一種硫磺回收裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及硫磺回收領域，具體地，涉及一種硫磺回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]克勞斯法是為去除化石燃料燃燒及地熱發(fā)電時生成的硫化氫所用的方法之一。原理是使硫化氫不完全燃燒，再使生成的二氧化硫與硫化氫反應而生成硫磺。若空氣與硫化氫混合比例適當，可使所有的硫化氫變成硫磺和水。
[0003]將硫化氫轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧堑墓I(yè)方法，由英國人C.F.克勞斯于1883年實用新型。此法廣泛用于煤、石油、天然氣的加工過程(如合成氨原料氣生產(chǎn)、煉廠氣加工等)，在脫硫產(chǎn)生的含硫化氫氣體中回收硫，并可解決煉廠廢氣對大氣的污染問題?？藙谒狗ɑ厥樟虻募兌瓤蛇_到99.8%，可作為生產(chǎn)硫酸的一種硫資源，也可作其他部門的化工原料。
[0004]在硫磺回收裝置中，克勞斯反應器通常放置在框架的中層平臺，催化劑由吊車吊至平臺上，通過裝料斗添加至反應器內(nèi)。反應器的裝料口一般斜向上45°設置，這就要求裝料口上方有足夠的高度滿足供裝料斗活動空間，這樣就要求反應器所在平臺的層高很高，這種結(jié)構(gòu)不但增加了結(jié)構(gòu)的設計的難度，而且大大增加了鋼結(jié)構(gòu)的投資，并且在浪費了空間。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高且成本較低，能夠滿足工藝要求的硫磺回收裝置。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種硫磺回收裝置，該硫磺回收裝置包括支撐框架、克勞斯反應器和催化劑裝料斗，所述克勞斯反應器裝配在所述支撐框架的內(nèi)部，且所述克勞斯反應器上設有催化劑進料口 ；所述催化劑裝料斗可拆卸的裝配在位于所述克勞斯反應器上方的所述支撐框架上，且所述催化劑裝料斗的出口端與所述催化劑進料口配合設置。
[0007]優(yōu)選地，所述支撐框架包括支撐主體和連接在所述支撐主體上面的上方平臺；所述克勞斯反應器配置在由所述支撐主體和所述上方平臺配合形成的內(nèi)腔中，所述催化劑裝料斗可拆卸的配置在所述上方平臺上。
[0008]優(yōu)選地，所述上方平臺包括平臺主板和蓋板，所述平臺主板上設有裝配所述催化劑裝料斗的裝配口，所述蓋板在所述裝配口未裝配所述催化劑裝料斗時覆蓋在所述配置口上方。
[0009]優(yōu)選地，所述蓋板一端可樞轉(zhuǎn)的連接在所述平臺主板上。
[0010]優(yōu)選地，所述催化劑裝料斗包括進口部和出口部，所述進口部、所述裝配口、所述出口部的橫截面積依次遞減，所述進口部固定在所述裝配口遠離所述克勞斯反應器的一偵牝而所述出口部穿過所述裝配口朝向所述克勞斯反應器的催化劑進料口方向延伸。
[0011]優(yōu)選地，所述催化劑裝料斗還包括橫截面積逐漸縮小過渡部，所述過渡部連接在所述進口部和出口部之間。
[0012]優(yōu)選地，所述出口部包括朝向所述催化劑進料口方向延伸的延伸段，以及與所述延伸段靠近所述催化劑進料口一側(cè)的所述出口端。
[0013]優(yōu)選地，所述克勞斯反應器設置有沿其側(cè)壁向上傾斜的催化劑進料管，所述催化劑進料管向外延伸形成所述催化劑進料口。
[0014]優(yōu)選地，所述催化劑裝料斗位于所述催化劑進料口的上方，且所述延伸段沿豎直方向向下延伸。
[0015]優(yōu)選地，所述催化劑裝料斗出口端的體積小于所述克勞斯反應器中催化劑進料口的容積，且所述催化劑裝料斗出口端插入到所述克勞斯反應器中催化劑進料口內(nèi)部與其配合使用。
[0016]本實用新型上述硫磺回收裝置，通過在位于所述克勞斯反應器上方的所述支撐框架上可拆卸的裝配催化劑裝料斗，降低了催化劑進料操作難度，不必受限于克勞斯反應器所在層高度的影響，降低了支撐框架的高度，緊湊了結(jié)構(gòu)，減少了空間浪費，并減少了鋼材的耗用量，降低了成本。
[0017]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是根據(jù)本實用新型硫磺回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0020]圖2是根據(jù)本實用新型中裝配在所述支撐框架的內(nèi)部的克勞斯反應器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標記說明
[0022]10支撐框架11 支撐主體
[0023]12上方平臺121 平臺主板
[0024]122蓋板20 克勞斯反應器
[0025]21催化劑進料管30 催化劑裝料斗
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0027]在本實用新型中提供了一種硫磺回收裝置，如圖1所示，該硫磺回收裝置包括支撐框架10、克勞斯反應器20和催化劑裝料斗30，所述克勞斯反應器20裝配在所述支撐框架10的內(nèi)部，且所述克勞斯反應器20上設有催化劑進料口 ；所述催化劑裝料斗30可拆卸的裝配在位于所述克勞斯反應器20上方的所述支撐框架10上，且所述催化劑裝料斗30的出口端與所述催化劑進料口配合設置。
[0028]本實用新型上述硫磺回收裝置，通過在位于所述克勞斯反應器20上方的所述支撐框架10上可拆卸的裝配催化劑裝料斗30，降低了催化劑進料操作難度，不必受限于克勞斯反應器20所在層高度的影響，降低了支撐框架10的高度，緊湊了結(jié)構(gòu)，減少了空間浪費，并減少了鋼材的耗用量，降低了成本。
[0029]在一種優(yōu)選實施例中，上述支撐框架包括支撐主體11和連接在所述支撐主體上面的上方平臺12 ;所述克勞斯反應器20配置在由所述支撐主體10和所述上方平臺12配合形成的內(nèi)腔中，所述催化劑裝料斗30可拆卸的配置在所述上方平臺12上。這種支撐框架10結(jié)構(gòu)通過設置上方平臺，可以增加硫磺回收裝置的使用空間，更為合理的提高空間利用率。
[0030]優(yōu)選地，上述上方平臺12包括平臺主板121和蓋板122，所述平臺主板121上設有裝配所述催化劑裝料斗30的裝配口，所述蓋板在所述裝配口未裝配所述催化劑裝料斗30時覆蓋在所述配置口上方。在這種結(jié)構(gòu)中，通過在上方平臺12中開一個裝配口，一方面便于催化劑裝料斗30的定位，簡化裝配步驟；另一方面在在所述裝配口未裝配所述催化劑裝料斗30時，可以通過蓋板122覆蓋所述裝配口，以提高所述上方平臺的利用空間，以及承載能力。
[0031]優(yōu)選地，如圖2所示，裝配在所述支撐框架10的內(nèi)部的克勞斯反應器20具有多個與其內(nèi)部催化劑分布器相連通的催化劑進料口，優(yōu)選為2-3個。此時，上方平臺12上設置有與多個所述催化劑進料口一一對應的多個裝配口，優(yōu)選為2-3個。
[0032]在上述結(jié)構(gòu)中蓋板122可以通過任