一種能夠有效避免電纜纏繞打結(jié)的收纜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于通用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步屬于電纜收纜裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作可靠，能夠有效避免電纜纏繞打結(jié)的收纜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金工業(yè)的生產(chǎn)中，利用煤氣柜對高爐和轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中富余煤氣進(jìn)行回收，達(dá)到能源的綜合利用，同時平衡煤氣管網(wǎng)壓力。煤氣柜有干式和稀油式兩種。為保證煤氣柜的密封及安全運(yùn)行，每個煤氣柜共設(shè)置監(jiān)測儀表40臺對柜位、CO含量、柜內(nèi)壓力等進(jìn)行測量。煤氣柜柜位是指:煤氣柜活塞相對于煤氣柜柜頂?shù)母叨?，用于?jì)算煤氣柜內(nèi)煤氣的總量。一般采用激光柜位計(jì)測量，活塞根據(jù)柜內(nèi)煤氣的總量運(yùn)動，當(dāng)煤氣柜內(nèi)膽里的煤氣量大時，活塞向上運(yùn)動，與柜頂?shù)木嚯x縮短；當(dāng)煤氣柜內(nèi)膽里的煤氣量減小時，活塞向下運(yùn)動，與柜頂?shù)木嚯x增加。為了便于對油溝油位、CO含量等的測量，測量裝置安裝在煤氣柜活塞頂部，測量參數(shù)通過電纜傳輸至控制室。由于高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的回收不是連續(xù)的，以及外部用戶的煤氣用量時多時少，導(dǎo)致煤氣柜柜位上升或下降頻繁，傳輸數(shù)據(jù)的電纜也隨之上升或下降，所以需要收纜裝置對傳輸電纜進(jìn)行收放。現(xiàn)有技術(shù)的收纜裝置，只有一個導(dǎo)線環(huán)和收纜筒，沒有內(nèi)部導(dǎo)向錐筒，在煤氣柜柜位上升或下降時，導(dǎo)線環(huán)容易將電纜打折不能收入收纜筒內(nèi)，造成電纜在收纜筒外纏繞后拉斷。使柜內(nèi)檢測儀表不能正常工作。若監(jiān)測參數(shù)出現(xiàn)異常，會造成值班人員不能及時進(jìn)行操作調(diào)整，輕則影響富余煤氣的回收和外部用戶使用，增加煤氣放散量，增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率；嚴(yán)重則導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣發(fā)生泄漏，危及人身及設(shè)備安全，還將造成管網(wǎng)壓力波動，影響煤氣管網(wǎng)的安全性。確保檢測儀表的電纜不被拉斷，是保證參數(shù)測量準(zhǔn)確性的重要前提，更是保證安全生產(chǎn)的需要。2012年，某鋼廠的20萬立方米高爐煤氣柜因電纜被拉斷造成停柜處理12次，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)，進(jìn)而影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為此，研宄開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作可靠，能夠有效避免電纜纏繞打結(jié)的收纜裝置是解決這一問題的關(guān)鍵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作可靠，能夠有效避免電纜纏繞打結(jié)的收纜裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括內(nèi)錐筒、外筒、筒底、底座，所述的外筒之內(nèi)部設(shè)置內(nèi)錐筒，下端面設(shè)置筒底；所述的外筒之上部呈喇叭狀，下部呈圓筒狀；所述的內(nèi)錐筒之上部呈圓錐狀，下部呈圓柱狀；所述的內(nèi)錐筒之下端面與筒底固接；所述的筒底之下部設(shè)置底座；所述的底座與氣柜地板固接；所述的內(nèi)錐筒、外筒在垂直方向的中心與電纜之中心重合。
[0005]本實(shí)用新型的外筒上端采用喇叭口結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐筒上部為圓錐體。采用此種結(jié)構(gòu)后，當(dāng)煤氣柜柜位上升時煤氣柜中的活塞頂上移，依靠傳輸電纜的自重，使得傳輸電纜隨著煤氣柜的上升會打折堆積到喇叭口上，堆積到一定的重量后電纜就自然下落到收纜裝置內(nèi)部，在收纜裝置內(nèi)部的內(nèi)錐筒可以使下落到收纜裝置內(nèi)的電纜按內(nèi)錐筒直徑進(jìn)行規(guī)整盤繞。當(dāng)煤氣柜柜位下降時，煤氣柜中的活塞頂下移，傳輸電纜在內(nèi)錐筒的導(dǎo)向下有序的向上拉出。本實(shí)用新型降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時提高了操作的安全性，排除了安全隱患。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作可靠，能夠有效避免電纜纏繞打結(jié)。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；
[0007]圖2為圖1的俯視示意圖；
[0008]圖3為本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖；
[0009]1-內(nèi)錐筒，2-外筒，3-筒底，4-底座，5-風(fēng)帽，6-柜頂板，7-柜頂骨架，8-電纜，9-柜壁，10-擋板，11-活塞，12-煤氣柜內(nèi)膽，13-柜頂?shù)准埽?4-氣柜地板。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0011]如圖1?3所示，包括內(nèi)錐筒1，外筒2，筒底3，底座4，所述的外筒2之內(nèi)部設(shè)置內(nèi)錐筒I，下端面設(shè)置筒底3 ;所述的外筒2之上部呈喇叭狀，下部呈圓筒狀；所述的內(nèi)錐筒I之上部呈圓錐狀，下部呈圓柱狀；所述的內(nèi)錐筒I之下端面與筒底3固接；所述的筒底3之下部設(shè)置底座4 ;所述的底座4與氣柜地板14固接；所述的內(nèi)錐筒1、外筒2在垂直方向的中心與電纜8之中心重合。
[0012]所述的外筒2之喇叭段與圓筒段的連接處設(shè)置圓角，圓角半徑為30?50mm。
[0013]所述的外筒2之喇叭段的開口角度為80°?90°。
[0014]所述的內(nèi)錐筒I之圓錐段與圓柱段的連接處設(shè)置圓角，圓角半徑為50?80mm。
[0015]所述的內(nèi)錐筒I之圓錐段的錐角為50°?60°。
[0016]所述的內(nèi)錐筒I之圓柱段的直徑為電纜8直徑的16?20倍。
[0017]所述的外筒2之圓筒段內(nèi)經(jīng)與內(nèi)錐筒I之圓柱段外徑之間的差值為電纜8直徑的3?5倍。
[0018]所述的內(nèi)錐筒I之圓柱段高度與外筒2之圓筒段高度一致，其高度與煤氣柜柜位的行程及電纜的直徑相適應(yīng)。
[0019]所述的筒底3與底座4之間采用螺栓連接。
[0020]所述的底座4與氣柜地板14之間焊接。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理和工作過程:
[0022]本實(shí)用新型的外筒2上端采用喇叭口結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐筒I上部為圓錐體。采用此種結(jié)構(gòu)后，當(dāng)煤氣柜柜位上升時煤氣柜中的活塞頂上移，依靠傳輸電纜8的自重，使得傳輸電纜8隨著煤氣柜的上升會打折堆積到喇叭口上，堆積到一定的重量后電纜8就自然下落到收纜裝置內(nèi)部，在收纜裝置內(nèi)部的內(nèi)錐筒I可以使下落到收纜裝置內(nèi)的電纜8按內(nèi)錐筒I直徑進(jìn)行規(guī)整盤繞。當(dāng)煤氣柜柜位下降時，煤氣柜中的活塞頂下移，傳輸電纜8在內(nèi)錐筒I的導(dǎo)向下有序的向上拉出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能夠有效避免電纜纏繞打結(jié)的收纜裝置，包括內(nèi)錐筒(1)、外筒(2)、筒底(3)、底座(4)，其特征是:所述的外筒(2)之內(nèi)部設(shè)置內(nèi)錐筒(1)，下端面設(shè)置筒底(3);所述的外筒(2)之上部呈喇叭狀，下部呈圓筒狀；所述的內(nèi)錐筒(I)之上部呈圓錐狀，下部呈圓柱狀；所述的內(nèi)錐筒(I)之下端面與筒底(3)固接；所述的筒底(3)之下部設(shè)置底座(4);所述的底座(4)與氣柜地板(14)固接；所述的內(nèi)錐筒(I)、外筒(2)在垂直方向的中心與電纜(8)之中心重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效避免電纜纏繞打結(jié)的收纜裝置，其特征是:所述的外筒(2)之喇叭段與圓筒段的連接處設(shè)置圓角，圓角半徑為30?50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效避免電纜纏繞打結(jié)的收纜裝置，其特征是:所述的外筒(2)之喇叭段的開口角度為80°?90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效避免電纜纏繞打結(jié)的收纜裝置，其特征是:所述的內(nèi)錐筒(I)之圓錐段與圓柱段的連接處設(shè)置圓角，圓角半徑為50?80mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效避免電纜纏繞打結(jié)的收纜裝置，其特征是:所述的內(nèi)錐筒(I)之圓錐段的錐角為50°?60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效避免電纜纏繞打結(jié)的收纜裝置，其特征是:所述的內(nèi)錐筒(I)之圓柱段的直徑為電纜(8)直徑的16?20倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效避免電纜纏繞打結(jié)的收纜裝置，其特征是:所述的外筒(2)之圓筒段內(nèi)經(jīng)與內(nèi)錐筒(I)之圓柱段外徑之間的差值為電纜(8)直徑的3?5倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效避免電纜纏繞打結(jié)的收纜裝置，其特征是:所述的內(nèi)錐筒(I)之圓柱段高度與外筒(2)之圓筒段高度一致，其高度與煤氣柜柜位的行程及電纜的直徑相適應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效避免電纜纏繞打結(jié)的收纜裝置，其特征是:所述的筒底(3)與底座(4)之間采用螺栓連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效避免電纜纏繞打結(jié)的收纜裝置，其特征是:所述的底座(4)與氣柜地板(14)之間焊接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能夠有效避免電纜纏繞打結(jié)的收纜裝置，包括內(nèi)錐筒、外筒、筒底、底座，所述外筒之內(nèi)部設(shè)置內(nèi)錐筒，下端面設(shè)置筒底；所述外筒之上部呈喇叭狀，下部呈圓筒狀；所述內(nèi)錐筒之上部呈圓錐狀，下部呈圓柱狀；所述內(nèi)錐筒之下端面與筒底固接；所述筒底之下部設(shè)置底座；所述底座與氣柜地板固接；所述內(nèi)錐筒、外筒在垂直方向的中心與電纜之中心重合。本實(shí)用新型的外筒上端采用喇叭口結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐筒上部為圓錐體。采用此種結(jié)構(gòu)，當(dāng)煤氣柜柜位上升時，下落到收纜裝置內(nèi)的電纜按內(nèi)錐筒直徑進(jìn)行規(guī)整盤繞。當(dāng)煤氣柜柜位下降時，電纜在內(nèi)錐筒的導(dǎo)向下有序的向上拉出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作可靠，能夠有效避免電纜纏繞打結(jié)。
【IPC分類】B65H75-34, F17B1-02
【公開號】CN204416794
【申請?zhí)枴緾N201520047913
【發(fā)明人】李文云, 郭韜, 吳仕標(biāo)
【申請人】昆明鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月23日