生物質(zhì)燃料壓塊成型機(jī)下模盤成型筒結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)燃料壓塊成型機(jī)領(lǐng)域，具體涉及生物質(zhì)燃料壓塊成型機(jī)下模盤成型筒結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃料壓塊成型機(jī)可將廢棄的植物秸桿加工成壓塊燃料，主要由成型裝置及動(dòng)力裝置構(gòu)成，成型裝置的下模盤成型筒結(jié)構(gòu)至關(guān)重要，直接影響產(chǎn)品的成型率。傳統(tǒng)壓塊成型機(jī)在下模盤模腔內(nèi)設(shè)置直通形的成型筒，對(duì)原料含水量要求較高，一般要求在13-14%，過高或過低都難已成型。試驗(yàn)證明，壓塊成型機(jī)的成型率與成型筒結(jié)構(gòu)和規(guī)格尺寸有直接的關(guān)系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生物質(zhì)燃料壓塊成型機(jī)下模盤成型筒結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，降低對(duì)原料的要求，提升產(chǎn)品成型率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]生物質(zhì)燃料壓塊成型機(jī)下模盤成型筒結(jié)構(gòu)，所述成型筒由上段的碾壓區(qū)、中間的成型區(qū)及下段的出料區(qū)組成，碾壓區(qū)為圓筒孔槽，圓筒孔槽內(nèi)均布多個(gè)向下的垂直通孔，垂直通孔上段為成型區(qū)，下段為出料區(qū)，成型區(qū)孔徑小于出料區(qū)孔徑。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述碾壓區(qū)孔深13mm、碾壓區(qū)孔徑為36mm，成型區(qū)與出料區(qū)孔深共62mm,成型區(qū)孔徑為10mm，出料區(qū)孔徑為10.5mm。
[0007]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，成型筒以下模盤中心為圓心，由外向內(nèi)同心圓圓周狀均布A圈、B圈、C圈、D圈四圈，夕卜圈向內(nèi)圈成型區(qū)孔深逐漸加大。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，A圈成型區(qū)孔深28.5mm、A圈出料區(qū)孔深33.5mm, B圈成型區(qū)孔深29.5mm, B圈出料區(qū)孔深32.5mm, C、D圈成型區(qū)孔深33.5mm, C、D圈出料區(qū)孔深28.5mm。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，一個(gè)碾壓區(qū)的圓筒孔槽內(nèi)均布七向下的垂直通孔。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型與下模盤模腔槽配合，碾壓區(qū)先對(duì)原料進(jìn)行細(xì)密碾壓粉碎，成型區(qū)和出料區(qū)直徑及深度的恰當(dāng)設(shè)置，達(dá)到了最佳成型條件，提高了壓塊成型機(jī)的成型率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型所述成型筒由上段的碾壓區(qū)32、中間的成型區(qū)34及下段的出料區(qū)35組成，碾壓區(qū)32為圓筒孔槽，圓筒孔槽內(nèi)均布七個(gè)向下的垂直通孔，垂直通孔上段為成型區(qū)，下段為出料區(qū)，成型區(qū)34孔徑小于出料區(qū)35孔徑。
[0014]成型筒以下模盤中心為圓心，由外向內(nèi)同心圓圓周狀均布A圈、B圈、C圈、D圈四圈，碾壓區(qū)32孔徑為36mm，成型區(qū)34孔徑為10mm，出料區(qū)35孔徑為10.5mm ;碾壓區(qū)32孔深13mm，成型區(qū)34與出料區(qū)35孔深共62mm, A圈成型區(qū)A34孔深28.5mm、A圈出料區(qū)A35孔深33.5mm,B圈成型區(qū)B34孔深29.5mm,B圈出料區(qū)B35孔深32.5mm，C、D圈成型區(qū)C34、D34 孔深 33.5mm，C、D 圈出料區(qū) C35、D35 孔深 28.5mm0
【主權(quán)項(xiàng)】
1.生物質(zhì)燃料壓塊成型機(jī)下模盤成型筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述成型筒由上段的碾壓區(qū)(32)、中間的成型區(qū)(34)及下段的出料區(qū)(35)組成，碾壓區(qū)(32)為圓筒孔槽，圓筒孔槽內(nèi)均布多個(gè)向下的垂直通孔，垂直通孔上段為成型區(qū)，下段為出料區(qū)，成型區(qū)(34)孔徑小于出料區(qū)(35)孔徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料壓塊成型機(jī)下模盤成型筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述碾壓區(qū)(32)孔深13mm、碾壓區(qū)(32)孔徑為36mm，成型區(qū)(34)與出料區(qū)(35)孔深共62mm，成型區(qū)(34)孔徑為10mm，出料區(qū)(35)孔徑為10.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)燃料壓塊成型機(jī)下模盤成型筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:成型筒以下模盤中心為圓心，由外向內(nèi)同心圓圓周狀均布A圈、B圈、C圈、D圈四圈，夕卜圈向內(nèi)圈成型區(qū)孔深逐漸加大。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)燃料壓塊成型機(jī)下模盤成型筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:A圈成型區(qū)(A34)孔深28.5mm、A圈出料區(qū)(A35)孔深33.5mm，B圈成型區(qū)(B34)孔深29.5mm，B圈出料區(qū)(B35)孔深32.5mm, C、D圈成型區(qū)(C34、D34)孔深33.5mm, C、D圈出料區(qū)(C35、D35)孔深 28.5mmο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料壓塊成型機(jī)下模盤成型筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:一個(gè)碾壓區(qū)(32)的圓筒孔槽內(nèi)均布七向下的垂直通孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了生物質(zhì)燃料壓塊成型機(jī)下模盤成型筒結(jié)構(gòu)，所述成型筒由上段的碾壓區(qū)、中間的成型區(qū)及下段的出料區(qū)組成，碾壓區(qū)為圓筒孔槽，圓筒孔槽內(nèi)均布多個(gè)向下的垂直通孔，垂直通孔上段為成型區(qū)，下段為出料區(qū)，成型區(qū)孔徑小于出料區(qū)孔徑。本實(shí)用新型與下模盤模腔槽配合，碾壓區(qū)先對(duì)原料進(jìn)行細(xì)密碾壓粉碎，成型區(qū)和出料區(qū)直徑及深度的恰當(dāng)設(shè)置，達(dá)到了最佳成型條件，提高了壓塊成型機(jī)的成型率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B30B15/02
【公開號(hào)】CN204773746
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520405104
【發(fā)明人】劉緒國, 衡新柱, 衡新辰, 王慶
【申請(qǐng)人】盱眙正方機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年6月12日