；12、蒸發(fā)式冷凝器；13、回流罐；14、重沸器；15、閃蒸罐；16、集水罐；17、引射器；18、回流調(diào)節(jié)閥；19、補(bǔ)水栗；20、閥門一 ；21、閥門二。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1:
[0028]為了現(xiàn)有蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)凝結(jié)水的回收率低，設(shè)備的熱交換率低、能耗高的問題，本實(shí)施例提供了一種如圖2和圖3所示的氣田甲醇再生裝置蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)，包括鍋爐1、分汽缸2、換熱機(jī)組3、凝結(jié)水栗4、軟化水罐5、凝結(jié)水罐6、鍋爐上水栗7、過濾器
8、換熱器9、加熱器10、精餾塔11、蒸發(fā)式冷凝管12、回流罐13和重沸器14。
[0029]所述過濾器8出料口與換熱器9進(jìn)料口連接，換熱器9出料口與加熱器10進(jìn)料口連接，加熱器10出料口與精餾塔11連接，精餾塔11出口與蒸發(fā)式冷凝管12進(jìn)料口連接，蒸發(fā)式冷凝管12出料口與回流罐13連接，所述換熱器9的塔底水出口與重沸器14的塔底水進(jìn)口連接，重沸器14的塔底水出口與精餾塔11連接；所述重沸器14的凝結(jié)水出口分別與加熱器10和換熱機(jī)組3連接，所述加熱器10的凝結(jié)水出口與換熱機(jī)組3連接。
[0030]所述鍋爐I與分汽缸2的進(jìn)口連接，所述分汽缸2的蒸汽出口分別與換熱機(jī)組3、加熱器10和重沸器14的蒸汽進(jìn)口連接，分汽缸2的凝結(jié)水出口分別連接凝結(jié)水罐6和閃蒸罐15，所述閃蒸罐15下側(cè)連接集水罐16，所述集水罐16與凝結(jié)水栗4連接，所述凝結(jié)水栗4的出口端與鍋爐I之間設(shè)置引射器17，引射器17的蒸汽進(jìn)口與閃蒸罐15的蒸汽出口相連，所述鍋爐I與閃蒸罐15之間的補(bǔ)水管線上設(shè)置有回流調(diào)節(jié)閥18，該回流調(diào)節(jié)閥18與鍋爐I液位信號之間信號聯(lián)鎖，所述鍋爐上水栗7設(shè)置在軟化水罐5與鍋爐I之