一種小型熔鑄爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬熔化鑄造領(lǐng)域，具體為一種小型熔鑄爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前低熔點(diǎn)金屬的熔鑄設(shè)備通常為大型設(shè)備，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，造價(jià)較高，同時(shí)需要較大人力物力進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)于產(chǎn)量要求不高的小微型生產(chǎn)廠家或者研宄所類機(jī)構(gòu)而言，經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)過重，而結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉且能實(shí)現(xiàn)低熔點(diǎn)金屬熔鑄過程的小型熔鑄爐則更能滿足要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種小型熔鑄爐，通過設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單的熔爐和與之配合的鑄件機(jī)構(gòu)，滿足低熔點(diǎn)金屬的粗煉和分裝。
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述問題所采取的技術(shù)方案為:一種小型熔鑄爐，包括熔爐和鑄件機(jī)構(gòu)，所述的熔爐由爐體和設(shè)在爐體下方的爐體支撐架組成，爐體為上部開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，爐體底部設(shè)置有電加熱絲，爐體內(nèi)位于電加熱絲上方設(shè)置有熔化室，電加熱絲及熔化室與爐體內(nèi)壁之間均填充有保溫層，所述熔化室的底部開有帶導(dǎo)流槽的取液口，導(dǎo)流槽穿過保溫層伸向爐體外側(cè)，取液口處設(shè)置有取液口塞，所述的鑄件機(jī)構(gòu)包括鑄件模具、模具托盤和模具支撐架，鑄件模具放置在模具托盤上臺(tái)面設(shè)置的凹槽I內(nèi)，凹槽I形狀與鑄件模具底面相吻合，模具托盤放置在模具支撐架上臺(tái)面設(shè)置的凹槽II內(nèi)，凹槽II形狀與模具托盤底面相吻合。所述爐體的上部設(shè)置有能完全蓋住熔化室的爐蓋。所述的取液口塞呈反“Z”字型。所述導(dǎo)流槽的側(cè)面和底面均設(shè)置有用于調(diào)節(jié)傾斜角度的頂緊螺絲。所述的模具托盤上設(shè)置有水平設(shè)置的不導(dǎo)熱托盤把手。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果:
[0006]本實(shí)用新型所述的一種小型熔鑄爐，通過在爐體內(nèi)側(cè)設(shè)置保溫層，省去了大型熔鑄爐里熔爐和保溫爐分開設(shè)置的復(fù)雜機(jī)構(gòu)，簡化了整體設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)設(shè)置可調(diào)整方向的導(dǎo)流槽，以適應(yīng)不同類型的鑄件機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的同時(shí)能基本滿足低熔點(diǎn)金屬的粗提和分裝，能夠在對(duì)口行業(yè)的小微型企業(yè)或研宄機(jī)構(gòu)推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型一種小型熔鑄爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中標(biāo)記:1、爐體，2、電加熱絲，3、熔化室，301、取液口，302、導(dǎo)流槽，4、取液口塞，5、爐蓋，6、爐體支撐架，7、鑄件模具，8、模具托盤，801、托盤把手，9、模具支撐架。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明，本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0010]如圖所述，本實(shí)用新型為一種小型熔鑄爐，包括熔爐和鑄件機(jī)構(gòu)，所述的熔爐由爐體I和設(shè)在爐體I下方的爐體支撐架6組成，爐體I為上部開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，爐體I底部設(shè)置有電加熱絲2，本實(shí)施例中采用的是電加熱的方式，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)上的需要，也可以采用燃?xì)饧訜峄蛘咂渌募訜岱绞?，爐體I內(nèi)位于電加熱絲2上方設(shè)置有熔化室3，電加熱絲
2、熔化室3和爐體I內(nèi)壁之間均填充有保溫層，對(duì)熔化室3內(nèi)的金屬錠進(jìn)行加熱時(shí)，保溫層起到聚熱的作用，減少熱量的散失縮短金屬錠的熔化時(shí)間，當(dāng)金屬錠完全熔化后，保溫層確保液體狀金屬靠近熔化室3壁的部分溫度緩慢降低，同時(shí)避免意外事件造成操作人員傷害，所述的熔化室3底部開有帶導(dǎo)流槽302的取液口 301，導(dǎo)流槽302穿過保溫層伸向爐體I外側(cè)，取液口 301處設(shè)置有取液口塞4，當(dāng)金屬錠完全熔化后取下取液口塞4，液態(tài)金屬隨著取液口 301流出，順著導(dǎo)流槽302流入鑄件模具7內(nèi)；所述的鑄件機(jī)構(gòu)包括鑄件模具7、模具托盤8和模具支撐架9，鑄件模具7放置在模具托盤8上臺(tái)面凹槽I內(nèi)，凹槽I形狀與鑄件模具7底面相吻合，模具托盤8放置在模具支撐架9上臺(tái)面凹槽II內(nèi)，凹槽II形狀與模具托盤8底面相吻合。所述爐體I的上部設(shè)置有能完全蓋住熔化室3的爐蓋5，在對(duì)金屬錠加熱的過程中蓋上爐蓋5能減少熱量損耗，同時(shí)避免液態(tài)金屬的飛濺造成人員誤傷。所述的取液口塞4呈反“Z”字型，且底邊末端形狀與出液口 301形狀相吻合。所述的導(dǎo)流槽302側(cè)面和底面均設(shè)置有用于調(diào)節(jié)傾斜角度的頂緊螺絲，當(dāng)鑄件機(jī)構(gòu)更換不同的鑄件模具7時(shí)，調(diào)節(jié)側(cè)面和底面的頂緊螺絲，確保從導(dǎo)流槽302流出的液體金屬準(zhǔn)確流入鑄件模具7內(nèi)。所述的模具托盤8上設(shè)置有水平設(shè)置的不導(dǎo)熱托盤把手801，鑄件模具7被液態(tài)金屬注滿或者金屬錠表面凝固成型時(shí)，用于轉(zhuǎn)移鑄件模具7和模具托盤8，不導(dǎo)熱確保操作人員不會(huì)燙傷手指。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小型熔鑄爐，包括熔爐和鑄件機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的熔爐由爐體(I)和設(shè)在爐體(I)下方的爐體支撐架(6)組成，爐體(I)為上部開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，爐體(I)底部設(shè)置有電加熱絲(2)，爐體(I)內(nèi)位于電加熱絲(2)上方設(shè)置有熔化室(3)，電加熱絲(2)及熔化室(3)與爐體(I)內(nèi)壁之間均填充有保溫層，所述熔化室(3)的底部開有帶導(dǎo)流槽(302)的取液口( 301)，導(dǎo)流槽(302 )穿過保溫層伸向爐體(I)外側(cè)，取液口( 301)處設(shè)置有取液口塞(4 )，所述的鑄件機(jī)構(gòu)包括鑄件模具(7 )、模具托盤(8 )和模具支撐架(9 )，鑄件模具(7 )放置在模具托盤(8)上臺(tái)面設(shè)置的凹槽I內(nèi)，凹槽I形狀與鑄件模具(7)底面相吻合，模具托盤(8)放置在模具支撐架(9)上臺(tái)面設(shè)置的凹槽II內(nèi)，凹槽II形狀與模具托盤(8)底面相吻合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種小型熔鑄爐，其特征在于:所述爐體(I)的上部設(shè)置有能完全蓋住熔化室(3)的爐蓋(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種小型熔鑄爐，其特征在于:所述的取液口塞(4)呈反“Z”字型。
4.如權(quán)利要求1所述的一種小型熔鑄爐，其特征在于:所述導(dǎo)流槽(302)的側(cè)面和底面均設(shè)置有用于調(diào)節(jié)傾斜角度的頂緊螺絲。
5.如權(quán)利要求1所述的一種小型熔鑄爐，其特征在于:所述的模具托盤(8)上設(shè)置有水平設(shè)置的不導(dǎo)熱托盤把手(801)。
【專利摘要】一種小型熔鑄爐，包括熔爐和鑄件機(jī)構(gòu)，熔爐由爐體和爐體支撐架組成，爐體底部設(shè)置有電加熱絲，電加熱絲上方設(shè)置有熔化室，所述的熔化室底部開有帶導(dǎo)流槽的取液口，所述的鑄件機(jī)構(gòu)包括鑄件模具、模具托盤和模具支撐架，鑄件模具放置在模具托盤上臺(tái)面凹槽Ⅰ內(nèi)，凹槽Ⅰ形狀與鑄件模具底面相吻合，模具托盤放置在模具支撐架上臺(tái)面凹槽Ⅱ內(nèi)，凹槽Ⅱ形狀與模具托盤底面相吻合。本實(shí)用新型所述的小型熔鑄爐，通過在爐體內(nèi)側(cè)設(shè)置保溫層，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)設(shè)置可調(diào)整方向的導(dǎo)流槽，以適應(yīng)不同類型的鑄件機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的同時(shí)能基本滿足低熔點(diǎn)金屬的粗提和分裝，能夠在對(duì)口行業(yè)的小微型企業(yè)或研究機(jī)構(gòu)推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B22D35-06
【公開號(hào)】CN204545394
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520106296
【發(fā)明人】楊彥春, 邵志成, 王栓, 賈文威, 李衛(wèi)光, 邵帥
【申請(qǐng)人】河南國璽超純金屬材料有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月14日