管式輸送機鉚接刮板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種糧食機械，尤其是指對管鏈輸送機中管式輸送機鉚接刮板結構的改進。
【背景技術】
[0002]管式輸送機是通過管式輸送機刮板的循環(huán)轉動來實現(xiàn)對粉狀、小顆粒狀及小塊狀等散狀物料進行運送的管鏈輸送機，它以其占地面積小、節(jié)省生產空間，便于操作等優(yōu)點在食品、化工、制藥、建筑材料等諸多行業(yè)的生產和加工企業(yè)得到了廣泛應用?，F(xiàn)行的管鏈輸送機中的管式輸送機刮板雖能完成對物料的輸送和提升作業(yè)，但在實際應用中因管式輸送機刮板上所分布刮板是通過刮板連接套連接于鋼絲繩上，而刮板連接套又是通過螺絲頂支于鋼絲繩上，在管式輸送機刮板工作過程中物料對刮板會造成持續(xù)的工作阻力，加之于刮板與輸送管管壁間也存在一定的摩擦阻力，在上述阻力達到能克服螺絲頂支力時刮板連接套與鋼絲繩間就會產生打滑，這樣刮板在鋼絲繩上的節(jié)距就會發(fā)生變化，產生節(jié)距偏差，從而造成刮板與主動輪及尾輪間的運動干涉，且當刮板間節(jié)距偏差大到一定程度時，整個刮板鏈根本就無法作業(yè)，必需停機修復調整，顯然這種用螺絲緊定刮板連接套的方式存在結構不合理，安裝不牢靠，維修工作量大的缺陷。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構合理，安裝結合牢靠、維修工作量小的管式輸送機鉚接刮板。
[0004]為了解決上述技術問題本實用新型的管式輸送機鉚接刮板，包括鋼絲繩和刮板，所述鋼絲繩上固定鉚壓有若干刮板定位扣，相鄰刮板定位扣間的間距相等，所述刮板為哈呋結構，該刮板箍接于刮板定位扣上，該刮板包含刮板體和刮板芯，該刮板芯牢固地嵌于刮板體心部，該刮板芯心部設置有能容納刮板定位扣的空腔。
[0005]采用上述結構后，由于將刮板定位扣直接固定鉚壓在鋼絲繩上，這樣刮板定位扣與鋼絲繩間的結合力就非常強勁牢靠，這種強勁可靠的結合力能足以承載刮板在工作過程中所受各種工作阻力的合力，保證了工作過程中刮板定位扣不會在鋼絲繩上產生打滑，從而保證了刮板在鋼絲繩上的節(jié)距不會發(fā)生變化，也就不會造成因節(jié)距變化而產生的刮板與主動輪及尾輪間運動干涉，從而徹底避免了應用原先結構所存在結構不合理，安裝不牢靠，維修工作量大的缺陷，具有結構合理，安裝結合牢靠，維修工作量小的優(yōu)點；將刮板設置為哈呋結構，則方便了對刮板的拆裝和更換，具有結構合理便于安裝和維護的優(yōu)點；將刮板設置為包含刮板體和刮板芯的組合結構，生產制作時用碳鋼作刮板芯且用耐磨塑性材料制作刮板體后，鋼質刮板芯具有較大強度能牢靠地緊箍著刮板定位扣，使刮板即使在較大輸送阻力下也不會從刮板定位扣上脫落，具有結構牢靠，持久耐用的優(yōu)點，而用耐磨塑性材料制作的刮板體不但能有效減少刮板與輸送管管壁間的摩擦，而且能有效降低二者間摩擦時產生的噪聲，具有結構新穎合理，耐磨性好，噪聲低的優(yōu)點。
[0006]本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述刮板定位扣在鋼絲繩上所設置間距與帶動管式輸送機鉚接刮板運轉的主動輪節(jié)距相等；所述刮板芯周向設置有多道環(huán)形防脫燕尾；所述刮板體上設置有定位孔和定位凸銷。將刮板定位扣在鋼絲繩上所設置間距與帶動管式輸送機鉚接刮板運轉的主動輪節(jié)距相等，其適應了鏈式傳動的工作特性，具有傳動準確、平穩(wěn)的優(yōu)點；在刮板芯周向設置多道環(huán)形防脫燕尾，增強了刮板體與刮板芯間的結合力，保證了二者在結合層上不會產生起層脫開現(xiàn)象，具有結構合理，結合力強，使用壽命長的優(yōu)點；而在刮板體上設置的定位孔和定位凸銷，則方便了刮板的組裝，同樣具有結構合理的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的管式輸送機鉚接刮板作進一步說明。
[0008]圖1是本實用新型的管式輸送機鉚接刮板一種【具體實施方式】的工作結構示意圖；
[0009]圖2是圖1的俯示圖；
[0010]圖3是對圖1及圖2中所示刮板的放大圖；
[0011]圖4是圖3的左視圖；
[0012]圖5是刮板的組合圖；
[0013]圖6是圖5沿A-A向的剖視圖(圖中以雙點劃線示出了鋼絲繩)。
[0014]圖中，1-主動輪，2-尾輪，3_刮板定位扣，4_刮板，4.1-刮板體，4.2~刮板芯，4.2.1-防脫燕尾，4.3-定位孔，4.4-定位凸銷，4.5-空腔，5-尾輪軸，6-鋼絲繩。
【具體實施方式】
[0015]在圖1及圖2所示的管式輸送機鉚接刮板中，鋼絲繩6為首尾相接的環(huán)形結構，該鋼絲繩6張拉于主動輪I和尾輪2上，該尾輪可轉動支承于尾輪軸5上，該主動輪I與外部動力傳動連接，在鋼絲繩6上等距地鉚壓著若干刮板定位扣3，相鄰刮板定位扣3間的間距與與帶動管式輸送機鉚接刮板運轉的主動輪I節(jié)距相等，刮板定位扣3的使用數(shù)量由輸送距離的長短決定，在刮板定位扣3上箍接著刮板4，通過鉚壓可使刮板定位扣3與鋼絲繩6間的結合力非常強勁牢靠，這種強勁可靠的結合力能足以承載刮板4在工作過程中所受各種工作阻力的合力，保證了工作過程中刮板定位扣3不會在鋼絲繩6上產生打滑，從而保證了刮板4在鋼絲繩6上的節(jié)距不會發(fā)生變化，也就不會造成因節(jié)距變化而產生的刮板4與主動輪I及尾輪2間運動干涉，從而徹底避免了應用原先結構所存在結構不合理，安裝不牢靠，維修工作量大的缺陷，達到了結構合理，安裝結合牢靠，維修工作量小的實施效果，該刮板4為哈呋結構，該刮板4包含刮板體4.1和刮板芯4.2，該刮板芯4.2周向設置有多道環(huán)形防脫燕尾4.2.1，本實施例中，該防脫燕尾4.2.1為兩道，該防脫燕尾4.2.1的應用增強了刮板體4.1與刮板芯4.2間的結合力，保證了二者在結合層上不會產生起層脫開現(xiàn)象，獲得了結構合理，結合力強，使用壽命長的使用效果，該刮板芯4.2心部設置有能容納刮板定位扣3的空腔4.5，刮板體4.1上設置能方便了刮板組裝的定位孔4.3和定位凸銷4.4，該刮板芯4.2材質為碳鋼，鋼質刮板芯4.2具有較大強度能牢靠地緊箍著刮板定位扣3，使刮板4即使在較大輸送阻力下也不會從刮板定位扣3上脫出，該刮板體4.1材質為高分子耐磨塑料，該高分子耐磨塑料的刮板體4.1不但能有效減少刮板與輸送管管壁間的摩擦，而且能有效降低二者間摩擦時產生的噪聲，獲得了結構新穎合理，耐磨性好，噪聲低的實施效果。
[0016]圖3、圖4詳細示出了刮板4上各特征。
[0017]圖5、圖6詳細示出了刮板4與刮板定位扣3的連接方式。
[0018]上述僅僅舉出了本實用新型管式輸送機鉚接刮板的一些優(yōu)選實施方式，但并不限于此。在不違背本實用新型基本原理的情況下，還可作若干變換和改進。例如，對刮板芯材質的選用不僅限為碳鋼，亦可采用合金鋼等具有高強度的材質；對刮板芯圓周上的燕尾道數(shù)也不僅限為兩道，亦可為一道或多于兩道，如此等等。只要是在鋼絲繩上鉚壓刮板定位扣，將刮板設置為由刮板體與刮板芯組合而成的布置方式均視為落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種管式輸送機鉚接刮板，包括鋼絲繩(6)和刮板(4)，其特征在于:所述鋼絲繩(6)上固定鉚壓有若干刮板定位扣(3)，相鄰刮板定位扣(3)間的間距相等，所述刮板(4)為哈呋結構，該刮板(4 )箍接于刮板定位扣(3 )上，該刮板(4 )包含刮板體(4.1)和刮板芯(4.2 )，該刮板芯(4.2)牢固地嵌于刮板體(4.1)心部，該刮板芯(4.2)心部設置有能容納刮板定位扣(3)的空腔(4.5)02.根據權利要求1所述的管式輸送機鉚接刮板，其特征在于:所述刮板定位扣(3)在鋼絲繩(6)上所設置間距與帶動管式輸送機鉚接刮板運轉的主動輪(I)節(jié)距相等。3.根據權利要求1所述的管式輸送機鉚接刮板，其特征在于:所述刮板芯(4.2)周向設置有多道環(huán)形防脫燕尾(4.2.1)。4.根據權利要求1所述的管式輸送機鉚接刮板，其特征在于:所述刮板體(4.1)上設置有定位孔(4.3)和定位凸銷(4.4)。
【專利摘要】本實用新型的公開了一種管式輸送機鉚接刮板，它包刮鋼絲繩，和刮板，所述鋼絲繩上固定鉚壓有若干刮板定位扣，相鄰刮板定位扣間的間距相等，所述刮板為哈呋結構，該刮板箍接于刮板定位扣上，該刮板包含刮板體和刮板芯，該刮板芯牢固地嵌于刮板體心部，該刮板芯心部設置有能容納刮板定位扣的空腔。本實用新型的管式輸送機鉚接刮板具有結構合理、安裝結合牢靠、維修工作量小的優(yōu)點。
【IPC分類】B65G19/06, B65G19/18
【公開號】CN204777175
【申請?zhí)枴緾N201520441864
【發(fā)明人】黃俊超, 黃美華, 馮治國, 崔業(yè)華, 徐華進
【申請人】江蘇華糧機械有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月25日